一种高效排渣平板式离心机
技术领域
本申请涉及鱼粉离心设备的技术领域,尤其是涉及一种高效排渣平板式离心机。
背景技术
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
相关技术可参考授权公告号为CN207056805U的中国实用新型专利,其公开了一种平板式离心机,包括罩壳、转鼓和驱动装置,罩壳上设置有开口,开口处设置有进料管,进料管设置在转鼓上方,进料管上连接有能将物料向罩壳内推送的推送装置,罩壳底部设置有第一通孔,罩壳底部设置有支撑腿。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:排渣口打开后,残渣通过排渣口排出,但是当残渣过多时,容易堵塞排渣口,影响使用。
实用新型内容
为了降低排渣口被堵塞的可能,本申请提供一种高效排渣平板式离心机。
本申请提供的一种高效排渣平板式离心机采用如下的技术方案:
一种高效排渣平板式离心机,包括外壳,所述外壳的上方开设有进料口,所述外壳内转动连接有竖直方向设置的滤筒,所述滤筒的转轴为竖直方向,所述滤筒开设有多个滤孔,所述外壳的底端设有排渣口,所述排渣口与滤筒的底端连通,所述滤筒的顶端设有推杆,所述推杆向下延伸至排渣口,所述推杆与滤筒可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,鱼粉进入到滤筒内,滤筒做离心转动,将鱼粉内的残渣与液体分离,将残渣留在滤筒内,驱动推杆,将推杆向下推动,实现将残渣从排渣口捣出的目的,降低残渣堵塞排渣口的可能,从而提高排渣的效果。
可选的,所述推杆的底端设有毛刷,所述毛刷与推杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,推杆在将残渣捣出时,毛刷的设置能够进一步将粘附在排渣口上的残渣推掉,从而提高排渣口的排渣效果。
可选的,所述毛刷沿竖直方向穿设于推杆,并与推杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,当需要将毛刷清洗时,能够将毛刷从推杆的底端拆卸,以便于操作员对毛刷清洗。
可选的,所述推杆包括承接杆和驱动杆,所述承接杆水平方向设置,所述滤筒的内壁开设有两个承接孔,所述承接杆的两端分别延伸至承接孔内,所述承接杆的中部开设有轴向为竖直方向的滑动槽,所述驱动杆沿竖直方向穿设于滑动槽,所述驱动杆沿竖直方向与滑动槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,承接孔能够将承接杆承接,操作员通过拉动驱动杆能够实现将排渣口上的残渣捣出的可能。
可选的,所述驱动杆设有限位片,所述限位片的直径大于滑动槽的直径,所述限位片与滑动槽相抵。
通过采用上述技术方案,限位片的设置能够将驱动杆承接,以降低驱动杆从承接杆脱离掉落的可能。
可选的,所述承接杆连接有水平方向设置的波纹管。
通过采用上述技术方案,波纹管的设置能够便于承接杆收缩,从而便于将承接杆从滤筒上拆卸。
可选的,所述承接孔转动连接有与承接孔适配的防污板。
通过采用上述技术方案,承接杆拆卸后,防污板能够将承接孔覆盖,以降低残渣进入到承接孔内,对承接孔造成污染。
可选的,所述承接孔的边沿固定连接有扭簧,所述扭簧与防污板固定连接,当扭簧处于初始状态时,防污板与承接孔贴合。
通过采用上述技术方案,扭簧的设置能够便于防污板复位。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.鱼粉进入到滤筒内,滤筒做离心转动,将鱼粉内的残渣与液体分离,将残渣留在滤筒内,驱动推杆,将推杆向下推动,实现将残渣从排渣口捣出的目的,降低残渣堵塞排渣口的可能,从而提高排渣的效果;
2.推杆在将残渣捣出时,毛刷的设置能够进一步将粘附在排渣口上的残渣推掉,从而提高排渣口的排渣效果;
3.承接孔能够将承接杆承接,操作员通过拉动驱动杆能够实现将排渣口上的残渣捣出的可能。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图。
图2是本申请实施例突显滤筒、滤孔、推杆的位置关系示意图。
图3是本申请实施例突显挡门、外壳的位置关系示意图。
图4是本申请实施例突显推杆、限位片、毛刷的位置关系示意图。
附图标记说明:1、外壳;11、端盖;111、进料口;12、挡门;2、滤筒;21、滤孔;22、承接孔;221、防污板;222、扭簧;23、推杆;231、承接杆;2311、波纹管;232、驱动杆;2321、限位片;24、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效排渣平板式离心机。参照图1,一种离心机包括外壳1,外壳1呈圆筒状,外壳1竖直方向设置,外壳1的上方设有端盖11,端盖11与外壳1适配,端盖11能够将外壳1覆盖,端盖11与外壳1转动连接,端盖11的转轴为水平方向,端盖11的上方开设有进料口111,鱼粉从进料口111进入到外壳1内。
参照图1、图2,外壳1内设有滤筒2,滤筒2竖直方向设置,滤筒2呈圆筒状,滤筒2与外壳1转动连接,滤筒2的转轴为竖直方向,滤筒2开设有多个滤孔21,进料口111与滤筒2的顶端连通,滤筒2做离心运动。
参照图2、图3,滤筒2的底端开设有排渣口,排渣口铰接有挡门12,挡门12将排渣口覆盖,鱼粉进入到滤筒2后,通过滤筒2的离心运动,实现将鱼粉内的残渣与液体分离,残渣留在滤筒2内,在需要将残渣排出时,将挡门12打开,残渣从排渣口排出。
参照图2、图3,滤筒2内设有推杆23,推杆23竖直方向设置,推杆23的底端与排渣口正对,推杆23与滤筒2可拆卸连接,挡门12打开后,残渣从排渣口排出,驱动推杆23,通过推杆23能够实现将堆积在排渣口的残渣捣出的目的,从而降低残渣堆积在排渣口的可能,以提高排渣的效果。
参照图2,推杆23包括承接杆231和驱动杆232,承接杆231呈圆柱状,承接杆231水平方向设置,滤筒2的顶端开设有两个承接孔22,两个承接孔22相对,两个承接孔22的轴向均为水平方向,两个承接孔22的轴线重合,承接杆231的两端分别延伸至承接孔22内;承接杆231的中部开设有滑动槽,滑动槽的轴线为竖直方向,驱动杆232沿竖直方向穿设于滑动槽内,并沿竖直方向与滑动槽滑动连接,驱动杆232的底端与排渣口正对,且驱动杆232的底端位于排渣口内,操作员通过驱动驱动杆232竖直方向运动,能够实现将堆积在排渣口的残渣捣出的目的,以降低残渣堵塞排渣口的可能,从而提高排渣的效果。
参照图2,两个承接孔22均设有防污板221,防污板221与承接孔22适配,防污板221与承接孔22转动连接,防污板221的转轴为水平方向,将承接杆231安装在滤筒2内时,将防污板221打开,将承接孔22暴露在视野内,再将承接杆231的两端分别穿设于承接孔22内,实现将承接杆231固定的目的,在不使用的情况下,将承接杆231取出,通过防污板221能够将承接孔22覆盖,降低残渣在离心力的作用下,残渣进入到承接孔22的目的,对承接孔22造成污染。
参照图2,两个承接孔22的边沿均安装有扭簧222,扭簧222与承接孔22的边沿固定连接,扭簧222的另一端与防污板221固定连接,当扭簧222处于初始状态时,防污板221将承接孔22覆盖,安装承接杆231时,将防污板221打开,取出承接杆231后,防污板221将承接孔22覆盖,扭簧222的设置能够便于防污板221复位。
参照图2、图4,承接杆231的两端均安装有波纹管2311,波纹管2311水平方向设置,将承接杆231安装在滤筒2时,将波纹管2311收缩,安装完成后,将波纹管2311拉伸,实现将承接杆231固定在承接孔22内的目的,波纹管2311的设置使得在安装承接杆231时更便捷。
参照图4,驱动杆232固定连接有限位片2321,限位片2321呈圆环状,驱动杆232穿设于限位片2321内,并与限位片2321固定连接,限位片2321的直径大于滑动槽的直径,限位片2321的下表面与滑动槽的上表面相抵,驱动杆232在将残渣捣出时,限位片2321的设置能够降低驱动杆232从承接杆231脱离掉落的可能。
参照图4,驱动杆232的底端设有毛刷24,毛刷24竖直方向设置,毛刷24与驱动杆232可拆卸连接,毛刷24位于排渣口内,当驱动杆232在将残渣捣出时,毛刷24与排渣口的边沿抵触,从而实现将排渣口边沿的残渣刮掉的目的,以降低残渣粘附在排渣口边沿的可能,从而提高排渣口的排渣效果。
参照图4,驱动杆232的底端呈中空状,且驱动杆232底端的内壁设有内螺纹,内螺纹沿驱动杆232的周向设置,毛刷24在靠近驱动杆232的一端设有与内螺纹适配的外螺纹,将毛刷24端部穿设于驱动杆232内,并将毛刷24与驱动杆232螺纹连接,实现将毛刷24与驱动杆232固定的目的,当毛刷24需要清洗时,将毛刷24从驱动杆232的底端拧下,以实现将毛刷24从驱动杆232拆卸的目的,从而便于操作员对毛刷24清洗。
本申请实施例一种高效排渣平板式离心机的实施原理为:鱼粉通过进料口111进入到滤筒2内,通过滤筒2的离心作用,实现将残渣与液体分离的目的,残渣留在滤筒2内,当需要将残渣排出时,将排渣口打开,通过驱动杆232实现将堆积在排渣口的捣出的目的,以降低残渣堆积在排渣口的可能,从而提高排渣的效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。