CN214487937U - 一种铝板加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用除尘装置，包括除尘箱，除尘箱的底端对称设有两个支板，除尘箱的内腔上部转动支撑有一排上支撑轴，上支撑轴的轴体外侧等距固定有若干上导向轮，两个支板之间转动支撑有一排下支撑轴，下支撑轴的轴体外侧等距固定有若干下导向轮；除尘箱的底板等距设有矩形槽和除尘板，除尘板的内部开设有若干竖腔，除尘板的两侧面开设有与竖腔连通的吸尘孔，除尘板的底端固定有吸尘管，吸尘管的上侧与各个竖腔的底端相互连通，除尘板的两侧面各自等距固定有若干刮刷，刮刷的位置与竖腔的位置相互错开。本实用新型能够让板件以竖直方式进入，可以多层摆放，同时能够对板件的双面进行除尘，这样能够大幅提高除尘效果。

Description

一种铝板加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板加工用除尘装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，而在铝板的后续加工中，也还需要进行切割或打磨抛光等多种加工工序，而在这些加工过程中，需要先对铝板进行除尘等清洁工序，以避免影响后续的加工过程，而目前很多的除尘清洁设备中，其铝板的除尘效果不好，除尘效率不高，因而实用性不高。

为此，公开号为CN211613659U的专利说明书中公开了一种铝板加工用除尘装置，包括支撑架、铝板传送带以及除尘机构，支撑架包括顶部支撑框架以及多根支撑竖杆，多根支撑竖杆竖直的支撑固定在水平设置的顶部支撑框架下部，顶部支撑框架的前后侧设有上辊轴，前后部的支撑竖杆之间设有下辊轴，铝板传送带环绕在上辊轴、下辊轴上且置于顶部支撑架上下侧并形成传输铝板的环形传输带，除尘机构位于铝板传送带上方且用于对铝板传送带上的铝板进行除尘。

但是这种铝板加工用除尘装置在使用时存在不足之处，一是其除尘效率低下，只能进行单层除尘；二是其只能对铝板的单面进行除尘，不能同时对双面进行除尘。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种铝板加工用除尘装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铝板加工用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的底端对称设有两个支板，所述除尘箱的内腔上部转动支撑有一排上支撑轴，所述上支撑轴的轴体外侧等距固定有若干上导向轮，两个所述支板之间转动支撑有一排下支撑轴，所述下支撑轴的轴体外侧等距固定有若干下导向轮，所述上导向轮、下导向轮的位置一一对应，且各自开设有与板件配合的夹持槽，所述除尘箱的侧板穿设有传动轴，所述传动轴的内端经伞形转向齿轮组与驱动电机的输出轴传动连接，外端固定有驱动带轮，所述驱动电机等距固定在除尘箱的侧板内壁，所述上支撑轴、下支撑轴的外端固定有从动带轮，所述从动带轮和对应的驱动带轮之间套设有同步带；所述除尘箱的底板等距开设有便于下导向轮部分轮体进入的矩形槽，所述除尘箱的底板内侧等距固定有若干除尘板，所述除尘板的位置与矩形槽的位置相互错开，所述除尘板的内部开设有若干并列设置的竖腔，所述除尘板的两侧面开设有与竖腔连通的吸尘孔，所述除尘板的底端固定有吸尘管，所述吸尘管的上侧与各个竖腔的底端相互连通，所述除尘板的两侧面各自等距固定有若干刮刷，所述刮刷的位置与竖腔的位置相互错开。

进一步地，上述铝板加工用除尘装置中，所述驱动带轮、从动带轮的轮体外侧设有凸齿，所述同步带的带体均布有与凸齿配合的齿槽。

进一步地，上述铝板加工用除尘装置中，所述伞形转向齿轮组的外侧固定有防护盒，所述防护盒固定于除尘箱的侧板内壁。

进一步地，上述铝板加工用除尘装置中，所述吸尘管的一端为闭口，另一端接通有负压系统。

进一步地，上述铝板加工用除尘装置中，所述刮刷由耐磨橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其除尘箱内部设有带上导向轮的上支撑轴，除尘箱的下方设有带下导向轮的下支撑轴，且上导向轮和下导向轮能够让板件以竖直方式进入，可以多层摆放，同时能够对板件的双面进行除尘，这样能够大幅提高除尘效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为实用新型中驱动机构的结构示意图；

图3为实用新型中除尘板的结构示意图；

图4为本实用新型中上支撑轴、上导向轮的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-除尘箱，2-支板，3-上支撑轴，4-上导向轮，5-下支撑轴，6-下导向轮，7-驱动电机，8-传动轴，9-伞形转向齿轮组，10-驱动带轮，11-从动带轮，12-除尘板，13-竖腔，14-吸尘孔，15-吸尘管，16-板件，17-刮刷，18-同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种铝板加工用除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的底端对称设有两个支板2。除尘箱1的内腔上部转动支撑有一排上支撑轴3，上支撑轴3的轴体外侧等距固定有若干上导向轮4。两个支板2之间转动支撑有一排下支撑轴5，下支撑轴5的轴体外侧等距固定有若干下导向轮6。上导向轮4、下导向轮6的位置一一对应，且各自开设有与板件16配合的夹持槽。

本实施例中，除尘箱1的侧板穿设有传动轴8，传动轴8的内端经伞形转向齿轮组9与驱动电机7的输出轴传动连接，外端固定有驱动带轮10，驱动电机7等距固定在除尘箱1的侧板内壁。上支撑轴3、下支撑轴5的外端固定有从动带轮11，从动带轮11和对应的驱动带轮10之间套设有同步带18。

本实施例中，除尘箱1的底板等距开设有便于下导向轮6部分轮体进入的矩形槽，除尘箱1的底板内侧等距固定有若干除尘板12，除尘板12的位置与矩形槽的位置相互错开。除尘板12的内部开设有若干并列设置的竖腔13，除尘板12的两侧面开设有与竖腔13连通的吸尘孔14。除尘板12的底端固定有吸尘管15，吸尘管15的上侧与各个竖腔13的底端相互连通。除尘板12的两侧面各自等距固定有若干刮刷17，刮刷17的位置与竖腔的位置相互错开。刮刷17由耐磨橡胶材料制成。

本实施例中，驱动带轮10、从动带轮11的轮体外侧设有凸齿，同步带18的带体均布有与凸齿配合的齿槽。

本实施例中，伞形转向齿轮组9的外侧固定有防护盒，防护盒固定于除尘箱1的侧板内壁。

本实施例中，吸尘管15的一端为闭口，另一端接通有负压系统。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其除尘箱内部设有带上导向轮4的上支撑轴3，除尘箱1的下方设有带下导向轮6的下支撑轴5，且上导向轮4和下导向轮6能够让板件16以竖直方式进入，可以多层摆放，同时能够对板件16的双面进行除尘，这样能够大幅提高除尘效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铝板加工用除尘装置，包括除尘箱，其特征在于：所述除尘箱的底端对称设有两个支板，所述除尘箱的内腔上部转动支撑有一排上支撑轴，所述上支撑轴的轴体外侧等距固定有若干上导向轮，两个所述支板之间转动支撑有一排下支撑轴，所述下支撑轴的轴体外侧等距固定有若干下导向轮，所述上导向轮、下导向轮的位置一一对应，且各自开设有与板件配合的夹持槽，所述除尘箱的侧板穿设有传动轴，所述传动轴的内端经伞形转向齿轮组与驱动电机的输出轴传动连接，外端固定有驱动带轮，所述驱动电机等距固定在除尘箱的侧板内壁，所述上支撑轴、下支撑轴的外端固定有从动带轮，所述从动带轮和对应的驱动带轮之间套设有同步带；所述除尘箱的底板等距开设有便于下导向轮部分轮体进入的矩形槽，所述除尘箱的底板内侧等距固定有若干除尘板，所述除尘板的位置与矩形槽的位置相互错开，所述除尘板的内部开设有若干并列设置的竖腔，所述除尘板的两侧面开设有与竖腔连通的吸尘孔，所述除尘板的底端固定有吸尘管，所述吸尘管的上侧与各个竖腔的底端相互连通，所述除尘板的两侧面各自等距固定有若干刮刷，所述刮刷的位置与竖腔的位置相互错开。

2.根据权利要求1所述的铝板加工用除尘装置，其特征在于：所述驱动带轮、从动带轮的轮体外侧设有凸齿，所述同步带的带体均布有与凸齿配合的齿槽。

3.根据权利要求1所述的铝板加工用除尘装置，其特征在于：所述伞形转向齿轮组的外侧固定有防护盒，所述防护盒固定于除尘箱的侧板内壁。

4.根据权利要求1所述的铝板加工用除尘装置，其特征在于：所述吸尘管的一端为闭口，另一端接通有负压系统。

5.根据权利要求1所述的铝板加工用除尘装置，其特征在于：所述刮刷由耐磨橡胶材料制成。

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