CN214486810U - 适用于乙二醇加氢精制的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是涉及一种适用于乙二醇加氢精制的反应器，包括罐体，还包括用于与均布介质的液体折流板、液体一级分布板及液体二级分布板，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述液体折流板、液体一级分布板和液体二级分布板均设置在罐体内，所述液体一级分布板位于液体折流板和液体二级分布板之间，所述液体折流板位于进料口下方，本实用新型适用于乙二醇加氢精制的反应器在使用时，通过在罐体内设置三层介质均布的液体折流板、液体一级分布板及液体二级分布板，使得罐体内的介质反应物均匀分布在催化剂床层上，使得加氢过程稳定，从而保证了产品的生产质量。

Description

适用于乙二醇加氢精制的反应器

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是涉及一种适用于乙二醇加氢精制的反应器。

背景技术

煤经合成气路线制乙二醇，其成本更低，只有环氧法的2/3左右，作为一种新的生产乙二醇的技术路线，但其工艺反应过程不同于石油路线的乙烯法，产生的微量杂质有别于乙烯路线所产生的杂质。目前工业化运行过程中，装置乙二醇优级品率90％－95％左右。随生产过程波动或装置运行后期，乙二醇优级品率降低，这为装置的稳定经济生产带来极大的困难和挑战。

煤制乙二醇的工艺中，生成了原乙烯法工艺所没有的杂质。主要杂质：乙醇酸甲酯、1，2-丁二醇、甲酸甲酯、二甲醚、二氧戊环、甲氧基乙酸甲酯、乙二醇单甲醚、l，2-丙二醇、单(二)甲酸乙二醇酯等30多种。杂质中影响220nm紫外线透过率的杂质主要是低级羧酸、酯类和共轭的醛。杂质中影响275nm紫外线透过率的杂质主要是环状二酮等化合物。目前煤制乙二醇装置通常设置脱醛树脂床，实现产品精制。但是采用加氢精致的方法可以进一步降低乙二醇中杂质含量，提高产品内在质量，才可以在聚酯生产中不断提高煤基乙二醇的使用比例，直到全部采用煤基乙二醇。其加氢工艺多为液相滴流床加氢工艺，其液体的分布一直是影响加氢效果的关键因素之一，而现有乙二醇液体在进料时不均匀，容易造成沟流。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有乙二醇液体在进料时不均匀，容易造成沟流的问题，现提供了一种适用于乙二醇加氢精制的反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于乙二醇加氢精制的反应器，包括罐体，还包括用于与均布介质的液体折流板、液体一级分布板及液体二级分布板，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述液体折流板、液体一级分布板和液体二级分布板均设置在罐体内，所述液体一级分布板位于液体折流板和液体二级分布板之间，所述液体折流板位于进料口下方，所述罐体内设置有氢气分布管和催化剂床层，所述氢气分布管的输入端凸出于罐体外，所述氢气分布管的输出端位于罐体内，所述氢气分布管位于液体一级分布板和液体二级分布板之间，所述催化剂床层位于出料口和液体二级分布板之间。

本实用新型通过在罐体内设置三层介质均布的液体折流板、液体一级分布板及液体二级分布板，使得罐体内的介质反应物均匀分布在催化剂床层上，使得加氢过程稳定，从而保证了产品的生产质量。

为了实现液体折流板对介质的进行均布，进一步地，所述液体折流板上均布有若干第一通流孔。通过在液体折流板上均布若干第一通流孔，从而实现液体折流板对介质的进行均布。

为了实现液体一级分布板对介质的进行均布，进一步地，所述液体一级分布板包括板体及若干设置在板体底部的喷淋头，所述板体上均布有若干第二通流孔，若干所述第二通流孔与喷淋头相对应并相互连通，所述喷淋头位于板体和氢气分布管之间。通过液体一级分布板上的板体上设置喷淋头，并且板体上均布了第二通流孔与喷淋头对应并连通，进一步地将介质进行均布分散。

为了实现液体二级分布板对介质的进行均布，进一步地，所述液体二级分布板上开设有若干介质分布的分布段，所述分布段包括第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道和第二输送通道均由液体二级分布板上表面延伸至下表面，所述第一输送通道和第二输送通道相互交叉并相互连通设置，相邻两分布段之间的第一输送通道的输入端和第二输送通道的输入端相互重合，相邻两分布段之间的第一输送通道的输出端和第二输送通道的输出端相互重合。通过第一输送通道和第二输送通道组成一个输送单元，每个单元的第一输送通道和第二输送通道之间相互交叉且相互连通，同时相邻两个单元之间的前一个单元的第一输送通道的输入端和第二输送通道的输入端相互重合，相邻两个单元之间的前一个单元的第一输送通道的输出端和第二输送通道的输出端相互重合，实现液体二级分布板对介质的进行均布。

为了更好的实现液体二级分布板对介质的进行均布，进一步地，所述液体二级分布板位于相邻两分布段之间设置有第三输送通道，所述第三输送通道的输入端与相邻两分布段之间的第一输送通道的输入端和第二输送通道的输入端相互重合，所述第三输送通道的输出端与相邻两分布段之间的第一输送通道的输出端和第二输送通道的输出端相互重合。通过在相邻两个单元之间设置了第三输送通道，并且第三输送通道的输入端与相邻两个单元之间的第一输送通道的输入端和第二通道的输入端重合并连通，第三输送通道的输出端与相邻两个单元之间的第一输送通道的输出端和第二通道的输出端重合并连通。

为了使得氢气输入均匀，进一步地，所述氢气分布管包括主管道，所述主管道上设置有若干同心设置的环形管，所述主管道和环形管之间相互连通。氢气分布管的主管道上设置有若干同心的环形管，这样氢气由主管道的一端输入并通过环形管进行均匀输出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于乙二醇加氢精制的反应器在使用时，通过在罐体内设置三层介质均布的液体折流板、液体一级分布板及液体二级分布板，使得罐体内的介质反应物均匀分布在催化剂床层上，使得加氢过程稳定，从而保证了产品的生产质量，避免了现有乙二醇液体在进料时不均匀，容易造成沟流的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中液体折流板的主视图；

图3是本实用新型中液体一级分布板的主视图；

图4是本实用新型中氢气分布管的主视图；

图5是本实用新型中液体二级分布板的主视图。

图中：1、罐体，2、液体折流板，3、液体一级分布板，4、液体二级分布板，5、进料口，6、出料口，7、氢气分布管，8、催化剂床层，9、第一通流孔，10、第二通流孔，11、喷淋头，12、第一输送通道，13、第二输送通道，14、第三输送通道，15、主管道，16、环形管。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例作进一步详述：

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种适用于乙二醇加氢精制的反应器，包括罐体1，还包括用于与均布介质的液体折流板2、液体一级分布板3及液体二级分布板4，所述罐体1的顶部设置有进料口5，所述罐体1的底部设置有出料口6，所述液体折流板2、液体一级分布板3和液体二级分布板4均设置在罐体1内，所述液体一级分布板3位于液体折流板2和液体二级分布板4之间，所述液体折流板2位于进料口5下方，所述罐体1内设置有氢气分布管7和催化剂床层8，所述氢气分布管7的输入端凸出于罐体1外，所述氢气分布管7的输出端位于罐体1内，所述氢气分布管7位于液体一级分布板3和液体二级分布板4之间，所述催化剂床层8位于出料口6和液体二级分布板4之间。

所述液体折流板2上均布有若干第一通流孔9。

所述液体一级分布板3包括板体及若干设置在板体底部的喷淋头11，所述板体上均布有若干第二通流孔10，若干所述第二通流孔10与喷淋头11相对应并相互连通，所述喷淋头11位于板体和氢气分布管7之间。

所述液体二级分布板4上开设有若干介质分布的分布段，所述分布段包括第一输送通道12和第二输送通道13，所述第一输送通道12和第二输送通道13均由液体二级分布板4上表面延伸至下表面，所述第一输送通道12和第二输送通道13相互交叉并相互连通设置，相邻两分布段之间的第一输送通道12的输入端和第二输送通道13的输入端相互重合，相邻两分布段之间的第一输送通道12的输出端和第二输送通道13的输出端相互重合。

所述液体二级分布板4位于相邻两分布段之间设置有第三输送通道14，所述第三输送通道14的输入端与相邻两分布段之间的第一输送通道12的输入端和第二输送通道13的输入端相互重合，所述第三输送通道14的输出端与相邻两分布段之间的第一输送通道12的输出端和第二输送通道13的输出端相互重合。

所述氢气分布管7包括主管道15，所述主管道15上设置有若干同心设置的环形管16，所述主管道15和环形管16之间相互连通。

上述适用于乙二醇加氢精制的反应器在使用时，以乙二醇加氢精制提高UV值具体操作过程为例对生产工艺及生产设备进行进一步阐述：先将罐体1用去离子水清洗干净，将底部支撑筛板放置好，上面铺上一层30目的不锈钢网，网上装填150～300mm厚度Φ5～8mm规格的瓷球，在罐体1内放入1/3高度的去离子水，将已经活化过的带水加氢催化剂倒入罐体1内部，装填过程中注意水位的变化，如果水位低于催化剂上表面时及时补加去离子水，确保催化剂一直浸泡在水中，不直接接触空气，将催化剂床层8装填至距液体二级分布板4约在400mm的高度，铺上Φ5～8mm规格的瓷球，瓷球的高度到液体二级分布板4的下端，铺上一层30目的不锈钢网，盖上固定好液体二级分布板4，固定安装好氢气分布管7、液体一级分布板3、液体折流板2以及上下封头等，用氮气从主管道15输入中进入罐体1中进行试漏试验，试漏合格后，氮气从出料口排出，置换五次以上，检测氧含量低于0.2％以下时，置换合格，将罐体1中水排尽，通过氢气分布管7通入氢气，控制罐体1内压力在0.5MPa，开启乙二醇进料泵将预热后的粗乙二醇物料从进料口5进入罐体1，通过液体折流板2的第一通流孔9均匀喷洒到液体一级分布板3上，为了确保液体进料均匀，液体折流板2上均匀开满圆形进料孔，同时液体折流板2也降低液体物料的喷射速度，减少了对催化剂床层8的冲击力，减少催化剂破碎，液体一级分布板3的上面开满圆形孔的第二通流孔10，液体一级分布板3的下部是莲蓬状的喷淋头11，液体物料从圆形的第二通流孔10中流到喷淋头11，再进入液体二级分布板4，氢气从气体由主管道15进入并通过同心圆设置的环形管16的出料，为了确保气体分散均匀，环形管16上均匀开满圆形小孔，然后液体物料到达液体二级分布板4采用多通道的方式，有效的增加了液体的分散效果，液体进入液体二级分布板4上部时，在各个单元的第一输送通道12、第二输送通道13和第三输送通道14，进一步保障了物料均匀，液体二级分布板4上均匀开满这种结构的孔道，乙二醇物料经液体二级分布板4均匀到达瓷球层，然后到催化剂床层8进行反应，最后物料从出料口6流到加氢反应器进入下一个工序进行分离。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种适用于乙二醇加氢精制的反应器，包括罐体(1)，其特征在于：还包括用于与均布介质的液体折流板(2)、液体一级分布板(3)及液体二级分布板(4)，所述罐体(1)的顶部设置有进料口(5)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(6)，所述液体折流板(2)、液体一级分布板(3)和液体二级分布板(4)均设置在罐体(1)内，所述液体一级分布板(3)位于液体折流板(2)和液体二级分布板(4)之间，所述液体折流板(2)位于进料口(5)下方，所述罐体(1)内设置有氢气分布管(7)和催化剂床层(8)，所述氢气分布管(7)的输入端凸出于罐体(1)外，所述氢气分布管(7)的输出端位于罐体(1)内，所述氢气分布管(7)位于液体一级分布板(3)和液体二级分布板(4)之间，所述催化剂床层(8)位于出料口(6)和液体二级分布板(4)之间。

2.根据权利要求1所述的适用于乙二醇加氢精制的反应器，其特征在于：所述液体折流板(2)上均布有若干第一通流孔(9)。

3.根据权利要求1所述的适用于乙二醇加氢精制的反应器，其特征在于：所述液体一级分布板(3)包括板体及若干设置在板体底部的喷淋头(11)，所述板体上均布有若干第二通流孔(10)，若干所述第二通流孔(10)与喷淋头(11)相对应并相互连通，所述喷淋头(11)位于板体和氢气分布管(7)之间。

4.根据权利要求1所述的适用于乙二醇加氢精制的反应器，其特征在于：所述液体二级分布板(4)上开设有若干介质分布的分布段，所述分布段包括第一输送通道(12)和第二输送通道(13)，所述第一输送通道(12)和第二输送通道(13)均由液体二级分布板(4)上表面延伸至下表面，所述第一输送通道(12)和第二输送通道(13)相互交叉并相互连通设置，相邻两分布段之间的第一输送通道(12)的输入端和第二输送通道(13)的输入端相互重合，相邻两分布段之间的第一输送通道(12)的输出端和第二输送通道(13)的输出端相互重合。

5.根据权利要求4所述的适用于乙二醇加氢精制的反应器，其特征在于：所述液体二级分布板(4)位于相邻两分布段之间设置有第三输送通道(14)，所述第三输送通道(14)的输入端与相邻两分布段之间的第一输送通道(12)的输入端和第二输送通道(13)的输入端相互重合，所述第三输送通道(14)的输出端与相邻两分布段之间的第一输送通道(12)的输出端和第二输送通道(13)的输出端相互重合。

6.根据权利要求1所述的适用于乙二醇加氢精制的反应器，其特征在于：所述氢气分布管(7)包括主管道(15)，所述主管道(15)上设置有若干同心设置的环形管(16)，所述主管道(15)和环形管(16)之间相互连通。

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