CN214486905U - 氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氟化氢气体供给技术领域，具体公开了氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，包括移动车架，所述移动车架的上端设有多个固定机构，所述固定机构包括固定连接在移动车架上端的锥形壳，所述锥形壳的内部底端竖直连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有连接盘，且弹簧的内侧设有限位机构，所述连接盘的上端贴合设置有气瓶，所述弹簧呈挤压状态，本实用新型的有益效果是可将不同半径的氟化氢气瓶进行集中安置，且不同半径的氟化氢气瓶取放简便，使用氟化氢气瓶很方便，规避过去每个炉体旁放置一罐氟化氢气瓶的模式，有利于气体管理，减少安全隐患，同时车间内部空间布置非常整洁，有利于车间管理。

Description

氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置

技术领域

本实用新型属于氟化氢气体供给技术领域，具体公开了氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置。

背景技术

氟化氢是一种无机酸，化学式为HF，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟雾，易溶于水，可与水无限互溶形成氢氟酸。氟化氢分子间具有氢键，可表现出一些反常的性质，如沸点要比其他卤化氢高得多，氟化氢的化学反应性很强，能够与许多化合物发生反应，氟化氢作为溶质是一种弱酸，而纯氟化氢是一种强酸，氟化稀土生产中通常会用到氟化氢气瓶，氟化氢气瓶通常都是在每个炉体旁放置一罐，这样的供气方式不利于气体管理且还有一定的安全隐患，同时这样的供气方式会使整个车间环境不够整洁，不利于车间管理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，包括移动车架，所述移动车架的上端设有多个固定机构，所述固定机构包括固定连接在移动车架上端的锥形壳，所述锥形壳的内部底端竖直连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有连接盘，且弹簧的内侧设有限位机构，所述连接盘的上端贴合设置有气瓶，所述弹簧呈挤压状态，所述气瓶的下端边沿处与锥形壳的内壁相贴合，所述连接盘的外壁两侧均固定连接有L型板，两块所述L型板分别滑动设置在锥形壳的外壁两侧上，且两块L型板的上端均转动连接有倾斜设置的连杆，两根所述连杆的上端均转动连接有连接筒，两个所述连接筒与锥形壳之间设有连接机构，且两个连接筒相对应的一端均固定连接有弧形板，两块所述弧形板相对应的一端分别贴合设置在气瓶的外壁两侧上。

优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆固定连接在连接盘的下端，且限位杆的下端依次活动贯穿于锥形壳的内部底端与移动车架的内壁，且限位杆的下端固定连接有限位盘，且限位杆的外壁与弹簧的内表面相贴合。

优选的，所述锥形壳的外壁两侧上均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两块L型板滑动配合。

优选的，所述连接机构包括矩形套板，所述矩形套板固定套设在锥形壳的外壁顶部上，且矩形套板的上方通过支撑件连接有方形套板，所述方形套板的两端外壁上均固定连接有L型块，两块所述L型块相对应的一端外壁上均固定连接有导杆，两根所述导杆分别穿插在两个连接筒的内部，且两根导杆的外壁分别与两个连接筒的内壁相贴合。

优选的，所述支撑件包括四根支撑杆，四根所述支撑杆的下端分别竖直连接在矩形套板的上端四角处，且四根支撑杆的上端分别与方形套板的下端四角固定连接。

优选的，两个所述连接筒的外壁两侧均开设有卡槽，两根所述导杆相对应的一端均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽滑动配合。

优选的，所述连接盘与两块L型板之间为一体成型结构，所述连接筒与弧形板之间为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置移动车架、固定机构与连接机构，氟化氢气瓶可集中放置在一个可移动的移动车架上，使用氟化氢气瓶时，工作人员可将集中的氟化氢气瓶推到外层，由于氟化氢气瓶较重，工作人员可采用室内小型起重机将气瓶吊起并放置到最近的炉体气阀接口处，通过固定机构，不同半径大小的氟化氢气瓶，其取出与固定都非常的快速简便，从而达到了可将不同半径的氟化氢气瓶进行集中安置效果，且不同半径的氟化氢气瓶取放简便，使用方便，规避过去每个炉体旁放置一罐氟化氢气瓶的模式，有利于气体管理，减少安全隐患，同时车间内部空间布置非常整洁，有利于车间管理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中的A处结构示意图；

图4为本实用新型的连接盘展示图。

图中：1、锥形壳；2、滑槽；3、移动车架；4、L型板；5、矩形套板；6、支撑杆；7、L型块；8、气瓶；9、方形套板；10、导杆；11、连杆；12、连接筒；13、弧形板；14、限位杆；15、弹簧；16、限位盘；17、卡槽；18、卡块；19、连接盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示的氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，包括移动车架3，移动车架3的上端设有多个固定机构，固定机构包括固定连接在移动车架3上端的锥形壳1，锥形壳1的内部底端竖直连接有弹簧15，弹簧15的上端固定连接有连接盘19，且弹簧15的内侧设有限位机构，连接盘19的上端贴合设置有气瓶8，弹簧15呈挤压状态，气瓶8的下端边沿处与锥形壳1的内壁相贴合，连接盘19的外壁两侧均固定连接有L型板4，两块L型板4分别滑动设置在锥形壳1的外壁两侧上，且两块L型板4的上端均转动连接有倾斜设置的连杆11，两根连杆11的上端均转动连接有连接筒12，两个连接筒12与锥形壳1之间设有连接机构，且两个连接筒12相对应的一端均固定连接有弧形板13，两块弧形板13相对应的一端分别贴合设置在气瓶8的外壁两侧上。

限位机构包括限位杆14，限位杆14固定连接在连接盘19的下端，且限位杆14的下端依次活动贯穿于锥形壳1的内部底端与移动车架3的内壁，且限位杆14的下端固定连接有限位盘16，且限位杆14的外壁与弹簧15的内表面相贴合，通过设置限位杆14与限位盘16，防止弹簧15受到挤压时自身发生扭曲，限位盘16可对限位杆14的竖向移动位置进行限位。

锥形壳1的外壁两侧上均开设有滑槽2，两个滑槽2分别与两块L型板4滑动配合，通过设置滑槽2，便于两块L型板4在锥形壳1的外壁两侧上滑动。

连接机构包括矩形套板5，矩形套板5固定套设在锥形壳1的外壁顶部上，且矩形套板5的上方通过支撑件连接有方形套板9，方形套板9的两端外壁上均固定连接有L型块7，两块L型块7相对应的一端外壁上均固定连接有导杆10，两根导杆10分别穿插在两个连接筒12的内部，且两根导杆10的外壁分别与两个连接筒12的内壁相贴合，通过矩形套板5、支撑件、方形套板9与L型块7，可将导杆10在气瓶8两侧支撑起来，同时两根导杆10分别穿插在两个连接筒12的内部，便于两个连接筒12在气瓶8两侧水平滑动。

支撑件包括四根支撑杆6，四根支撑杆6的下端分别竖直连接在矩形套板5的上端四角处，且四根支撑杆6的上端分别与方形套板9的下端四角固定连接，通过设置支撑杆6，便于矩形套板5与方形套板9相连。

两个连接筒12的外壁两侧均开设有卡槽17，两根导杆10相对应的一端均固定连接有卡块18，卡块18与卡槽17滑动配合，通过设置卡槽17与卡块18，便于连接筒12在导杆10上滑动。

连接盘19与两块L型板4之间为一体成型结构，连接筒12与弧形板13之间为一体成型结构，增加了连接盘19与两块L型板4之间的稳定性，同时又增加了连接筒12与弧形板13之间的稳定性。

工作原理：使用气瓶8时，工作人员将多罐气瓶8推到外层，采用室内小型起重机将气瓶8吊起并放置到最近的炉体气阀接口处，气瓶8离开连接盘19与锥形壳1时，因弹簧15呈挤压状态，所以在弹簧15的作用力下可向上顶起连接盘19，连接盘19可带动两块L型板4分别在锥形壳1外壁两侧上移，两块L型板4则会分别驱使与连接筒12之间转动连接的连杆11方向相反转动，通过连接机构，两个连接筒12可在气瓶8两侧相向水平滑动，两个连接筒12上的弧形板13会脱离气瓶8，固定气瓶8时，将气瓶8吊起并垂直插入锥形壳1内部，气瓶8会向下不断挤压连接盘19直至气瓶8的下部外壁边沿与锥形壳1内部相抵停止移动，锥形壳1的内部空间从下往上不断增大，可对不同半径的气瓶8进行定位，连接盘19下移则会驱使两块弧形板13不断靠近将气瓶8并会将气瓶8夹持住，气瓶8的取出与固定都非常简便，根据气瓶8下部外壁边沿贴在锥形壳1内部的深度，两块弧形板13则会移动相应的距离将气瓶8夹住，规避过去每个炉体旁放置一罐氟化氢气瓶的模式，有利于气体管理，减少安全隐患，同时车间内部空间布置非常整洁，有利于车间管理。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，包括移动车架(3)，其特征在于：所述移动车架(3)的上端设有多个固定机构，所述固定机构包括固定连接在移动车架(3)上端的锥形壳(1)，所述锥形壳(1)的内部底端竖直连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的上端固定连接有连接盘(19)，且弹簧(15)的内侧设有限位机构，所述连接盘(19)的上端贴合设置有气瓶(8)，所述弹簧(15)呈挤压状态，所述气瓶(8)的下端边沿处与锥形壳(1)的内壁相贴合，所述连接盘(19)的外壁两侧均固定连接有L型板(4)，两块所述L型板(4)分别滑动设置在锥形壳(1)的外壁两侧上，且两块L型板(4)的上端均转动连接有倾斜设置的连杆(11)，两根所述连杆(11)的上端均转动连接有连接筒(12)，两个所述连接筒(12)与锥形壳(1)之间设有连接机构，且两个连接筒(12)相对应的一端均固定连接有弧形板(13)，两块所述弧形板(13)相对应的一端分别贴合设置在气瓶(8)的外壁两侧上。

2.根据权利要求1所述的氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，其特征在于：所述限位机构包括限位杆(14)，所述限位杆(14)固定连接在连接盘(19)的下端，且限位杆(14)的下端依次活动贯穿于锥形壳(1)的内部底端与移动车架(3)的内壁，且限位杆(14)的下端固定连接有限位盘(16)，且限位杆(14)的外壁与弹簧(15)的内表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，其特征在于：所述锥形壳(1)的外壁两侧上均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)分别与两块L型板(4)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，其特征在于：所述连接机构包括矩形套板(5)，所述矩形套板(5)固定套设在锥形壳(1)的外壁顶部上，且矩形套板(5)的上方通过支撑件连接有方形套板(9)，所述方形套板(9)的两端外壁上均固定连接有L型块(7)，两块所述L型块(7)相对应的一端外壁上均固定连接有导杆(10)，两根所述导杆(10)分别穿插在两个连接筒(12)的内部，且两根导杆(10)的外壁分别与两个连接筒(12)的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，其特征在于：所述支撑件包括四根支撑杆(6)，四根所述支撑杆(6)的下端分别竖直连接在矩形套板(5)的上端四角处，且四根支撑杆(6)的上端分别与方形套板(9)的下端四角固定连接。

6.根据权利要求4所述的氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，其特征在于：两个所述连接筒(12)的外壁两侧均开设有卡槽(17)，两根所述导杆(10)相对应的一端均固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)与卡槽(17)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的氟化稀土生产中无水氟化氢气体供给装置，其特征在于：所述连接盘(19)与两块L型板(4)之间为一体成型结构，所述连接筒(12)与弧形板(13)之间为一体成型结构。

Images