CN214488838U - 一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，包括送料室、等离子发生器、雾化室、抽真空系统、换气系统；送料室位于雾化室的上方，且与雾化室相连通；等离子发生器包含两个以上等离子炬，并且两个以上等离子炬呈对称或圆周式均匀分布安装于雾化室顶部；抽真空系统和换气系统分别与雾化室相连通；送料室内安装有送丝装置和送粉装置；送丝装置包括送丝器和矫直器，通过送丝器提供原料丝，并在矫直器作用下将原料丝送入等离子炬喷出的热气流聚焦区；送粉装置包括送粉器和送粉管，通过送粉器提供原料粉，并借助送粉管将原料粉送入等离子炬喷出的热气流聚焦区。该装置可以对丝状或粉状或丝状和粉状原料进行等离子雾化。

Description

一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及等离子雾化装置，特别是涉及一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置。

背景技术

物质的存在状态包括气态、固态、液态以及等离子态。等离子体是气体被电弧电离而形成的离子、电子混合的离子化气体物质的集合，电弧的能量转变成气体的热能，因此气体的温度可达到10000摄氏度以上，可以用作高温加热源。

等离子雾化技术：在惰性气体的保护下，以合金为原料，同时使用将等离子体作为加热源的等离子枪，等离子体能够使合金原料瞬间熔化同时高温气体又能使其进行雾化，从而形成的微小液滴在表面张力的作用下球化并在下落过程中冷却固化为球形颗粒的一种工艺。

在等离子雾化过程中，由于合金原料的熔融和雾化同时进行，其工艺设定不仅能提高其雾化效率，而且也避免了传统雾化材料混入熔融金属液流而引入杂质的弊端。因此，采用等离子雾化制粉技术所制备的粉末具有纯净，且球形度高、流动性好等诸多优势。虽然采用等离子雾化制粉技术所制备的粉末具有诸多优势，但是由于市场对于粉末的需求量比较大，因此还需要进一步提高等离子雾化生产粉末的效率来满足需求。

目前常采用的等离子雾化装置主要是针对原料丝或原料粉的单一原料形态进行雾化制粉。

CN 205414417 U公开了一种等离子雾化制备增材制造用高性能粉末的装置，该装置是针对原料丝的单一原料形态进行雾化制粉。

CN 207957777 U公开了一种等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，该装置是针对原料粉的单一原料形态进行雾化制粉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：如何在同一个等离子雾化装置内实现多原料形态择一或同时进行雾化制粉，进一步提高等离子雾化生产粉末的效率，增加对于多种原料形态的适应性。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案：一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，包括送料室、等离子发生器、雾化室、抽真空系统、换气系统；所述送料室位于雾化室的上方，且与雾化室相连通；所述等离子发生器包含两个以上等离子炬，并且两个以上等离子炬呈对称或圆周式均匀分布安装于雾化室顶部；所述抽真空系统和所述换气系统分别与雾化室相连通；所述送料室内安装有送丝装置和送粉装置；所述送丝装置包括送丝器和矫直器，通过送丝器提供原料丝，并在矫直器作用下将原料丝送入等离子炬喷出的热气流聚焦区；所述送粉装置包括送粉器和送粉管，通过送粉器提供原料粉，并借助送粉管将原料粉送入等离子炬喷出的热气流聚焦区。

进一步，所述矫直器矫直原料丝并调整原料丝的方向，使原料丝先从等离子炬喷出的热气流聚焦区外侧由送料室进入雾化室，再沿等离子炬下方水平通向等离子炬喷出的热气流聚焦区；所述送粉管位于等离子炬喷出的热气流聚焦区的正上方，并且送粉管的出料口正向下对准等离子炬喷出的热气流聚焦区。

进一步，所述矫直器矫直原料丝并调整原料丝的方向，使原料丝沿着平行于任一等离子炬上侧边缘的方向通向等离子炬喷出的热气流聚焦区；所述送粉管平行于任意相邻的两个等离子炬所在平面与其对称平面的交线且位于该交线上方，并且送粉管的出料口对准等离子炬喷出的热气流聚焦区。

进一步，所述等离子发生器包含三个等离子炬，分别记为一号等离子炬、二号等离子炬、三号等离子炬；所述矫直器矫直原料丝并调整原料丝的方向，使原料丝沿着平行于一号等离子炬上侧边缘的方向通向等离子炬喷出的热气流聚焦区；所述送粉管平行于二号等离子炬和三号等离子炬所在平面与其对称平面的交线且位于该交线上方，并且送粉管的出料口对准等离子炬喷出的热气流聚焦区。

进一步，所述送丝器安装于送粉室的侧壁；所述送粉器安装于送粉室的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，既可以对丝状原料进行等离子雾化，又可以对粉状原料进行等离子雾化，还可以同时对丝状和粉状原料进行等离子雾化，进一步提高了等离子雾化装置生产球形粉末的效率。

另外，本实用新型充分利用设备空间，实现了一种等离子雾化装置同时拥有两种球化粉末生产用装置的功能，提高了设备集成度，节约了设备成本。

下面通过具体实施方式及附图对本实用新型作进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的等离子雾化装置局部结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中的三个等离子炬与原料丝、送粉管的位置关系俯视示意图。

图3为本实用新型实施例二等离子雾化装置局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例二中的三个等离子炬与原料丝、送粉管的位置关系俯视示意图。

图中，1为送料室，2为送丝器，3为矫直器，4为送粉器，5为送粉管，6为等离子炬，7为原料丝，6a为一号等离子炬，6b为二号等离子炬，6c为三号等离子炬。

具体实施方式

实施例一

本例给出一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，该等离子雾化装置包括送料室、等离子发生器、雾化室、抽真空系统、换气系统。送料室位于雾化室的上方，且与雾化室相连通；等离子发生器包含三个等离子炬，并且三个等离子炬呈圆周式均匀分布安装于雾化室顶部；抽真空系统和换气系统分别与雾化室相连通。

图1为本例等离子雾化装置局部结构示意图，其中1为送料室，2为送丝器，3为矫直器，4为送粉器，5为送粉管，6为等离子炬，7为原料丝。送料室1内安装有送丝装置和送粉装置。送丝装置包括送丝器2和矫直器3，通过送丝器2提供原料丝7，并在矫直器3作用下将原料丝7送入等离子炬6喷出的热气流聚焦区。送粉装置包括送粉器4和送粉管5，通过送粉器4提供原料粉，并借助送粉管5将原料粉送入等离子炬6喷出的热气流聚焦区。送丝器2安装于送粉室1的侧壁；送粉器4安装于送粉室1的顶部。其中，矫直器3矫直原料丝7并调整原料丝7的方向，使原料丝先从等离子炬6喷出的热气流聚焦区外侧由送料室1进入雾化室，再沿等离子炬6下方水平通向等离子炬6喷出的热气流聚焦区；送粉管5位于等离子炬6喷出的热气流聚焦区的正上方，并且送粉管5的出料口正向下对准等离子炬6喷出的热气流聚焦区。

图2给出了本例三个等离子炬6与原料丝7、送粉管5的位置关系俯视示意图。图中的一号等离子炬6a、二号等离子炬6b、三号等离子炬6c(即为三个等离子炬6)呈圆周式均匀分布，一号等离子炬6a、二号等离子炬6b、三号等离子炬6c喷出的热气流汇聚一处，形成热气流聚焦区。送粉管5的出料口正向下对准等离子炬6喷出的热气流聚焦区。原料丝7沿等离子炬6下方水平通向等离子炬6喷出的热气流聚焦区。

实施例二

本例给出一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，该等离子雾化装置包括送料室、等离子发生器、雾化室、抽真空系统、换气系统。送料室位于雾化室的上方，且与雾化室相连通；等离子发生器包含三个等离子炬，并且三个等离子炬呈圆周式均匀分布安装于雾化室顶部；抽真空系统和换气系统分别与雾化室相连通。

图3为本例等离子雾化装置局部结构示意图，其中1为送料室，2为送丝器，3为矫直器，4为送粉器，5为送粉管，6为等离子炬，7为原料丝。送料室1内安装有送丝装置和送粉装置。送丝装置包括送丝器2和矫直器3，通过送丝器2提供原料丝7，并在矫直器3作用下将原料丝7送入等离子炬6喷出的热气流聚焦区。送粉装置包括送粉器4和送粉管5，通过送粉器4提供原料粉，并借助送粉管5将原料粉送入等离子炬6喷出的热气流聚焦区。送丝器2安装于送粉室1的侧壁；送粉器4安装于送粉室1的顶部。其中，矫直器3矫直原料丝7并调整原料丝7的方向，使原料丝7沿着平行于任一等离子炬6上侧边缘的方向通向等离子炬6喷出的热气流聚焦区；送粉管5平行于任意相邻的两个等离子炬6所在平面与其对称平面的交线且位于该交线上方，并且送粉管5的出料口对准等离子炬6喷出的热气流聚焦区。

图4给出了本例三个等离子炬6与原料丝7、送粉管5的位置关系俯视示意图。图中的一号等离子炬6a、二号等离子炬6b、三号等离子炬6c(即为三个等离子炬6)呈圆周式均匀分布，一号等离子炬6a、二号等离子炬6b、三号等离子炬6c喷出的热气流汇聚一处，形成热气流聚焦区。原料丝7沿着平行于一号等离子炬6a上侧边缘的方向通向等离子炬6喷出的热气流聚焦区。送粉管5平行于二号等离子炬6b和三号等离子炬6c所在平面与其对称平面的交线且位于该交线上方，并且送粉管5的出料口对准等离子炬6喷出的热气流聚焦区。

以上实施例仅表达了本实用新型的部分具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，包括送料室、等离子发生器、雾化室、抽真空系统、换气系统；所述送料室位于雾化室的上方，且与雾化室相连通；所述等离子发生器包含两个以上等离子炬，并且两个以上等离子炬呈对称或圆周式均匀分布安装于雾化室顶部；所述抽真空系统和所述换气系统分别与雾化室相连通；其特征在于：所述送料室内安装有送丝装置和送粉装置；所述送丝装置包括送丝器和矫直器，通过送丝器提供原料丝，并在矫直器作用下将原料丝送入等离子炬喷出的热气流聚焦区；所述送粉装置包括送粉器和送粉管，通过送粉器提供原料粉，并借助送粉管将原料粉送入等离子炬喷出的热气流聚焦区。

2.根据权利要求1所述的一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，其特征在于：所述矫直器矫直原料丝并调整原料丝的方向，使原料丝先从等离子炬喷出的热气流聚焦区外侧由送料室进入雾化室，再沿等离子炬下方水平通向等离子炬喷出的热气流聚焦区；所述送粉管位于等离子炬喷出的热气流聚焦区的正上方，并且送粉管的出料口正向下对准等离子炬喷出的热气流聚焦区。

3.根据权利要求1所述的一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，其特征在于：所述矫直器矫直原料丝并调整原料丝的方向，使原料丝沿着平行于任一等离子炬上侧边缘的方向通向等离子炬喷出的热气流聚焦区；所述送粉管平行于任意两个相邻的等离子炬所在平面与其对称平面的交线且位于该交线上方，并且送粉管的出料口对准等离子炬喷出的热气流聚焦区。

4.根据权利要求3所述的一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，其特征在于：所述等离子发生器包含三个等离子炬，分别记为一号等离子炬、二号等离子炬、三号等离子炬；所述矫直器矫直原料丝并调整原料丝的方向，使原料丝沿着平行于一号等离子炬上侧边缘的方向通向等离子炬喷出的热气流聚焦区；所述送粉管平行于二号等离子炬和三号等离子炬所在平面与其对称平面的交线且位于该交线上方，并且送粉管的出料口对准等离子炬喷出的热气流聚焦区。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种能够同时进行原料丝和原料粉雾化的等离子雾化装置，其特征在于：所述送丝器安装于送粉室的侧壁；所述送粉器安装于送粉室的顶部。

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