CN214486628U - 一种全自动混合料拌和机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种全自动混合料拌和机,涉及搅拌机的技术领域,包括机体,所述机体上滑动连接有安装架,安装架水平设置在机体上表面,安装架的滑动方向与安装架长度方向平行,机体上设置有用于带动安装架滑动的驱动机构,安装架的一端伸出至机体外,安装架上远离机体的一端上设置有搅拌机构,机体上设置有用于放置搅拌桶的抬升机构,抬升机构位于搅拌机构下方。本申请具有使搅拌桶内物料均匀拌和的效果。
Description
技术领域
本申请涉及搅拌机的技术领域,尤其是涉及一种全自动混合料拌和机。
背景技术
全自动混合料拌和机适用于制备沥青、砂石混合料或水泥砂石混合料试样,在公路系统的科研、施工和监理部门实验室中应用广泛。
相关的全自动混合料拌和机包括机体,机体上设置有搅拌机构,搅拌机构包括动力件和搅拌轴,动力件可选用电机,电机的输出轴与搅拌轴同轴固定,搅拌轴竖直悬空设置,搅拌轴上设置有用于搅拌物料的搅拌叶片,通过使搅拌轴插入搅拌桶中,从而使搅拌轴能够进行搅拌工作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:搅拌叶片的尺寸小于搅拌桶的内径,从而使搅拌叶片搅拌物料能力和范围有限,位于搅拌桶内壁附近的物料难以均匀拌和。
实用新型内容
为了使搅拌桶内物料均匀拌和,本申请提供一种全自动混合料拌和机。
本申请提供的一种全自动混合料拌和机采用如下的技术方案:
一种全自动混合料拌和机,包括机体,所述机体上滑动连接有安装架,安装架水平设置在机体上表面,安装架的滑动方向与安装架长度方向平行,机体上设置有用于带动安装架滑动的驱动机构,安装架的一端伸出至机体外,安装架上远离机体的一端上设置有搅拌机构,机体上设置有用于放置搅拌桶的抬升机构,抬升机构位于搅拌机构下方。
通过采用上述技术方案,通过在机体上设置安装架,使安装架滑动连接在机体上,通过在安装架上设置搅拌机构,使搅拌机构能够随安装架滑动,从而使搅拌机构能够在搅拌桶内水平移动,起到使搅拌机构移动至搅拌桶内壁附近并进行搅拌的效果,达到使搅拌桶内物料均匀搅拌的目的。
可选的,抬升机构包括底板和动力机构,底板水平设置在安装架下方,底板一侧滑动连接在机体上,底板的滑动方向为竖直方向,动力机构连接在机体与底板之间,动力机构用于驱动底板竖直移动。
通过采用上述技术方案,通过在安装架下方滑动连接底板,在底板和机体之间设置动力机构,使用人员通过动力机构能够使底板竖直移动,从而使底板上的搅拌桶能够移动至搅拌机构伸入搅拌桶内的位置。
可选的,底板上远离机体的一侧设置有抵接弧板,抵接弧板用于抵接搅拌桶并与搅拌桶相切。
通过采用上述技术方案,通过在底板上设置抵接弧板,使抵接弧板能够抵接在搅拌桶上,从而对搅拌桶起到限位作用,减少搅拌桶在底板上滑落的几率。
可选的,抵接弧板设置为若干个,抵接弧板沿竖直方向依次间隔设置。
通过采用上述技术方案,通过在底板上设置若干个抵接弧板,使抵接弧板能够卡在搅拌桶的上侧和下侧,从而减少搅拌桶在底板上翻倒的几率。
可选的,机体上设置有夹持机构,夹持机构包括夹持弧板和若干伸缩机构,伸缩机构两端分别连接在机体和夹持弧板之间,伸缩机构用于驱动夹持弧板沿与安装架长度方向平行的方向移动,夹持弧板用于抵接在搅拌桶上并与搅拌桶相切。
通过采用上述技术方案,通过在机体上设置夹持机构,使伸缩机构能够带动夹持弧板水平移动,从而使夹持弧板和抵接弧板能够卡在搅拌桶的两侧,达到固定搅拌桶的效果。
可选的,夹持弧板设置为若干个,夹持弧板沿竖直方向依次间隔设置。
通过采用上述技术方案,通过在伸缩机构上设置若干夹持弧板,使夹持弧板均能够抵接在搅拌桶上,从而提升搅拌桶在搅拌时的稳定性。
可选的,抵接弧板和夹持弧板互相交错设置。
通过采用上述技术方案,通过使抵接弧板和夹持弧板交错设置,使抵接弧板和夹持弧板能够夹持尺寸较小的圆形搅拌桶,从而方便使用人员将不同尺寸的搅拌桶固定在抬升机构上。
可选的,搅拌机构包括动力件和若干搅拌轴,动力件设置在安装架上,搅拌轴竖直设置在安装架下方,动力件用于驱动搅拌轴转动,搅拌轴上设置有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案,通过在安装架上设置动力件,使动力件与搅拌轴连接,从而使动力件能够带动搅拌轴转动,达到对搅拌桶内物料搅拌的效果。
综上所述,本申请的有益技术效果为:
1. 通过在机体上设置安装架,使安装架滑动连接在机体上,通过在安装架上设置搅拌机构,使搅拌机构能够随安装架滑动,从而使搅拌机构能够在搅拌桶内水平移动,起到使搅拌机构移动至搅拌桶内壁附近并进行搅拌的效果,达到使搅拌桶内物料均匀搅拌的目的;
2. 通过在机体上设置夹持机构,使伸缩机构能够带动夹持弧板水平移动,从而使夹持弧板和抵接弧板能够卡在搅拌桶的两侧,达到固定搅拌桶的效果;
3. 通过使抵接弧板和夹持弧板交错设置,使抵接弧板和夹持弧板能够夹持尺寸较小的圆形搅拌桶,从而方便使用人员将不同尺寸的搅拌桶固定在抬升机构上。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图一。
图2是本申请实施例的整体结构示意图二。
附图标记:1、机体;11、支撑板;2、搅拌机构;20、安装架;201、驱动机构;202、安装板;21、动力件;22、搅拌轴;221、搅拌叶片;3、抬升机构;31、底板;311、抵接弧板;32、动力机构;4、夹持机构;41、夹持弧板;42、伸缩机构。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动混合料拌和机。参照图1和图2,包括机体1,机体1上设置有搅拌机构2,机体1上设置有用于安装搅拌机构2的安装架20,安装架20水平设置,安装架20一端设置在机体1上端,另一端伸出至机体1外,搅拌机构2安装在安装架20上位于机体1外的一端上。搅拌机构2下方设置有用于放置搅拌桶的抬升机构3,抬升机构3用于沿竖直方向滑动,从而使搅拌桶能够随抬升机构3上升,最终使搅拌机构2能够伸入至搅拌桶内并搅拌物料。
参照图1和图2,安装架20滑动连接在机体1上,安装架20的滑动方向为水平方向且与安装架20的长度方向平行,安装架20上设置有若干安装板202,机体1上表面设置有若干支撑板11,支撑板11上设置有用于控制安装架20滑动的驱动机构201,驱动机构201可选用为液压缸或电动推杆。驱动机构201一端固定在支撑板11上,另一端固定在安装板202上,使用人员通过控制驱动机构201伸缩,能够使安装架20在机体1上滑动,从而使搅拌机构2在搅拌桶内的位置改变,使用人员通过使搅拌机构2在搅拌桶内移动,从而使搅拌桶内的物料搅拌均匀。
参照图1和图2,搅拌机构2包括动力件21和搅拌轴22,动力件21可选用为电机,电机固定在安装架20上方,电机的输出轴贯穿安装架20并伸出至安装架20下方。搅拌轴22竖直设置在安装架20下方,搅拌轴22同轴固定在电机的输出轴上,搅拌轴22上设置有用于搅拌物料的搅拌叶片221。搅拌桶通过抬升机构3上升,直至搅拌轴22伸入至搅拌桶内,从而对物料进行搅拌。
参照图1和图2,抬升机构3包括底板31和动力机构32,底板31水平设置在安装架20下方,底板31一侧嵌入并滑动连接在机体1上,底板31的滑动方向为竖直方向。动力机构32可选用为液压缸,液压缸的缸体固定在机体1上,液压缸的活塞杆固定在底板31上,使用人员通过控制液压缸伸缩,能够使底板31竖直移动。使用人员通过将搅拌桶放置在底板31上,能够使搅拌桶随底板31竖直移动。
参照图1和图2,底板31上设置有用于与搅拌桶抵接的抵接弧板311,抵接弧板311固定在底板31上远离抬升机构3一侧的上表面上。抵接弧板311所呈图形为弧形,搅拌桶的外壁能够与抵接弧板311抵接,从而减少搅拌桶在底板31上掉落的几率。安装架20上设置有用于和抵接弧板311夹持搅拌桶的夹持机构4。夹持机构4设置在安装架20与底板31之间。夹持机构4包括夹持弧板41和若干伸缩机构42,夹持弧板41所呈图形为弧形,伸缩机构42可选用为液压缸,伸缩机构42的长度方向与安装架20的长度方向平行。伸缩机构42一端固定在机体1上,另一端固定在夹持弧板41上。当底板31在动力机构32驱动下上升至夹持弧板41位于搅拌桶一侧时,伸缩机构42能够带动夹持弧板41向靠近搅拌桶的方向移动,从而使夹持弧板41和抵接弧板311均与搅拌桶相切,起到将搅拌桶固定在搅拌机构2下的效果。通过使抵接弧板311和夹持弧板41均与搅拌桶相切,使夹持机构4能够固定不同尺寸的搅拌桶,方便使用。
参照图1和图2,底板31上设置有若干抵接弧板311,抵接弧板311沿竖直方向依次间隔设置,伸缩机构42上设置有若干夹持弧板41,夹持弧板41沿竖直方向依次间隔设置。当抵接弧板311和夹持弧板41均与搅拌桶相切时,抵接弧板311和夹持弧板41的端部交错排列。通过设置若干抵接弧板311和若干夹持弧板41,使抵接弧板311和夹持弧板41均能够抵接在搅拌桶上,从而加强搅拌桶的稳定性,减少搅拌桶在进行搅拌工作时翻倒的几率。
本申请实施例的实施原理为:通过在机体1上滑动设置安装架20,在安装架20上设置搅拌机构2,使用人员能够在搅拌时滑动安装架20,从而调整搅拌轴22在搅拌桶内的位置,通过在机体1上设置抬升机构3,使抬升机构3能够抬起搅拌桶,通过在底板31上设置抵接弧板311,通过在机体1上设置夹持机构4,使抵接弧板311和夹持弧板41能够夹持搅拌桶,从而减少搅拌桶在进行搅拌时移动和翻倒的几率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动混合料拌和机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)上滑动连接有安装架(20),安装架(20)水平设置在机体(1)上表面,安装架(20)的滑动方向与安装架(20)长度方向平行,机体(1)上设置有用于带动安装架(20)滑动的驱动机构(201),安装架(20)的一端伸出至机体(1)外,安装架(20)上远离机体(1)的一端上设置有搅拌机构(2),机体(1)上设置有用于放置搅拌桶的抬升机构(3),抬升机构(3)位于搅拌机构(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动混合料拌和机,其特征在于:所述抬升机构(3)包括底板(31)和动力机构(32),底板(31)水平设置在安装架(20)下方,底板(31)一侧滑动连接在机体(1)上,底板(31)的滑动方向为竖直方向,动力机构(32)连接在机体(1)与底板(31)之间,动力机构(32)用于驱动底板(31)竖直移动。
3.根据权利要求2所述的一种全自动混合料拌和机,其特征在于:所述底板(31)上远离机体(1)的一侧设置有抵接弧板(311),抵接弧板(311)用于抵接搅拌桶并与搅拌桶相切。
4.根据权利要求3所述的一种全自动混合料拌和机,其特征在于:所述抵接弧板(311)设置为若干个,抵接弧板(311)沿竖直方向依次间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种全自动混合料拌和机,其特征在于:所述机体(1)上设置有夹持机构(4),夹持机构(4)包括夹持弧板(41)和若干伸缩机构(42),伸缩机构(42)两端分别连接在机体(1)和夹持弧板(41)之间,伸缩机构(42)用于驱动夹持弧板(41)沿与安装架(20)长度方向平行的方向移动,夹持弧板(41)用于抵接在搅拌桶上并与搅拌桶相切。
6.根据权利要求5所述的一种全自动混合料拌和机,其特征在于:所述夹持弧板(41)设置为若干个,夹持弧板(41)沿竖直方向依次间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种全自动混合料拌和机,其特征在于:所述抵接弧板(311)和夹持弧板(41)互相交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种全自动混合料拌和机,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括动力件(21)和若干搅拌轴(22),动力件(21)设置在安装架(20)上,搅拌轴(22)竖直设置在安装架(20)下方,动力件(21)用于驱动搅拌轴(22)转动,搅拌轴(22)上设置有搅拌叶片(221)。
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CN202120233670.3U Active CN214486628U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种全自动混合料拌和机 |
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- 2021-01-27 CN CN202120233670.3U patent/CN214486628U/zh active Active
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