CN214489378U - 一种新型挖斗拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型挖斗拼装装置，其结构包括：底座、侧支撑板、支梁、前梁、支架、卡合板、后顶架、横梁、楔形块，侧支撑板设有两块且均垂直固定在底座上，支梁设有三根且其两端横向固定在两块侧支撑板之间，前梁横向固定在两块侧支撑板的前端，支架设有两个竖直对称固定在底座的左右方两侧且均位于侧支撑板的外侧，卡合板垂直固定在支架顶端，后顶架固定在底座上且位于侧支撑板后方，本实用新型通过采用在底座上竖直焊接着与底板弧度配合的的圆弧状侧支撑板，由此代替人工来对挖斗的部件进行支撑，让操作的时候更稳定，避免浪费过多人力资源，减少人工操作时带来的误差，而且还能通过与拼装装置的部件靠紧来保证挖斗部件的平直度。

Description

一种新型挖斗拼装装置

技术领域

本实用新型涉及挖斗制造领域，具体的是一种新型挖斗拼装装置。

背景技术

现有技术中的挖斗(也叫铲斗)，如图3所示，其结构包括底板A、边板B、墙板C、齿座板D、座耳板E和斗耳板F，底板A多成弧形且侧边焊接固定有与之弧度配合的边板B，在底板A与边板B的开口处左右两侧焊接固定有墙板C，在底板A中部下端横向固定有齿座板D并与墙板C连接，座耳板E固定在底板A中部上端且左右端与墙板C连接，所述斗耳板F垂直固定在齿座板D后侧；但是在现有技术中，在给挖斗进行拼装预固定时，常常需要多人扶住挖斗的各个部件进行拼装，并且在预焊接固定时，还需要人工扶住挖斗的部件进行支撑，这样不仅使得拼装时对准的精度误差较大，操作过于麻烦，而且还耗费过多人力却得不到更高的效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种新型挖斗拼装装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型挖斗拼装装置，其结构包括：底座、侧支撑板、支梁、前梁、支架、卡合板、后顶架、横梁、楔形块，所述底座呈长方体状且短边设为左端和右端，所述侧支撑板设有两块且均垂直固定在底座上，所述支梁设有三根且其两端横向固定在两块侧支撑板之间，所述前梁横向固定在两块侧支撑板的前端且以前梁的方向为设备的前端，所述支架设有两个竖直对称固定在底座的左右方两侧且均位于侧支撑板的外侧，所述卡合板垂直固定在支架顶端，所述后顶架固定在底座上且位于侧支撑板后方并以后顶架所在一端设为设备的后端。

更进一步的，所述卡合板中部设有与横梁的宽度配合的槽，所述横梁长度大于两块支架间的距离且通过卡合板上的槽卡合在两块卡合板上。

更进一步的，所述前梁由梯形杆和限位块所组成，所述梯形杆高阶的一侧固定在侧支撑板的前端，所述限位块设有两块并固定在梯形杆前端高度较低的阶梯上。

更进一步的，所述后顶架的前端与挖斗接触的一端呈长板状。

更进一步的，所述卡合板中部设有的槽的最低面的高度，大于侧支撑板的高度。

更进一步的，所述侧支撑板上端呈与底板弧度配合的的圆弧状。

更进一步的，所述楔形块在侧支撑板上端时嵌入在横梁与底板之间，所述楔形块位于后顶架时嵌入在后顶架与座耳板之间。

更进一步的，所述底座、侧支撑板、支梁、前梁、支架、卡合板和后顶架均采用焊接工艺进行连接和固定。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在对挖斗零部件进行预焊接固定时，采用在底座上竖直焊接着与底板弧度配合的的圆弧状侧支撑板，并在前端横向固定有前梁，将挖斗的底板、边板和墙板等部件支撑在侧支撑板上，并将焊接固定有斗耳板的座耳板贴合靠在底板的后端，随后便可对接缝处进行焊接预固定，由此代替人工来对挖斗的部件进行支撑，让操作的时候更稳定，避免浪费过多人力资源；

不仅如此，还用楔形块嵌入座耳板与后顶架间来将座耳板与底板和侧支撑板贴合靠紧，同时底板上端也通过楔形块嵌入横梁和底板间，将底板贴合靠紧在侧支撑板上，从此来将挖斗的各个部件对准靠紧，减少人工操作时带来的误差，而且还能通过与拼装装置的部件靠紧来保证挖斗部件焊接时的平直度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型挖斗拼装装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型挖斗拼装装置的爆炸结构示意图。

图3为挖斗(铲斗)的结构示意图。

图4为本实用新型一种新型挖斗拼装装置在拼装挖斗时的侧面结构示意图。

图中：底座-1、侧支撑板-2、支梁-3、前梁-4、支架-5、卡合板-6、后顶架-7、横梁-8、楔形块-9、梯形杆-41、限位块-42、底板-A、边板-B、墙板-C、齿座板-D、座耳板-E、斗耳板-F。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种新型挖斗拼装装置，其结构包括：底座1、侧支撑板2、支梁3、前梁4、支架5、卡合板6、后顶架7、横梁8、楔形块9，所述底座1呈长方体状且短边设为左端和右端，所述侧支撑板2设有两块且均垂直固定在底座1上，所述支梁3设有三根且其两端横向固定在两块侧支撑板2之间，所述前梁4横向固定在两块侧支撑板2的前端且以前梁4的方向为设备的前端，所述支架5设有两个竖直对称固定在底座1的左右方两侧且均位于侧支撑板2的外侧，所述卡合板6垂直固定在支架5顶端，所述后顶架7固定在底座1上且位于侧支撑板2后方并以后顶架7所在一端设为设备的后端。

所述卡合板6中部设有与横梁8的宽度配合的槽，所述横梁8长度大于两块支架5间的距离且通过卡合板6上的槽卡合在两块卡合板6上。

所述前梁4由梯形杆41和限位块42所组成，所述梯形杆41高阶的一侧固定在侧支撑板2的前端，所述限位块42设有两块并固定在梯形杆41前端高度较低的阶梯上。

所述后顶架7的前端与挖斗接触的一端呈长板状，通过这个长板来给楔形块9提供支撑进行嵌套固定。

所述卡合板6中部设有的槽的最低面的高度，大于侧支撑板2的高度，由此来给横梁8与挖斗的底板A之间留出一定间隙，来给楔形块9进行嵌套固定。

所述侧支撑板2上端呈与底板A弧度配合的的圆弧状，使挖斗零部件中的底板A可以直接放置在拼装装置的支撑板2上进行拼装配合。

所述楔形块9在侧支撑板2上端时嵌入在横梁8与底板A之间，所述楔形块9位于后顶架7时嵌入在后顶架7与座耳板E之间，通过将楔形块9打入上述的间隙内，可以将底板A、座耳板E、斗耳板F等挖斗的基本零件更紧密的贴合在拼装装置上，由此来将挖斗的各个部件对准靠紧，减少人工操作时带来的误差，而且还能通过与拼装装置的部件靠紧来保证挖斗部件焊接时的平直度。

所述底座1、侧支撑板2、支梁3、前梁4、支架5、卡合板6和后顶架7均采用焊接工艺连接，并且焊接的接缝处不影响拼装装置的正常使用。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：

拼装装置在使用时，将底座1放置在平整地面上，通过将侧支撑板2上端设置为与底板A弧度配合的的圆弧状，便可将挖斗的底板A以弧面对弧面的方式扣在侧支撑板2上，同时使底板A前端要与齿座板D连接的一端顶在前梁4上，并通过前梁4上设有的限位块42将底板A顶住，此时顶板两侧的边板B和墙板C便卡合在两块侧支撑板2的两侧，而斗耳板F便焊接在座耳板E上且贴合在底板A后端的斜面上，随后便可对接缝处进行焊接预固定，这样通过拼装装置对挖斗的各个零部件进行支撑，代替了原有的人工对挖斗的部件进行支撑的操作，让工人在操作的时候更稳定，并且避免浪费过多人力资源；

不仅如此，在底板A扣在侧支撑板2上时，将横梁8穿过卡合板6，使其悬挂在底板A上端，此时将楔形块9嵌入横梁8与底板A之间，同时，当座耳板E贴合在底板A后端的斜面上时，斗耳板F与后顶架7间留有一定距离，此时将楔形块9嵌入斗耳板F与后顶架7之间，通过这两个操作，可以将底板A、座耳板E、斗耳板F等挖斗的基本零件更紧密的贴合在拼装装置上，由此来将挖斗的各个部件对准靠紧，减少人工操作时带来的误差，而且还能通过与拼装装置的部件靠紧来保证挖斗部件焊接时的平直度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型挖斗拼装装置，其结构包括：底座(1)、侧支撑板(2)、支梁(3)、前梁(4)、支架(5)、卡合板(6)、后顶架(7)、横梁(8)、楔形块(9)，其特征在于：

所述底座(1)呈长方体状且短边设为左端和右端，所述侧支撑板(2)设有两块且均垂直固定在底座(1)上，所述支梁(3)设有三根且其两端横向固定在两块侧支撑板(2)之间，所述前梁(4)横向固定在两块侧支撑板(2)的前端且以前梁(4)的方向为设备的前端，所述支架(5)设有两个竖直对称固定在底座(1)的左方和右方两侧且均位于侧支撑板(2)的外侧，所述卡合板(6)垂直固定在支架(5)顶端，所述后顶架(7)固定在底座(1)上且位于侧支撑板(2)后方并以后顶架(7)所在一端设为设备的后端。

2.根据权利要求1所述的一种新型挖斗拼装装置，其特征在于：所述卡合板(6)中部设有与横梁(8)的厚度配合的槽，所述横梁(8)长度大于两块支架(5)间的距离且通过卡合板(6)上的槽卡合在两块卡合板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型挖斗拼装装置，其特征在于：所述前梁(4)由梯形杆(41)和限位块(42)所组成，所述梯形杆(41)高阶的一侧固定在侧支撑板(2)的前端，所述限位块(42)设有两块并固定在梯形杆(41)前端高度低的阶梯上。

4.根据权利要求1所述的一种新型挖斗拼装装置，其特征在于：所述后顶架(7)的前端与挖斗接触的一端呈长板状。

5.根据权利要求1所述的一种新型挖斗拼装装置，其特征在于：所述卡合板(6)中部设有的槽的最低面的高度，大于侧支撑板(2)的高度。

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