CN214490356U - 一种大口径阀杆锁紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径阀杆锁紧工装，其包括基座、仿形座、锁紧套、套筒和扭矩扳手，基座上设有定位槽，仿形座装配于基座上，仿形座的底部设有与定位槽配合的插接部，仿形座的上端设有与阀塞底部形状匹配的仿形面，仿形面上设有用于通过工装销钉与阀塞连接的销钉孔，锁紧套可将阀杆的上端固定，套筒套接在锁紧套上，扭矩扳手的一端与套筒连接，扭矩扳手可通过套筒和锁紧套将扭矩传递至阀杆上，将阀杆旋至阀塞内预定位置。本实用新型的大口径阀杆锁紧工装结构合理，可以实现阀杆与阀塞的锁紧，稳定性好，安全性高，可以有效保护零件，避免零件受损，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和员工操作风险系数。

Description

一种大口径阀杆锁紧工装

技术领域

本实用新型涉及阀加工技术领域，具体涉及一种大口径阀杆锁紧工装。

背景技术

阀塞是控制阀的核心部件之一，阀杆是控制器重要传导部件，阀杆阀塞是阀门控制流量的直接执行者，阀杆阀塞之间的连接强度会直接影响到控制阀的性能，如果其作用失效，控制阀将不在受“控制”，会出现管道内介质泄漏，造成停工损失甚至人员伤害等安全事故。要确保在工况比较恶劣，长时间承受高温和高压的使用情况下，阀杆和阀塞间保持良好的锁紧状态尤为重要。必须完全要按照工程技术文件的要求完成组装。

目前针对大口径的阀杆连接无固定工装可用，阀塞本身无可夹持部位，连接时非常费力，需多人协作才能完成，危险系数高，工时需求较多，且易造成零件密封面碰伤，导致增加额外的返工成本。因此，急需一种大口径阀杆锁紧工装来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构合理、稳定性好的大口径阀杆锁紧工装。其采用如下技术方案：

一种大口径阀杆锁紧工装，其包括：

基座，所述基座上设有定位槽；

仿形座，装配于所述基座上，所述仿形座的底部设有与所述定位槽配合的插接部，所述仿形座的上端设有与阀塞底部形状匹配的仿形面，所述仿形面上设有用于通过工装销钉与阀塞连接的销钉孔；

锁紧套、套筒和扭矩扳手，所述锁紧套可将阀杆的上端固定，所述套筒套接在所述锁紧套上，所述扭矩扳手的一端与所述套筒连接，所述扭矩扳手可通过所述套筒和锁紧套将扭矩传递至阀杆上，将阀杆旋至阀塞内预定位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧套内设有与阀杆螺接的螺纹盲孔，所述锁紧套外部为六方结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒内设有与所述锁紧套外形匹配的六方盲孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽和插接部的横截面为相互匹配的多边形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽和插接部的横截面为方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽内设有螺纹孔，所述仿形座上设有与所述螺纹孔相对设置的第一锁固孔，紧定螺钉通过所述第一锁固孔和螺纹孔将所述仿形座和基座固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述仿形座通过多个工装销钉与阀塞连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座通过膨胀螺丝安装在地面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的大口径阀杆锁紧工装结构合理，可以实现阀杆与阀塞的锁紧，稳定性好，安全性高，可以有效保护零件，避免零件受损，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和员工操作风险系数。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中大口径阀杆锁紧工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中基座的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中仿形座的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中锁紧套、套筒和扭矩扳手的装配结构示意图。

标记说明：10、基座；11、定位槽；12、螺纹孔；20、仿形座；21、插接部；22、销钉孔；23、第一锁固孔；30、紧定螺钉；40、工装销钉；50、阀塞；60、阀杆；70、锁紧套；71、螺纹盲孔；80、套筒；90、扭矩扳手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型实施例中大口径阀杆锁紧工装，用于将阀杆60锁紧在阀塞50中，该大口径阀杆锁紧工装包括基座10、仿形座20、锁紧套70、套筒80和扭矩扳手90，仿形座20装配于所述基座10上。

如图2-3所示，所述基座10上设有定位槽11，所述仿形座20的底部设有与所述定位槽11配合的插接部21，所述仿形座20的上端设有与阀塞50底部形状匹配的仿形面，所述仿形面上设有用于通过工装销钉40与阀塞50连接的销钉孔22。

如图4所示，所述锁紧套70可将阀杆60的上端固定，所述套筒80套接在所述锁紧套70上，所述扭矩扳手90的一端与所述套筒80连接，所述扭矩扳手90可通过所述套筒80和锁紧套70将扭矩传递至阀杆60上，将阀杆60旋至阀塞50内预定位置。

本实用新型的大口径阀杆锁紧工装结构合理，可以实现阀杆与阀塞的锁紧，稳定性好，安全性高，可以有效保护零件，避免零件受损，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和员工操作风险系数。

在一些实施例中，所述锁紧套70内设有与阀杆60螺接的螺纹盲孔71，可选的，所述锁紧套70外部为六方结构，所述套筒80内设有与所述锁紧套70外形匹配的六方盲孔，实现套筒80与锁紧套70的连接。

在一些实施例中，所述定位槽11和插接部21的横截面为相互匹配的多边形结构。可选的，所述定位槽11和插接部21的横截面为方形，保证基座10和仿形座20不会发生相对旋转。

在一些实施例中，所述定位槽11内设有螺纹孔12，所述仿形座20上设有与所述螺纹孔12相对设置的第一锁固孔23，紧定螺钉30通过所述第一锁固孔23和螺纹孔12将所述仿形座20和基座10固定，实现基座10和仿形座20之间的锁固，保证结构的稳定性。

阀塞50的生产时底部会有预留孔，工装销钉40穿过该预留孔与阀塞50连接，在一些实施例中，所述仿形座20通过多个工装销钉40与阀塞50连接，多个工装销钉40对称设置，有效保证阀塞50的稳定性。

可选的，所述基座10通过膨胀螺丝安装在地面上，保证基座10的稳定性。

装配时，先将基座10通过膨胀螺丝安装在地面上，将仿形座20装配在基座10上，并通过紧定螺钉30实现锁固，然后，通过工装销钉40将阀塞50装配于仿形座20上，之后，通过锁紧套70将阀杆60的上端锁紧，将套筒80套接在所述锁紧套70上，扭动扭矩扳手90，通过所述套筒80和锁紧套70将扭矩传递至阀杆60上，将阀杆60旋至阀塞50内预定位置。在实际操作中，当阀杆60锁紧直到扭矩扳手90出现“咔嚓”声，既达到标准扭矩要求。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种大口径阀杆锁紧工装，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有定位槽；

仿形座，装配于所述基座上，所述仿形座的底部设有与所述定位槽配合的插接部，所述仿形座的上端设有与阀塞底部形状匹配的仿形面，所述仿形面上设有用于通过工装销钉与阀塞连接的销钉孔；

锁紧套、套筒和扭矩扳手，所述锁紧套可将阀杆的上端固定，所述套筒套接在所述锁紧套上，所述扭矩扳手的一端与所述套筒连接，所述扭矩扳手可通过所述套筒和锁紧套将扭矩传递至阀杆上，将阀杆旋至阀塞内预定位置。

2.如权利要求1所述的大口径阀杆锁紧工装，其特征在于，所述锁紧套内设有与阀杆螺接的螺纹盲孔，所述锁紧套外部为六方结构。

3.如权利要求2所述的大口径阀杆锁紧工装，其特征在于，所述套筒内设有与所述锁紧套外形匹配的六方盲孔。

4.如权利要求1所述的大口径阀杆锁紧工装，其特征在于，所述定位槽和插接部的横截面为相互匹配的多边形结构。

5.如权利要求4所述的大口径阀杆锁紧工装，其特征在于，所述定位槽和插接部的横截面为方形。

6.如权利要求1所述的大口径阀杆锁紧工装，其特征在于，所述定位槽内设有螺纹孔，所述仿形座上设有与所述螺纹孔相对设置的第一锁固孔，紧定螺钉通过所述第一锁固孔和螺纹孔将所述仿形座和基座固定。

7.如权利要求1所述的大口径阀杆锁紧工装，其特征在于，所述仿形座通过多个工装销钉与阀塞连接。

8.如权利要求1所述的大口径阀杆锁紧工装，其特征在于，所述基座通过膨胀螺丝安装在地面上。

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