CN116371063A - 一种钻井液固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种钻井液固液分离装置。本发明的目的是提供一种过滤效果好且能够进行多次过滤的钻井液固液分离装置。一种钻井液固液分离装置，包括有安装底座、导流环、外壳、过滤网、甩干机构等，安装底座的上侧连接有导流环，导流环的上侧安装有外壳，外壳的内侧安装有过滤网，过滤网的下侧与导流环接触，导流环上设有甩干机构。本发明启动双头电机，会使得离心件旋转将钻井液进行固液分离，同时还会带动敲击杆来回旋转敲击传导环，进而使得过滤网产生振动，进而能够避免固态物质堵住过滤网，进而影响固液分离效果；同时排出的液态物质便会落在纱网上，从而进行二次过滤，固液分离效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种钻井液固液分离装置。
背景技术
油田勘探开发主要采用水基钻井液，为了达到安全、快速的钻井目的，钻井液中使用的化学处理剂种类越来越多，所产生的废弃钻井液成分也越来越复杂，危害也越来越大。如果钻井液不经处理而直接使用，就会对环境造成严重影响和破坏，直接或间接对人类和动植物产生危害。而随着环保形势越来越严峻，废弃钻井液需要进行回收处理过程中，然而现有的钻井液的固液分离装置对钻井液污水进行一次过滤，而单独一次的过滤无法确保固液物质完全分离干净，并且在进行过滤过程中，固态物质容易堵塞住过滤网而影响过滤效果。
因此需要设计一种过滤效果好且能够进行多次过滤的钻井液固液分离装置。
发明内容
为了克服现有的钻井液的固液分离装置对钻井液污水进行一次过滤，无法确保固液物质完全分离干净，并且在进行过滤过程中，固态物质容易堵塞住过滤网而影响过滤效果的缺点，本发明的目的是提供一种过滤效果好且能够进行多次过滤的钻井液固液分离装置。
一种钻井液固液分离装置，包括有安装底座、导流环、外壳、过滤网、甩干机构和过滤机构，安装底座的上侧连接有导流环，导流环的上侧安装有外壳，外壳的内侧安装有过滤网，过滤网的下侧与导流环接触，导流环上设有用于固液分离的甩干机构，安装底座的右部上侧安装有用于将分离的液体再次过滤的过滤机构。
作为上述方案的改进，甩干机构包括有双头电机、离心件、往复丝杆、抬升盘、传动杆、安装柱、敲击杆和传导环，离心件的内侧连接有双头电机，双头电机的上侧输出轴上连接有离心件，双头电机的下侧输出轴上连接有往复丝杆，离心件的下侧滑动式连接有抬升盘，抬升盘与往复丝杆通过螺纹相连接，过滤网的下侧按圆周均匀转动式连接有7个传动杆，传动杆均与抬升盘通过螺旋纹滑动式相连接，过滤网的上部外侧均匀间隔的连接有7个安装柱，安装柱上均转动式连接有敲击杆，敲击杆为凸轮柱，敲击杆分别与相邻传动杆通过万向节相连接，过滤网的外侧安装有上下两个传导环，传导环与敲击杆接触；双头电机的上侧输出轴会带动离心件进行旋转，离心件旋转便会将钻井液进行固液分离，双头电机的下侧输出轴会带动往复丝杆进行旋转，进而会通过螺纹带动抬升盘进行上下移动，抬升盘上下移动时便会通过螺旋纹带动传动杆来回转动，传动杆旋转便会通过万向节带动敲击杆来回旋转，敲击杆旋转便会来回敲击传导环，进而使得过滤网产生振动。
作为上述方案的改进，过滤机构包括有安装架、伺服电机、纱网、导流板、拨杆、安装板、击打件和扭簧，安装底座的右部上侧安装有安装架，安装架的右部后侧安装有伺服电机，安装架上通过左右两个传动筒套接有纱网，伺服电机的输出轴与右侧传动筒相连接，安装架上连接有导流板，导流板位于纱网之间，伺服电机的输出轴上连接有拨杆，安装底座的右后部上侧焊接有安装板，安装板上转动式连接有击打件，击打件与拨杆接触，击打件与安装架接触，击打件与安装板之间连接有扭簧；分离的液态物质会通过外壳的右侧排出落在纱网上进行二次过滤，启动伺服电机，伺服电机便会通过传动筒带动纱网移动，同时还会带动拨杆旋转，拨杆旋转与击打件配合，便会使得击打件敲击安装架。
作为上述方案的改进，还包括有送料机构，送料机构包括有连接柱、弧度刮板和导向筒，离心件的上侧连接有连接柱，连接柱的上部连接有弧度刮板，外壳的上侧连接有导向筒，弧度刮板与导向筒的内壁接触；离心件旋转时还会带动连接柱和弧度刮板进行旋转，弧度刮板能够将导向筒内的钻井液向下注入。
作为上述方案的改进，还包括有防粘机构，防粘机构包括有第一缺齿、传动组件、第一安装环、第一内圈齿和凹形刮板，弧度刮板上连接有第一缺齿，外壳的后上部转动式连接有传动组件，传动组件与第一缺齿啮合，外壳的上部内侧安装有第一安装环，外壳与第一安装环之间转动式连接有第一内圈齿，第一内圈齿与传动组件啮合，第一内圈齿的下侧连接有凹形刮板，凹形刮板与外壳的内壁接触；弧度刮板进行旋转时，还会带动第一缺齿进行旋转，进而会通过传动组件带动第一内圈齿进行旋转，第一内圈齿旋转便会带动凹形刮板旋转，凹形刮板旋转从而能够将外壳内的液态物质刮出。
作为上述方案的改进，还包括有打散机构，打散机构包括有导向槽板、打散件、弹簧、安装套筒、第二内圈齿、齿轮和第二缺齿，离心件的下部右侧内壁安装有5个导向槽板，导向槽板上滑动式连接有打散件，打散件均与离心件滑动式相连接，打散件与导向槽板之间连接有弹簧，外壳的内部连接有安装套筒，安装套筒的上侧转动式连接有第二内圈齿，第二内圈齿与打散件接触，安装套筒的左部上侧转动式连接有齿轮，齿轮与第二内圈齿啮合，双头电机的上侧输出轴上连接有第二缺齿，第二缺齿与齿轮啮合；双头电机运作还会带动第二缺齿进行旋转，第二缺齿旋转便会带动齿轮进行旋转，齿轮旋转便会带动第二内圈齿进行旋转，第二内圈齿旋转便会挤压打散件移动，进而在弹簧的作用下使得打散件来回移动将向下落下的固态物质打散。
作为上述方案的改进，还包括有导料机构，导料机构包括有第二安装环和伸缩套筒，导向筒的上侧安装有第二安装环，第二安装环的上侧连接有伸缩套筒。
作为上述方案的改进，安装底座的右部上侧开有导流槽。
本发明具有如下优点：1、本发明启动双头电机，会使得离心件旋转将钻井液进行固液分离，同时还会带动敲击杆来回旋转敲击传导环，进而使得过滤网产生振动，进而能够避免固态物质堵住过滤网，进而影响固液分离效果；同时排出的液态物质便会落在纱网上，从而进行二次过滤，固液分离效果较好。
2、本发明将钻井液通过导向筒注入，离心件旋转时还会带动连接柱和弧度刮板进行旋转，弧度刮板能够将导向筒内的钻井液向下注入，进而能够保证将钻井液挂落进行固液分离。
3、本发明弧度刮板进行旋转时，还会带动第一缺齿进行旋转，进而会通过传动组件带动第一内圈齿进行旋转，第一内圈齿旋转便会带动凹形刮板旋转，凹形刮板旋转从而能够将外壳内的液态物质刮出，从而能够避免外壳内的液态物质残留。
4、本发明双头电机运作还会带动第二缺齿进行旋转，第二缺齿旋转便会带动齿轮进行旋转，齿轮旋转便会带动第二内圈齿进行旋转，第二内圈齿旋转便会挤压打散件移动，进而在弹簧的作用下使得打散件来回移动将向下落下的固态物质打散。
5、本发明当需要对钻井液进行固液分离时，可以将钻井液通过伸缩套筒注入，伸缩套筒能够发生形变，从而能够适应从不同角度注入钻井液。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构剖视图。
图3为本发明的第二种部分立体结构剖视图。
图4为本发明甩干机构的第一种立体结构剖视图。
图5为本发明甩干机构的第二种立体结构剖视图。
图6为本发明过滤机构的第一种立体结构示意图。
图7为本发明过滤机构的第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明过滤机构的部分立体结构示意图。
图9为本发明送料机构的部分立体结构剖视图。
图10为本发明防粘机构的第一种立体结构剖视图。
图11为本发明防粘机构的第二种立体结构剖视图。
图12为本发明打散机构的立体结构示意图。
图13为本发明打散机构的立体结构示意图。
图14为本发明导料机构的立体结构示意图。
图中标号名称：1、安装底座，2、导流环，3、外壳，4、过滤网，5、甩干机构，51、双头电机，52、离心件，53、往复丝杆，54、抬升盘，55、传动杆，56、安装柱，57、敲击杆，58、传导环，6、过滤机构，61、安装架，62、伺服电机，63、纱网，64、导流板，65、拨杆，66、安装板，67、击打件，68、扭簧，7、送料机构，71、连接柱，72、弧度刮板，73、导向筒，8、防粘机构，81、第一缺齿，82、传动组件，83、第一安装环，84、第一内圈齿，85、凹形刮板，9、打散机构，91、导向槽板，92、打散件，93、弹簧，94、安装套筒，95、第二内圈齿，96、齿轮，97、第二缺齿，10、导料机构，101、第二安装环，102、伸缩套筒。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
一种钻井液固液分离装置，如图1-图8所示，包括有安装底座1、导流环2、外壳3、过滤网4、甩干机构5和过滤机构6，安装底座1的右部上侧开有导流槽，安装底座1的上侧连接有导流环2，导流环2的上侧安装有外壳3，外壳3的内侧安装有过滤网4，过滤网4的下侧与导流环2接触，导流环2上设有用于固液分离的甩干机构5，安装底座1的右部上侧安装有用于将分离的液体再次过滤的过滤机构6。
如图2、图3、图4和图5所示，甩干机构5包括有双头电机51、离心件52、往复丝杆53、抬升盘54、传动杆55、安装柱56、敲击杆57和传导环58，离心件52的内侧连接有双头电机51，双头电机51的上侧输出轴上连接有离心件52，双头电机51的下侧输出轴上连接有往复丝杆53，离心件52的下侧滑动式连接有抬升盘54，抬升盘54与往复丝杆53通过螺纹相连接，过滤网4的下侧按圆周均匀转动式连接有7个传动杆55，传动杆55均与抬升盘54通过螺旋纹滑动式相连接，过滤网4的上部外侧均匀间隔的连接有7个安装柱56，安装柱56上均转动式连接有敲击杆57，敲击杆57为凸轮柱，敲击杆57分别与相邻传动杆55通过万向节相连接，过滤网4的外侧安装有上下两个传导环58，传导环58与敲击杆57接触。
如图1、图6、图7和图8所示，过滤机构6包括有安装架61、伺服电机62、纱网63、导流板64、拨杆65、安装板66、击打件67和扭簧68，安装底座1的右部上侧安装有安装架61，安装架61的右部后侧安装有伺服电机62，安装架61上通过左右两个传动筒套接有纱网63，伺服电机62的输出轴与右侧传动筒相连接，安装架61上连接有导流板64，导流板64位于纱网63之间，伺服电机62的输出轴上连接有拨杆65，安装底座1的右后部上侧焊接有安装板66，安装板66上转动式连接有击打件67，击打件67与拨杆65接触，击打件67与安装架61接触，击打件67与安装板66之间连接有扭簧68。
当需要对钻井液进行固液分离时，将钻井液从外壳3的上侧注入，钻井液便会进入过滤网4的内部，同时还可启动双头电机51，双头电机51的上侧输出轴便会带动离心件52进行旋转，离心件52旋转便会将钻井液向外侧甩出，此时液体便会通过过滤网4进入外壳3内，同时固态物质会被过滤网4隔开并因重力向下掉落，同时双头电机51的下侧输出轴会带动往复丝杆53进行旋转，进而会通过螺纹带动抬升盘54进行上下移动，抬升盘54上下移动时便会通过螺旋纹带动传动杆55来回转动，传动杆55旋转便会通过万向节带动敲击杆57来回旋转，敲击杆57旋转便会来回敲击传导环58，进而使得过滤网4产生振动，进而能够避免固态物质堵住过滤网4，进而影响固液分离效果；同时液态物质会通过外壳3的右侧排出，排出的液态物质便会落在纱网63上，从而进行二次过滤，液态物质会透过纱网63落在导流板64上，随后便可用收集框将液态物质收集，同时还可启动伺服电机62，伺服电机62便会通过传动筒带动纱网63移动，过滤出的固态物质只会通过纱网63移动落下安装底座1的右部，同时伺服电机62运作还会带动拨杆65旋转，拨杆65旋转至与击打件67接触时，便会带动使得击打件67进行摆动，扭簧68发生形变，当拨杆65旋转至与击打件67脱离时，扭簧68复原便会带动击打件67反向摆动敲击安装架61，进而能够加快过滤效果同时保证固态物质落下在安装底座1的右部。
如图1和图9所示，还包括有送料机构7，送料机构7包括有连接柱71、弧度刮板72和导向筒73，离心件52的上侧连接有连接柱71，连接柱71的上部连接有弧度刮板72，外壳3的上侧连接有导向筒73，弧度刮板72与导向筒73的内壁接触。
当需要对钻井液进行固液分离时，可以将钻井液通过导向筒73注入，离心件52旋转时还会带动连接柱71和弧度刮板72进行旋转，弧度刮板72能够将导向筒73内的钻井液向下注入，进而能够保证将钻井液挂落进行固液分离。
如图2、图10和图11所示，还包括有防粘机构8，防粘机构8包括有第一缺齿81、传动组件82、第一安装环83、第一内圈齿84和凹形刮板85，弧度刮板72上连接有第一缺齿81，外壳3的后上部转动式连接有传动组件82，传动组件82与第一缺齿81啮合，外壳3的上部内侧安装有第一安装环83，外壳3与第一安装环83之间转动式连接有第一内圈齿84，第一内圈齿84与传动组件82啮合，第一内圈齿84的下侧连接有凹形刮板85，凹形刮板85与外壳3的内壁接触。
弧度刮板72进行旋转时，还会带动第一缺齿81进行旋转，进而会通过传动组件82带动第一内圈齿84进行旋转，第一内圈齿84旋转便会带动凹形刮板85旋转，凹形刮板85旋转从而能够将外壳3内的液态物质刮出，从而能够避免外壳3内的液态物质残留。
如图3、图12和图13所示，还包括有打散机构9，打散机构9包括有导向槽板91、打散件92、弹簧93、安装套筒94、第二内圈齿95、齿轮96和第二缺齿97，离心件52的下部右侧内壁安装有5个导向槽板91，导向槽板91上滑动式连接有打散件92，打散件92均与离心件52滑动式相连接，打散件92与导向槽板91之间连接有弹簧93，外壳3的内部连接有安装套筒94，安装套筒94的上侧转动式连接有第二内圈齿95，第二内圈齿95与打散件92接触，安装套筒94的左部上侧转动式连接有齿轮96，齿轮96与第二内圈齿95啮合，双头电机51的上侧输出轴上连接有第二缺齿97，第二缺齿97与齿轮96啮合。
双头电机51运作时，还会带动第二缺齿97进行旋转，第二缺齿97旋转便会带动齿轮96进行旋转，齿轮96旋转便会带动第二内圈齿95进行旋转，第二内圈齿95旋转便会挤压打散件92向外侧移动，弹簧93被压缩，在第二内圈齿95旋转至与打散件92脱离时，弹簧93复原便会带动打散件92向内移动复位，如此重复便会使得打散件92来回移动，进而能够将向下落下的固态物质打散。
如图1和图14所示，还包括有导料机构10，导料机构10包括有第二安装环101和伸缩套筒102，导向筒73的上侧安装有第二安装环101，第二安装环101的上侧连接有伸缩套筒102。
当需要对钻井液进行固液分离时，可以将钻井液通过伸缩套筒102注入，伸缩套筒102能够发生形变，从而能够适应从不同角度注入钻井液。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种钻井液固液分离装置，其特征是，包括有安装底座(1)、导流环(2)、外壳(3)、过滤网(4)、甩干机构(5)和过滤机构(6)，安装底座(1)的上侧连接有导流环(2)，导流环(2)的上侧安装有外壳(3)，外壳(3)的内侧安装有过滤网(4)，过滤网(4)的下侧与导流环(2)接触，导流环(2)上设有用于固液分离的甩干机构(5)，安装底座(1)的右部上侧安装有用于将分离的液体再次过滤的过滤机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种钻井液固液分离装置，其特征是，甩干机构(5)包括有双头电机(51)、离心件(52)、往复丝杆(53)、抬升盘(54)、传动杆(55)、安装柱(56)、敲击杆(57)和传导环(58)，离心件(52)的内侧连接有双头电机(51)，双头电机(51)的上侧输出轴上连接有离心件(52)，双头电机(51)的下侧输出轴上连接有往复丝杆(53)，离心件(52)的下侧滑动式连接有抬升盘(54)，抬升盘(54)与往复丝杆(53)通过螺纹相连接，过滤网(4)的下侧按圆周均匀转动式连接有7个传动杆(55)，传动杆(55)均与抬升盘(54)通过螺旋纹滑动式相连接，过滤网(4)的上部外侧均匀间隔的连接有7个安装柱(56)，安装柱(56)上均转动式连接有敲击杆(57)，敲击杆(57)为凸轮柱，敲击杆(57)分别与相邻传动杆(55)通过万向节相连接，过滤网(4)的外侧安装有上下两个传导环(58)，传导环(58)与敲击杆(57)接触；双头电机(51)的上侧输出轴会带动离心件(52)进行旋转，离心件(52)旋转便会将钻井液进行固液分离，双头电机(51)的下侧输出轴会带动往复丝杆(53)进行旋转，进而会通过螺纹带动抬升盘(54)进行上下移动，抬升盘(54)上下移动时便会通过螺旋纹带动传动杆(55)来回转动，传动杆(55)旋转便会通过万向节带动敲击杆(57)来回旋转，敲击杆(57)旋转便会来回敲击传导环(58)，进而使得过滤网(4)产生振动。
3.如权利要求2所述的一种钻井液固液分离装置，其特征是，过滤机构(6)包括有安装架(61)、伺服电机(62)、纱网(63)、导流板(64)、拨杆(65)、安装板(66)、击打件(67)和扭簧(68)，安装底座(1)的右部上侧安装有安装架(61)，安装架(61)的右部后侧安装有伺服电机(62)，安装架(61)上通过左右两个传动筒套接有纱网(63)，伺服电机(62)的输出轴与右侧传动筒相连接，安装架(61)上连接有导流板(64)，导流板(64)位于纱网(63)之间，伺服电机(62)的输出轴上连接有拨杆(65)，安装底座(1)的右后部上侧焊接有安装板(66)，安装板(66)上转动式连接有击打件(67)，击打件(67)与拨杆(65)接触，击打件(67)与安装架(61)接触，击打件(67)与安装板(66)之间连接有扭簧(68)；分离的液态物质会通过外壳(3)的右侧排出落在纱网(63)上进行二次过滤，启动伺服电机(62)，伺服电机(62)便会通过传动筒带动纱网(63)移动，同时还会带动拨杆(65)旋转，拨杆(65)旋转与击打件(67)配合，便会使得击打件(67)敲击安装架(61)。
4.如权利要求3所述的一种钻井液固液分离装置，其特征是，还包括有送料机构(7)，送料机构(7)包括有连接柱(71)、弧度刮板(72)和导向筒(73)，离心件(52)的上侧连接有连接柱(71)，连接柱(71)的上部连接有弧度刮板(72)，外壳(3)的上侧连接有导向筒(73)，弧度刮板(72)与导向筒(73)的内壁接触；离心件(52)旋转时还会带动连接柱(71)和弧度刮板(72)进行旋转，弧度刮板(72)能够将导向筒(73)内的钻井液向下注入。
5.如权利要求4所述的一种钻井液固液分离装置，其特征是，还包括有防粘机构(8)，防粘机构(8)包括有第一缺齿(81)、传动组件(82)、第一安装环(83)、第一内圈齿(84)和凹形刮板(85)，弧度刮板(72)上连接有第一缺齿(81)，外壳(3)的后上部转动式连接有传动组件(82)，传动组件(82)与第一缺齿(81)啮合，外壳(3)的上部内侧安装有第一安装环(83)，外壳(3)与第一安装环(83)之间转动式连接有第一内圈齿(84)，第一内圈齿(84)与传动组件(82)啮合，第一内圈齿(84)的下侧连接有凹形刮板(85)，凹形刮板(85)与外壳(3)的内壁接触；弧度刮板(72)进行旋转时，还会带动第一缺齿(81)进行旋转，进而会通过传动组件(82)带动第一内圈齿(84)进行旋转，第一内圈齿(84)旋转便会带动凹形刮板(85)旋转，凹形刮板(85)旋转从而能够将外壳(3)内的液态物质刮出。
6.如权利要求5所述的一种钻井液固液分离装置，其特征是，还包括有打散机构(9)，打散机构(9)包括有导向槽板(91)、打散件(92)、弹簧(93)、安装套筒(94)、第二内圈齿(95)、齿轮(96)和第二缺齿(97)，离心件(52)的下部右侧内壁安装有5个导向槽板(91)，导向槽板(91)上滑动式连接有打散件(92)，打散件(92)均与离心件(52)滑动式相连接，打散件(92)与导向槽板(91)之间连接有弹簧(93)，外壳(3)的内部连接有安装套筒(94)，安装套筒(94)的上侧转动式连接有第二内圈齿(95)，第二内圈齿(95)与打散件(92)接触，安装套筒(94)的左部上侧转动式连接有齿轮(96)，齿轮(96)与第二内圈齿(95)啮合，双头电机(51)的上侧输出轴上连接有第二缺齿(97)，第二缺齿(97)与齿轮(96)啮合；双头电机(51)运作还会带动第二缺齿(97)进行旋转，第二缺齿(97)旋转便会带动齿轮(96)进行旋转，齿轮(96)旋转便会带动第二内圈齿(95)进行旋转，第二内圈齿(95)旋转便会挤压打散件(92)移动，进而在弹簧(93)的作用下使得打散件(92)来回移动将向下落下的固态物质打散。
7.如权利要求6所述的一种钻井液固液分离装置，其特征是，还包括有导料机构(10)，导料机构(10)包括有第二安装环(101)和伸缩套筒(102)，导向筒(73)的上侧安装有第二安装环(101)，第二安装环(101)的上侧连接有伸缩套筒(102)。
8.如权利要求7所述的一种钻井液固液分离装置，其特征是，安装底座(1)的右部上侧开有导流槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310548684.8A CN116371063A (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种钻井液固液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310548684.8A CN116371063A (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种钻井液固液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116371063A true CN116371063A (zh) | 2023-07-04 |
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ID=86977141
Family Applications (1)
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117138984A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 河南中正石油起重机械有限公司 | 一种钻井液快速过滤除砂离心机 |
-
2023
- 2023-05-16 CN CN202310548684.8A patent/CN116371063A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117138984A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 河南中正石油起重机械有限公司 | 一种钻井液快速过滤除砂离心机 |
| CN117138984B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-09 | 河南中正石油起重机械有限公司 | 一种钻井液快速过滤除砂离心机 |
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