CN214488569U - 一种方便拆装的灯具铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于灯具铆压技术领域，提供了一种方便拆装的灯具铆压装置，包括支撑板，支撑板上端设置有冶具底座、智能控制器以及电动机，冶具底座上端设置有底板调整板，底板上端设置有电动转盘，电动转盘上端设置有夹紧夹具，冶具底座左端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端设置有冶具固定块，冶具固定块右端设置有铆压刀具连接轴，铆压刀具连接轴下端设置有铆压刀具，电动机前部上端设置有第一转动连接轴，第一转动连接轴前端设置有第二转动轴，第二转动轴前端设置有第三转动轴，冶具底座边角处设置有第一螺纹孔，底板调整板边角处设置有第二螺纹孔，底板两侧设置有第三螺纹孔；通过本实用新型的设置，大大提高了实用性与可拆卸性。

Description

一种方便拆装的灯具铆压装置

技术领域

本实用新型属于灯具铆压技术领域，尤其涉及一种方便拆装的灯具铆压装置。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。

目前常用的铆压装置，容易因其结构问题导致难以组装与拆卸，这也是很多消费者在考虑购买此类产品时的最大顾虑，成为产品推广的最大阻碍。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便拆装的灯具铆压装置，旨在解决铆压装置难以拆装的问题。

本实用新型是这样实现的，一种方便拆装的灯具铆压装置，包括支撑板，其特征在于:所述支撑板上端设置有冶具底座、智能控制器以及电动机，所述冶具底座上端设置有底板调整板，所述底板调整板上端设置有垫板，所述垫板上端设置有底板，所述底板上端设置有电动转盘，所述电动转盘上端设置有夹紧夹具，所述冶具底座左端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端设置有冶具固定块，所述冶具固定块右端设置有铆压刀具连接轴，所述铆压刀具连接轴下端设置有铆压刀具，所述电动机前部上端设置有第一转动连接轴，所述第一转动连接轴前端设置有第二转动轴，所述第二转动轴前端设置有第三转动轴，所述冶具底座边角处设置有第一螺纹孔，所述底板调整板边角处设置有第二螺纹孔，所述底板两侧设置有第三螺纹孔，所述电动伸缩杆、所述铆压刀具、所述电动转盘、所述夹紧夹具以及所述电动机与所述智能控制器电连接，所述智能控制器与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器电连接。

更进一步地，所述铆压刀具连接轴与所述铆压刀具螺丝紧固连接。

更进一步地，所述冶具底座与所述电动伸缩杆螺纹连接。

更进一步地，所述底板调整板与所述垫板螺丝紧固连接。

更进一步地，所述支撑板与所述冶具底座、所述智能控制器以及所述电动机螺丝紧固连接。

更进一步地，所述支撑板的材料是铸铁。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设置了第一螺纹孔、第二螺纹孔以及第三螺纹孔，所以更加方便了铆压装置的拆卸与组装，提高了灵活性；其次，由于本实用新型设置了冶具底座、底板调整板、垫板、底板、电动转盘以及夹紧夹具，所以可以更好的进行灯具的固定与铆压，提高了实用性；最后，由于本实用新型设置了智能控制器以及电动机，所以可以更好的对本实用新型进行控制与使用，大大提高了本实用新型的先进性。

附图说明

图1是本实用新型的整体视图；

图2是本实用新型的前部视图；

图3是本实用新型的上部视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图3，本实用新型为一种方便拆装的灯具铆压装置，包括支撑板1，其特征在于:支撑板1上端设置有冶具底座2、智能控制器11以及电动机12，冶具底座2上端设置有底板调整板7，底板调整板7上端设置有垫板16，垫板16上端设置有底板8，底板8上端设置有电动转盘9，电动转盘9上端设置有夹紧夹具10，冶具底座2左端设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上端设置有冶具固定块4，冶具固定块4右端设置有铆压刀具连接轴5，铆压刀具连接轴5下端设置有铆压刀具6，电动机12前部上端设置有第一转动连接轴13，第一转动连接轴13前端设置有第二转动轴14，第二转动轴14前端设置有第三转动轴15，冶具底座2边角处设置有第一螺纹孔17，底板调整板7边角处设置有第二螺纹孔18，底板8两侧设置有第三螺纹孔19，电动伸缩杆3、铆压刀具6、电动转盘9、夹紧夹具10以及电动机12与智能控制器11电连接，智能控制器11与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器电连接。

铆压刀具连接轴5与铆压刀具6螺丝紧固连接，提高了灵活性。

冶具底座2与电动伸缩杆3螺纹连接，提高了牢固性。

底板调整板7与垫板16螺丝紧固连接，提高了灵活性。

支撑板1与冶具底座2、智能控制器11以及电动机12螺丝紧固连接，提高了实用性。

支撑板1的材料是铸铁，提高了安全性。

本实用新型的工作原理为：在使用本实用新型时，根据所铆压的对象，将电动伸缩杆3、铆压刀具6、电动转盘9、夹紧夹具10以及电动机12与智能控制器11电连接，再将灯具放置在电动转盘9上，通过夹紧夹具10进行固定，再将冶具底座2、电动伸缩杆3、冶具固定块4、铆压刀具连接轴5以及铆压刀具6固定连接，通过智能控制器11调整铆压刀具6的位置，最后，将电动机12、第一转动连接轴13、第二转动轴14以及第三转动轴15固定连接，启动电动机12，运行铆压装置，以实现灯具的铆压。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设置了第一螺纹孔、第二螺纹孔以及第三螺纹孔，所以更加方便了铆压装置的拆卸与组装，提高了灵活性；其次，由于本实用新型设置了冶具底座、底板调整板、垫板、底板、电动转盘以及夹紧夹具，所以可以更好的进行灯具的固定与铆压，提高了实用性；最后，由于本实用新型设置了智能控制器以及电动机，所以可以更好的对本实用新型进行控制与使用，大大提高了本实用新型的先进性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便拆装的灯具铆压装置，包括支撑板(1)，其特征在于:所述支撑板(1)上端设置有冶具底座(2)、智能控制器(11)以及电动机(12)，所述冶具底座(2)上端设置有底板调整板(7)，所述底板调整板(7)上端设置有垫板(16)，所述垫板(16)上端设置有底板(8)，所述底板(8)上端设置有电动转盘(9)，所述电动转盘(9)上端设置有夹紧夹具(10)，所述冶具底座(2)左端设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)上端设置有冶具固定块(4)，所述冶具固定块(4)右端设置有铆压刀具连接轴(5)，所述铆压刀具连接轴(5)下端设置有铆压刀具(6)，所述电动机(12)前部上端设置有第一转动连接轴(13)，所述第一转动连接轴(13)前端设置有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)前端设置有第三转动轴(15)，所述冶具底座(2)边角处设置有第一螺纹孔(17)，所述底板调整板(7)边角处设置有第二螺纹孔(18)，所述底板(8)两侧设置有第三螺纹孔(19)，所述电动伸缩杆(3)、所述铆压刀具(6)、所述电动转盘(9)、所述夹紧夹具(10)以及所述电动机(12)与所述智能控制器(11)电连接，所述智能控制器(11)与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的灯具铆压装置，其特征在于：所述铆压刀具连接轴(5)与所述铆压刀具(6)螺丝紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的灯具铆压装置，其特征在于：所述冶具底座(2)与所述电动伸缩杆(3)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的灯具铆压装置，其特征在于：所述底板调整板(7)与所述垫板(16)螺丝紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的灯具铆压装置，其特征在于：所述支撑板(1)与所述冶具底座(2)、所述智能控制器(11)以及所述电动机(12)螺丝紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆装的灯具铆压装置，其特征在于：所述支撑板(1)的材料是铸铁。

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