CN214479904U - 一种用于水泵电机的转子冲片、转子铁芯及铝转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水泵电机的转子冲片、转子铁芯及铝转子，包括冲片本体，冲片本体上由外周向内依次设有转子槽、铆扣点及转轴孔，所述转子槽和铆扣点均有多个且均沿转轴孔周向均匀布置，所述转子槽为梨形槽且梨形的大头朝外，其中一组对称的转子槽为开口槽，其余转子槽为闭口槽；本实用新型优势在于转子槽由圆形槽改成梨形槽，增加槽内面积，可以减少铝的发热，从而有效降低铝耗；并且梨形槽使运转时漏抗减小，又可避免因挤流效应产生负序磁场的制动作用，应而有利于运行时有较高的力能指标；通过优化转子槽形，使得转子齿部、轭部的磁通密度优化，减少铁（硅钢）损；转子槽数由以前的24槽降低为22槽可以减少部分杂散损耗。

Description

一种用于水泵电机的转子冲片、转子铁芯及铝转子

技术领域

本实用新型涉及电机转子制造技术领域，尤其涉及一种用于水泵电机的转子冲片、转子铁芯及铝转子。

背景技术

如图1至8所示，目前水泵电机使用的转子槽1为圆形槽，这类槽形槽面积最小，转子铁芯通过转子冲片轴向叠压而成，将圆柱状铜棒3通过人工的方法插入铁芯的圆形槽内，然后再在两端焊接铜垫4，制作成铜转子。

弊端为：1. 加工工序繁多，制作麻烦，效率低下、制作成本大；2. 铜棒3在插入转子圆孔槽内时存在偏差，做成转子后存在质量分布不均匀的缺陷，导致转子在高速运转时动平衡较差；3. 需要对转子进行平衡校准，使得转子的加工工序又增加；4. 铜的材料成本相对来说比较高。

基于此，本案由此提出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水泵电机的转子冲片、转子铁芯及铝转子。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于水泵电机的转子冲片，包括冲片本体，冲片本体上由外周向内依次设有转子槽、铆扣点及转轴孔，所述转子槽和铆扣点均有多个且均沿转轴孔周向均匀布置，所述转子槽为梨形槽且梨形的大头朝外，其中一组对称的转子槽为开口槽，其余转子槽为闭口槽。

进一步的，所述冲片本体上开设有22道转子槽。

进一步的，所述冲片本体上开设有4个铆扣点。

进一步的，所述冲片本体为硅钢片。

一种用于水泵电机的转子铁芯，包括上述的转子冲片，若干转子冲片通过铆扣点进行轴向叠压，相邻两个转子冲片之间形成水平夹角。

一种用于水泵电机的铝转子，包括上述的转子铁芯，转子铁芯上压铸有铝。

本实用新型的优点在于：

1、槽型优化：压铸后，铝转子的槽内填充有铝，转子槽由圆形槽改成梨形槽，增加槽内面积，可以减少铝的发热，从而有效降低铝耗；并且梨形槽使运转时漏抗减小，又可避免因挤流效应产生负序磁场的制动作用，应而有利于运行时有较高的力能指标；通过优化转子槽形，使得转子齿部、轭部的磁通密度优化，减少铁（硅钢）损；转子槽数由现有的24槽降低为22槽可以减少部分杂散损耗；

2、闭口槽：由于定、转子齿槽的存在，旋转时会产生脉振损耗，若转子采用闭口槽，使有效气隙缩短，并削弱了气隙磁场的脉动，从而减少激磁磁势，降低谐波磁场的损耗，有助于改善电机性能；

3、开口槽：方便测量转子冲片叠压的旋转角度，确保安装的精度要求；

4、铝转子：相对于铜棒和铜垫的装配，铝转子加工工艺简单、方便，铝压铸通过专用设备进行，且目前工艺已经成熟，产品性能可以有效保证，同时降低了成本。

附图说明

图1为现有技术中铜转子的转子冲片构造示意图；

图2为现有技术中铜转子的转子铁芯构造示意图；

图3为图2的剖视示意图；

图4为现有技术中铜转子的铜棒构造示意图；

图5为现有技术中铜转子的铜垫构造示意图；

图6为图5的剖视示意图；

图7为现有技术中铜转子的构造示意图；

图8为图7的剖视示意图；

图9为实施例中铝转子的转子冲片的构造示意图；

图10为实施例中铝转子的转子铁芯的构造示意图；

图11为图10的A-A剖视示意图；

图12为实施例中铝转子的构造示意图；

图13为图12的B-B构造示意图；

标号说明

转子槽1，转轴孔2，铜棒3，铜垫44，铆扣点5。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例提出用于水泵电机的铝转子，如图12和13所述，铝转子由转子铁芯通过铸铝模具进行压铸铝而成型，如图10和11所示，转子铁芯由转子冲片轴向叠压成型。

如图9所示，转子冲片包括圆形的冲片本体，冲片本体由硅钢制成。冲片本体从外向内依次设有转子槽1、铆扣点5及转轴孔2。其中，铆扣点5有4个且沿转轴孔2周向均匀布置；转子槽1有22个且为梨形槽，22个梨形槽沿转轴孔2周向均匀布置，梨形槽梨形的大头朝外，小头朝内，其中一组对称的转子槽1为开口槽，其余转子槽1为闭口槽。转子铁芯通过转子冲片中间的四个铆扣点5进行轴向叠压而成，根据工艺要求，叠压时，相邻两个转子冲片之间需有水平夹角（即后一转子冲片相对于前一转子冲片需水平旋转一定角度），当所有转子冲片安装完成后，整个转子铁芯的转子冲片从下至上会存在一个总得旋转角度。为便于验证该旋转角度的大小，保证安装精度，本实施例将一组对称的转子槽1设置为开口槽，那么转子铁芯的若干开口槽从下至上形成一根斜线，通过测定斜线的斜度，即可确定总的旋转角度，确保最终的安装精度，而成对的设置开口槽保证了转子冲片的重量平衡。

上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于水泵电机的转子冲片，包括冲片本体，冲片本体上由外周向内依次设有转子槽、铆扣点及转轴孔，其特征在于：所述转子槽和铆扣点均有多个且均沿转轴孔周向均匀布置，所述转子槽为梨形槽且梨形的大头朝外，其中一组对称的转子槽为开口槽，其余转子槽为闭口槽。

2.如权利要求1所述的一种用于水泵电机的转子冲片，其特征在于：所述冲片本体上开设有22道转子槽。

3.如权利要求1所述的一种用于水泵电机的转子冲片，其特征在于：所述冲片本体上开设有4个铆扣点。

4.如权利要求1所述的一种用于水泵电机的转子冲片，其特征在于：所述冲片本体为硅钢片。

5.一种用于水泵电机的转子铁芯，其特征在于：包括权利要求1至4任一所述的转子冲片，若干转子冲片通过铆扣点进行轴向叠压，相邻两个转子冲片之间形成水平夹角。

6.一种用于水泵电机的铝转子，其特征在于：包括权利要求5所述的转子铁芯，转子铁芯上压铸有铝。

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