CN214487781U - 一种金矿井下矸石粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金矿井下矸石粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部连通有带有进料口的进料管，所述壳体内部从上至下依次安装有第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置，所述第三粉碎装置下方设有振动筛，所述振动筛上滑动设置有推板，所述推板左端连接有位于壳体外部的千斤顶，所述振动筛右侧的壳体连通有输送管，所述输送管另一端与进料筒连通，所述进料筒内部设有套设有螺旋片的转杆，所述转杆底端贯穿进料筒与第三电机输出端连接，所述进料筒的顶部左表面通过回送管与进料管连通，所述壳体底端开设有出料口，所述出料口下端连通有除尘装置。本装置不仅可以粉碎矸石，除去灰尘，还能够对矸石进行筛选，保证达到彻底粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金矿开采技术领域，具体涉及一种金矿井下矸石粉碎装置。
背景技术
金矿指金矿石或者金矿床，金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体。金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所，是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积，在金矿矸石开采后，往往需要对矸石进行粉碎处理。
目前，现有的部分矸石粉碎装置，存在矸石粉碎不彻底，粉碎后仍留存较大矸石颗粒的问题，同时粉碎矸石会产生大量的粉尘，而现有的设备并不能很好地处理粉碎产生的粉尘，现场环境污染严重，为此，有申请号为CN201821415827.9的专利，针对上述问题，进行了处理。但该装置对于矸石粉碎的程度是否达标，不能进行检测，且矸石直接下落速度较快，不能保证对矸石做到完全粉碎，仍然存在粉碎不彻底的问题，且其进料口较小，影响工作效率。为此。提出一种金矿井下矸石粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金矿井下矸石粉碎装置，以解决上述背景技术所提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种金矿井下矸石粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部连通有带有进料口的进料管，所述壳体内部从上至下依次安装有第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置，所述第三粉碎装置下方设有振动筛，所述振动筛上滑动设置有推板，所述推板左端连接有位于壳体外部的千斤顶，所述振动筛右侧的壳体连通有输送管，所述输送管另一端与进料筒连通，所述进料筒内部设有带螺旋片的转杆，所述转杆底端贯穿进料筒与第三电机输出端连接，所述进料筒的顶部左表面通过回送管与进料管连通，所述壳体底端开设有出料口，所述出料口下端连通有除尘装置。
优选地，所述第一粉碎装置包括两个彼此配合的磨辊，所述磨辊径向贯穿设有传动杆，所述传动杆的两端连接有位于壳体外表面上的支撑架，所述支撑架内开设有多个与传动杆匹配的凹槽。
优选地，所述第二粉碎装置包括第一转轴，所述第一转轴上焊接有搅碎片，所述第一转轴底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有固定在第二转轴上的第二锥齿轮，所述第二转轴远离第二锥齿轮一端与第一电机输出端连接。
优选地，所述第三粉碎装置包括设置在第一电机下方的第二电机，所述第二电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上下两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上套接有转动轴，所述转动轴的端部连接有位于壳体内部的螺旋粉碎绞龙。
优选地，所述除尘装置包括与出料口底端连通的出料仓，所述出料仓左侧外壁上固定有风机，所述出料仓内部设有将出料仓分隔为两部分的镂空板，所述镂空板右侧设有安装在出料仓顶部内壁上的导管，所述导管下表面连通有多个喷淋头，所述导管一端通过贯穿出料仓外壁连接有吸水泵，且导管贯穿延伸至吸水泵底端外部，所述导管底端连接有吸水管，所述吸水管另一端贯穿出料仓外壁连接有水箱。
优选地，所述第一电机、第二电机以及千斤顶均安装在安装盒内，所述安装盒固定在壳体的左侧外壁上.
优选地，所述搅碎片关于第一转轴的垂直中线等间距对称设置有三组搅碎片。
优选地，所述凹槽为倒置梯形状，所述传动杆的一端连接有外部电机。
优选地，所述进料管呈倾斜状态设置在壳体顶部。
本实用新型具有的有益效果：
1、本实用新型通过设置振动筛，用以筛选经过粉碎后达到标准的矸石，符合标准的矸石则从振动筛中落下进入出料口，未完全粉碎的矸石则被拦截在振动筛上；通过设置第二电机和推板，则能够将过大的矸石推出振动筛，使其掉入进料筒；通过在进料筒内设置螺旋片、转杆以及第三电机，则能够将过大的矸石向上输送，使其通过回送管进入进料管，进行第二次粉碎，达到粉碎循环，直至粉碎彻底为止。
2、本实用新型通过设置第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置这三重粉碎装置，尽最大程度地对矸石进行粉碎，减少回送矸石的数量，提高效率。
3、本实用新型通过设置风机和镂空板，将矸石和灰尘分离开来，使灰尘通过风机吹入到镂空板另一端；又通过设置水箱、吸水泵、喷淋头，将过来的灰尘通过喷淋头喷洒清水，达到降尘的效果。
4、本实用新型通过设置倾斜的进料管，可以保证矸石不会因磨辊而被甩出进料口，发生危险，且进料管的开口也可以设置的更大，提高效率。
5、本实用新型通过设置多个凹槽，使两个磨辊之间的距离可以进行调节，适应不同大小的矸石，更好地进行粉碎工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为磨辊的固定结构立体图；
图3为凹槽与传动杆匹配的正视图；
图4为A部分的局部放大图。
附图标记：壳体-1、进料口-2、进料管-3、回送管-4、出料口-5、出料仓-6、水箱-7、镂空板-8、磨辊-9、传动杆-10、搅碎片-11、第一转轴-12、第一锥齿轮-13、第二锥齿轮-14、第二转轴-15、第一电机-16、螺旋粉碎绞龙-17、转动轴-18、主动齿轮-19、从动齿轮-20、第二电机-21、千斤顶-22、推板-23、安装盒-24、振动筛-25、进料筒-26、转杆-27、螺旋片-28、输送管-29、第三电机-30、导管-31、吸水泵-32、吸水管-33、喷淋头-34、风机-35、支撑架-36、凹槽-37。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参阅图1至图4，一种金矿井下矸石粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1顶部连通有带有进料口2的进料管3，所述壳体1内部从上至下依次安装有第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置，所述第三粉碎装置下方设有与外部电机输出端连接的振动筛25，所述振动筛25上滑动设置有推板23，所述推板23左端连接有位于壳体1外部的千斤顶22，该千斤顶22采用液压千斤顶，所述振动筛25右侧的壳体1连通有输送管29，所述输送管29另一端与进料筒26连通，所述进料筒26内部设有套设有螺旋片28的转杆27，所述转杆27底端贯穿进料筒26与第三电机30输出端连接，所述进料筒26的顶部左表面通过回送管4与进料管3连通，所述壳体1底端开设有出料口5，所述出料口5下端连通有除尘装置。
具体地，所述第一粉碎装置包括两个彼此配合的磨辊9，所述磨辊9径向贯穿设有传动杆10，所述传动杆10的两端连接有位于壳体1外表面上的支撑架36，所述支撑架36内开设有多个与传动杆10匹配的凹槽37。
具体地，所述第二粉碎装置包括第一转轴12，所述第一转轴12上焊接有搅碎片11，所述第一转轴12底端固定连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13啮合有固定在第二转轴15上的第二锥齿轮14，所述第二转轴15远离第二锥齿轮14一端与第一电机16输出端连接。
具体地，所述第三粉碎装置包括设置在第一电机16下方的第二电机21，所述第二电机21输出端连接有主动齿轮19，所述主动齿轮19的上下两侧均啮合有从动齿轮20，所述从动齿轮20上套接有转动轴18，所述转动轴(18)的端部连接有位于壳体1内部的螺旋粉碎绞龙17。
具体地，所述除尘装置包括与出料口5底端连通的出料仓6，所述出料仓6左侧外壁上固定有风机35，所述出料仓6内部设有将出料仓6分隔为两部分的镂空板8，所述镂空板8右侧设有安装在出料仓6顶部内壁上的导管31，所述导管31下表面连通有多个喷淋头34，所述导管31一端通过贯穿出料仓6外壁连接有吸水泵32，且导管31贯穿延伸至吸水泵32底端外部，所述导管31底端连接有吸水管33，所述吸水管33另一端贯穿出料仓6外壁连接有水箱7。
具体地，所述第一电机16、第二电机21以及千斤顶22均安装在安装盒24内，所述安装盒24固定在壳体1的左侧外壁上.
具体地，所述搅碎片11关于第一转轴12的垂直中线等间距对称设置有三组搅碎片11。
具体地，所述凹槽37为倒置梯形状，所述传动杆10的一端连接有外部电机。
具体地，所述进料管3呈倾斜状态设置在壳体1顶部。
本实用新型的工作原理：在工作时，将矸石从进料口2投入倾斜设置的进料管3，继而矸石落入壳体1内部，外部电机转动带动传动杆10转动，继而带动磨辊9转动，对矸石进行初步的粉碎，且根据凹槽37的设置，可以调节两个磨辊9之间的位置和距离，以适应不同大小的矸石，通过初步粉碎后，矸石继续下落，第一电机16转动，通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14之间的啮合传动，使三组搅碎片11开始转动，对矸石进行搅碎工作，同时启动第二电机21，并通过主动齿轮19和从动齿轮20的配合，带动两个螺旋粉碎绞龙17旋转，对矸石进行粉碎，矸石下落到振动筛25上，振动筛25通过振动，将符合标准的矸石通过振动筛25掉落到出料仓6中，而过大的矸石则通过千斤顶22推动推板23，将矸石推入进料筒26，启动第三电机30，带动进料筒26内的螺旋片28旋转，将矸石输送至进料筒26顶部，并通过回送管4将过大的矸石送回进料管3，进行第二次粉碎，以此循环，保证彻底粉碎矸石。当矸石掉落到出料仓6时，会产生大量灰尘，则启动风机35，将灰尘吹入到镂空板8另一侧，开启吸水泵31，并通过喷淋头34将水喷洒到灰尘中，达到降尘的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金矿井下矸石粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部连通有带有进料口(2)的进料管(3)，所述壳体(1)内部从上至下依次安装有第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置，所述第三粉碎装置下方设有振动筛(25)，所述振动筛(25)上滑动设置有推板(23)，所述推板(23)左端连接有位于壳体(1)外部的千斤顶(22)，所述振动筛(25)右侧的壳体(1)连通有输送管(29)，所述输送管(29)另一端与进料筒(26)连通，所述进料筒(26)内部设有带螺旋片(28)的转杆(27)，所述转杆(27)底端贯穿进料筒(26)与第三电机(30)输出端连接，所述进料筒(26)的顶部左表面通过回送管(4)与进料管(3)连通，所述壳体(1)底端开设有出料口(5)，所述出料口(5)下端连通有除尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种金矿井下矸石粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎装置包括两个彼此配合的磨辊(9)，所述磨辊(9)径向贯穿设有传动杆(10)，所述传动杆(10)的两端连接有位于壳体(1)外表面上的支撑架(36)，所述支撑架(36)内开设有多个与传动杆(10)匹配的凹槽(37)。
3.根据权利要求1所述的一种金矿井下矸石粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎装置包括第一转轴(12)，所述第一转轴(12)上焊接有搅碎片(11)，所述第一转轴(12)底端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)啮合有固定在第二转轴(15)上的第二锥齿轮(14)，所述第二转轴(15)远离第二锥齿轮(14)一端与第一电机(16)输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种金矿井下矸石粉碎装置，其特征在于：所述第三粉碎装置包括设置在第一电机(16)下方的第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的上下两侧均啮合有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)上套接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的端部连接有位于壳体(1)内部的螺旋粉碎绞龙(17)。
5.根据权利要求1所述的一种金矿井下矸石粉碎装置，其特征在于：所述除尘装置包括与出料口(5)底端连通的出料仓(6)，所述出料仓(6)左侧外壁上固定有风机(35)，所述出料仓(6)内部设有将出料仓(6)分隔为两部分的镂空板(8)，所述镂空板(8)右侧设有安装在出料仓(6)顶部内壁上的导管(31)，所述导管(31)下表面连通有多个喷淋头(34)，所述导管(31)一端通过贯穿出料仓(6)外壁连接有吸水泵(32)，且导管(31)贯穿延伸至吸水泵(32)底端外部，所述导管(31)底端连接有吸水管(33)，所述吸水管(33)另一端贯穿出料仓(6)外壁连接有水箱(7)。
6.根据权利要求4所述的一种金矿井下矸石粉碎装置，其特征在于：所述第一电机(16)、第二电机(21)以及千斤顶(22)均安装在安装盒(24)内，所述安装盒(24)固定在壳体(1)的左侧外壁上。
7.根据权利要求3所述的一种金矿井下矸石粉碎装置，其特征在于：所述搅碎片(11)关于第一转轴(12)的垂直中线等间距对称设置有三组搅碎片(11)。
8.根据权利要求2所述的一种金矿井下矸石粉碎装置，其特征在于：所述凹槽(37)为倒置梯形状，所述传动杆(10)的一端连接有外部电机。
9.根据权利要求1所述的一种金矿井下矸石粉碎装置，其特征在于：所述进料管(3)呈倾斜状态设置在壳体(1)顶部。
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