CN214486792U - 一种污泥造粒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥造粒成型机，可以将粉状污泥成型为粒状污泥，使其更适应污泥的最终处置。包括设备支撑、传动电机、筒体、进料斗、双轴螺旋杆体、出料板、出料口及控制系统几个部分。半干污泥从进料斗进入设备，通过电机驱动的双轴螺旋杆体的作用，在出料板上挤出成型后从出料口掉落下游输送设备。整个系统结构简明合理，能够在控制系统的操作和监控下稳定运行。

Description

一种污泥造粒成型机

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，具体涉及一种污泥造粒成型设备。

背景技术

污泥干化焚烧是一种非常有竞争力的污泥处置方式。污泥产量大致是生活垃圾产量的20％左右，而经过干化处理后的污泥量为生活垃圾量的10％以内，半干污泥和城市生活垃圾混烧是一种很有吸引力的污泥处置技术。

与垃圾或其他燃料混烧的污泥一般要求干化至含水率40％以下，含水率小于40％的半干污泥一般呈粉末状，粉状污泥进入垃圾焚烧系统时容易引起扬尘及加剧焚烧锅炉积灰和结焦，而粉末状污泥造粒成型后再送入垃圾焚烧系统可以大大减少扬程和积灰结焦问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干化后污泥的造粒成型设备，将粉末状的污泥造粒成型。造粒成型后的污泥再与垃圾混烧，可以降低干污泥输送过程的粉尘危害、减少干污泥卸料过程的扬尘、减轻混烧污泥对焚烧炉及余热锅炉的积灰和结焦影响，并且能够减少焚烧烟气中的飞灰产量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种污泥造粒成型机，包括设备支撑、传动电机、筒体、进料斗、双轴螺旋杆体、出料板、出料口及控制系统。筒体的底部安装有设备支撑，用于支撑整体设备及增加设备稳定性；筒体的内部通过轴承座固定安装双轴螺旋杆体，双轴螺旋杆体的另一端通过轴套与驱动电机的轴固定连接，双轴螺旋杆体的轴径从半干污泥进料斗端至出料板端逐渐增大，给干污泥逐渐加压；进料斗和出料板的位置与双轴螺旋杆体配合设置，分别布置在双轴螺旋杆体的两端；进料斗内设置除杂部件，避免大块坚硬物料进入造粒成型机，破坏设备内部结构；出料板为竖向布置，出料板外侧端留有出料挡板；出料板端配置出料口，出料口形式可根据下一步的输送机配套；控制系统用于操作和监控整个系统的运行。

进一步的，在进料斗处设置喷雾器加湿原料干污泥，实现含水率小于40％范围的污泥的造粒成型。

进一步的，其内部的双轴螺旋杆体运行时转动方向相反，输送物料的同时可以破碎大块物料。

进一步的，其内部双轴螺旋杆体的轴径从污泥进料端到出料端逐渐增大，两螺杆的螺距从进料端到出料端逐渐缩小，实现对物料从进料口到出料口逐渐加压，便于物料顺利成型。

进一步的，进料斗和出料口布置在双轴螺旋杆的两端。

进一步的，进料斗内部装有除杂部件，可以分离出较大块污泥。

进一步的，出料板布置在双轴螺旋杆的一端，出料板上均匀设置出料孔。

进一步的，出料板上每个出料孔的孔径从内到外逐渐缩小，且孔径可以根据需要调整。

进一步的，双轴螺旋杆的渐变轴径、螺旋叶片的渐变螺距及出料孔的渐变孔径具体渐变尺寸根据对成型后污泥的强度、粒径要求适当调整。

进一步的，出料板外侧端设置出料挡板。

高含水率的市政污泥经污泥干燥机干化得到含水率小于40％的干污泥，干污泥从干燥机出料口经全密封式输送机送至干污泥储料仓，干污泥储料仓下配备螺旋输送机将干污泥送入本造粒成型设备中，造粒成型后的污泥可由全密封式输送机送入焚烧炉进料前的造粒后污泥缓存料仓，以备混烧。

本实用新型所述污泥造粒成型设备能够适应较宽范围含水率的污泥造粒成型，并且可以通过在干污泥进料斗处设置喷雾器加湿原料干污泥，实现更大含水率范围的污泥的造粒成型。造粒成型机内部的双轴螺旋杆体转动方向相反，在推进物料的同时可以破碎较大块的物料，减少大块物料堵塞出料板孔眼；并且双轴螺旋杆体的轴径从污泥进料端到出料端逐渐增大，两螺杆的螺距从进料端到出料端逐渐缩小，干污泥在运输过程中不断被加压。双螺杆的另一侧端头布置出料板，出料板均匀设置出料孔，每个孔的孔径从内到外逐渐缩小，也是给物料加压，保证成型率；出料板外侧端设置出料挡板，防止刚造粒成型的污泥粒子摔碎。

本实用新型所述污泥造粒成型设备适合作为干燥机后续配套系统应用于污泥和垃圾或者其它燃料的混合焚烧，其配套系统简单，可以减少污泥在设备壁上和设备连接处的堵塞；本设备可以适应较高的原料污泥含水率，可以减少前端污泥干燥机的热源消耗；本设备可以通过调节电机功率、双轴螺旋杆体轴径、双轴螺旋的螺距以及出料板上孔径大小，调整出料污泥粒子的尺寸和强度，以适应不同混烧条件的要求。设备构造简单，适应性高。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加明确清晰，以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图及螺杆示意图；

图2为本实用新型的外形图；

图3为本实用新型出料板结构示意图，及出料孔剖面图；

图中：1-设备支撑、2-传动电机、3-筒体、4-进料斗、5-双轴螺旋杆体、6-出料板、7-出料口及8-控制系统。

具体实施方式

以下将结合附图，通过对实例进行详细描述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述造粒成型机主要包括1-设备支撑、2-传动电机、3-筒体、4-进料斗、5-双轴螺旋杆体、6-出料板、7-出料口及8-控制系统几个部分。筒体底部的设备支撑用于支撑整体设备及增加设备稳定性；壳体连接进料口、出料口及传动电机；污泥由输送设备送入进料斗，进料斗内设置除杂部件，可以分离出大块坚硬物料，避免大块物料进入造粒成型机，破坏设备内部结构；进入壳体的干污泥在传动电机驱动的双轴螺旋杆体作用下，不断往出料口端推进，在出料板上被挤出形成粒状的污泥粒子；双轴螺旋杆体的轴径在污泥推进方向上逐渐增大、螺距逐渐减少，配合合适的电机动力，能够逐渐给设备内的污泥加压，使到达出料板的污泥具有足够的挤出力；出料板上均匀布置出料口，出料口由内到外逐渐增大，可以实现半干污泥在出料板上的顺利挤出；挤出成型的污泥粒子在出料挡板上停留片刻后，在后续出料的推动下从出料口掉落到下游污泥输送设备；控制系统用于操作和监控整个系统的运行，配合完成半干污泥造粒成型的完整过程。

Claims (10)

1.一种污泥造粒成型机，其特征在于，包括设备支撑、传动电机、筒体、进料斗、双轴螺旋杆体、出料板、出料口及控制系统；所述筒体的底部安装有设备支撑，用于支撑整体设备及增加设备稳定性；筒体的内部通过轴承座固定安装双轴螺旋杆体，双轴螺旋杆体的另一端通过轴套与驱动电机的轴固定连接，双轴螺旋杆体的轴径从半干污泥进料斗端至出料板端逐渐增大，给干污泥逐渐加压；进料斗和出料板的位置与双轴螺旋杆体配合设置，分别布置在双轴螺旋杆体的两端；进料斗内设置除杂部件，避免大块坚硬物料进入造粒成型机，破坏设备内部结构；出料板为竖向布置，出料板外侧端留有出料挡板；出料板端配置出料口，出料口形式根据下一步的输送机配套；控制系统用于操作和监控整个系统的运行。

2.根据权利要求1所述的一种污泥造粒成型机，其特征在于，在进料斗处设置喷雾器加湿原料干污泥，实现含水率小于40％范围的污泥的造粒成型。

3.根据权利要求1所述的一种污泥造粒成型机，其特征在于，其内部的双轴螺旋杆体运行时转动方向相反，输送物料的同时可以破碎大块物料。

4.根据权利要求1所述的一种污泥造粒成型机，其特征在于，其内部双轴螺旋杆体的轴径从污泥进料端到出料端逐渐增大，两螺杆的螺距从进料端到出料端逐渐缩小，实现对物料从进料口到出料口逐渐加压，便于物料顺利成型。

5.根据权利要求1所述的一种污泥造粒成型机，其特征在于，进料斗和出料口布置在双轴螺旋杆的两端。

6.根据权利要求1所述的一种污泥造粒成型机，其特征在于，进料斗内部装有除杂部件，可以分离出较大块污泥。

7.根据权利要求1所述的一种污泥造粒成型机，其特征在于，出料板布置在双轴螺旋杆的一端，出料板上均匀设置出料孔。

8.根据权利要求1所述的一种污泥造粒成型机，其特征在于，出料板上每个出料孔的孔径从内到外逐渐缩小，且孔径根据需要调整。

9.根据权利要求1所述的一种污泥造粒成型机，其特征在于，双轴螺旋杆的渐变轴径、螺旋叶片的渐变螺距及出料孔的渐变孔径具体渐变尺寸根据对成型后污泥的强度、粒径要求适当调整。

10.根据权利要求1所述的一种污泥造粒成型机，其特征在于，出料板外侧端设置出料挡板。

Images