CN214479155U - 一种电源线生产用剥线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电源线生产用剥线机，涉及剥线机的技术领域，其包括工作台、设置于工作台上的定刀、水平滑动设置于工作台上的动刀以及水平滑动设置于工作台上的拉取机构，动刀背离拉取机构一侧的侧壁滑动设置有抵紧块，定刀上设置有供抵紧块抵接的支撑块，动刀上设置有用于驱动抵紧块朝向定刀运动的弹性件，抵紧块比动刀先靠近定刀。通过利用抵紧块和支撑块对导线进行夹紧固定，并且抵紧块和动刀能够形成差动，从而使得动刀和定刀对导线的外皮进行切割之前，抵紧块和支撑块能够对导线进行夹紧固定，尽可能的避免导线的位置发生改变，从而使得每根导线的切割位置能够尽可能的保持固定，进而具有提高产品生产一致性的优点。

Description

一种电源线生产用剥线机

技术领域

本申请涉及剥线机的领域，尤其是涉及一种电源线生产用剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小、材料及组成不同，剥线机分为短细线型、大平方型、排线型、护套线等多种机型。

相关技术中的剥线机包括工作台以及设置于工作台上的动刀、定刀和拉取装置，剥线机在使用的过程中，通常将导线放在动刀和定刀之间，并利用拉取装置将导线的外皮夹住。然后驱动动刀朝向定刀运动，并使得动刀和定刀将导线的外皮割开。再通过拉取机构拉动导线的外皮朝向远离定刀的方向运动，从而使得导线的外皮从内芯上剥落，进而实现剥线作业。

针对上述中的相关技术，当生产人员利用拉取装置将导线的端部夹住，并且动刀朝向定刀运动时，如果生产人员的手部发生晃动，导线也会随之晃动。此时，位于动刀和定刀之间的导线的位置很容易发生改变，从而使得每根导线的切割位置很容易存在偏差。因此，发明人认为存在有产品生产一致性较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高产品的生产一致性，本申请提供一种电源线生产用剥线机。

本申请提供的一种电源线生产用剥线机采用如下的技术方案：

一种电源线生产用剥线机，包括工作台、设置于所述工作台上的定刀、水平滑动设置于所述工作台上的动刀以及水平滑动设置于所述工作台上的拉取机构，所述动刀背离所述拉取机构一侧的侧壁滑动设置有抵紧块，所述定刀上设置有供所述抵紧块抵接的支撑块，所述动刀上设置有用于驱动所述抵紧块朝向所述定刀运动的弹性件，所述抵紧块比所述动刀先靠近所述定刀。

通过采用上述技术方案，当需要对导线进行剥线作业时，将导线放在动刀和定刀之间，然后利用拉取机构将导线的端部夹住。随后，通过动刀带动抵紧块朝向定刀的方向运动，并使得抵紧块与导线抵接，此时，支撑块和抵紧块即可共同对导线进行夹紧固定。随着动刀的继续运动，动刀和抵紧块进行相对滑动，随后，动刀和定刀即可共同对导线的外皮进行切割作业。紧接着，通过拉取机构带动导线的外皮朝向远离定刀的方向运动，从而使得导线的外皮从内芯上脱落，进而实现剥线作业。

通过利用抵紧块和支撑块对导线进行夹紧固定，并且抵紧块和动刀能够形成差动，当动刀和定刀对导线的外皮进行切割之前，抵紧块和支撑块已经能够共同对导线进行夹紧固定，从而实现导线切割位置的确定。此设计使得生产人员的手部出现晃动时，能够有效降低导线的晃动量。从而尽可能的避免导线的位置发生改变，进而使得每根导线的切割位置能够尽可能的保持固定，从而具有提高产品生产一致性的优点。同时，当抵紧块与导线抵接并对导线进行夹紧固定后，抵紧块和动刀能够进行相对滑动，从而避免抵紧块过度压紧导线。此设计巧妙，并且对导线的内芯具有良好的保护作用，进而保证产品的生产质量。

可选的，所述工作台上设置有限位块，所述定刀位于所述限位块与所述拉取机构之间，所述工作台上沿所述动刀的运动方向滑动设置有定位块，所述工作台上设置有用于驱动所述定位块朝向所述限位块运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当导线放置在动刀和定刀之间时，通过驱动件驱动定位块朝向限位块运动。然后，限位块和定位块即可对导线进行夹紧固定，从而实现导线切割位置的进一步固定，进而进一步提高产品的生产一致性。同时，通过利用定位块和限位块对导线进行夹紧固定，当拉取机构拉动导线的外皮朝向远离定刀的方向运动时，能够有效避免导线跟随拉取机构一起运动，从而提高剥线机的使用稳定性。

可选的，所述驱动件为设置于所述工作台上的第一气缸，所述第一气缸的活塞端与所述定位块连接。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动件，实现定位块的快速运动，从而实现导线的快速夹紧固定，进而提高生产效率。

可选的，所述拉取机构包括水平滑动设置于所述工作台上的安装板、设置于所述安装板上的承接块以及水平滑动设置于所述安装板上的压紧块，所述压紧块与所述定位块通过伸缩杆连接，所述工作台上设置有用于控制所述安装板朝向远离所述动刀的方向运动的控制件。

通过采用上述技术方案，当导线放置在定刀和动刀之间，并且导线的端部位于承接块和压紧块之间时，通过第一气缸驱动定位块带动伸缩杆和压紧块朝向定刀运动。当定位块抵紧导线时，压紧块也同时抵紧导线，此时，压紧块和承接块即可将导线的外皮夹住。当通过控制件驱动安装板带动压紧块和承接块朝向远离动刀的方向运动时，伸缩杆逐渐伸长。与此同时，导线的表皮即可从内芯上脱落，进而实现导线的剥线作业。

通过设置结构简单、操作便捷的拉取机构，使得拉取机构能够对导线的外皮快速夹紧并将导线的外皮快速的从内芯上剥离，从而提高剥线作业的工作效率。同时，定位块和压紧块通过伸缩杆连接，从而使得定位块以及压紧块朝向定刀运动并分别对导线进行夹紧固定时，能够实现导线两端位置的同时固定，既能提高操作便利性，又能提高生产效率。同时，此设计使得定位块以及压紧块能够共用一个驱动源，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。同时，伸缩杆能够进行伸长或缩短，不会对压紧块朝向远离定刀进行运动时造成干扰，进而提高剥线机的使用稳定性。

可选的，所述限位块与所述定位块相互靠近的端面分别设置有供导线卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置供导线卡入的定位槽，实现导线放置位置的快速确定，既能便于生产人员的操作，又能提高工作效率。同时，定位槽还能对导线起到良好的限位效果，从而提高定位块和限位块对导线的限位稳定性。

可选的，所述定位槽的内壁设置有弹性的减震垫。

通过采用上述技术方案，通过设置减震垫，对导线的内芯具有良好的保护效果，避免定位块和限位块压伤导线的内芯，从而提高产品的生产质量。

可选的，所述支撑块和所述抵紧块相互靠近的端面分别设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，增加支撑块以及抵紧块与导线的摩擦力，从而保证支撑块和抵紧块对导线的限位效果，进而提高剥线机的使用稳定性。

可选的，所述工作台下端面的四周位置均布有若干带刹车的万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，便于生产人员对整个剥线机的快速搬运和运输，从而提高剥线机的运输便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过利用抵紧块和支撑块对导线进行夹紧固定，并且抵紧块和动刀能够形成差动，从而使得动刀和定刀对导线的外皮进行切割之前，抵紧块和支撑块能够对导线进行夹紧固定，尽可能的避免导线的位置发生改变，从而使得每根导线的切割位置能够尽可能的保持固定，进而具有提高产品生产一致性的优点；

通过利用定位块和限位块对导线进行夹紧固定，实现导线切割位置的进一步固定，进而进一步提高产品的生产一致性；

通过设置供导线卡入的定位槽，实现导线放置位置的快速确定，既能便于生产人员的操作，又能提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中定刀和动刀的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、定刀；3、动刀；4、第二气缸；5、万向轮；6、拉取机构；61、安装板；62、承接块；63、压紧块；7、限位块；8、定位块；9、第一气缸；10、定位槽；11、减震垫；12、伸缩杆；13、第三气缸；14、抵紧块；15、支撑块；16、支撑板；17、弹簧；18、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电源线生产用剥线机。参照图1和图2，电源线生产用剥线机包括工作台1，工作台1的上端面设置有定刀2和动刀3。定刀2与工作台1固定连接，动刀3与工作台1水平滑动连接，并且动刀3用于朝向定刀2进行运动，以实现导线外皮的快速切割作业。

参照图1和图2，工作台1的上端面固定连接有第二气缸4，第二气缸4的活塞端与动刀3背离定刀2一侧的侧壁固定连接，从而为动刀3的运动提供稳定的驱动力。同时，工作台1下端面的四角处分别设置有带刹车的万向轮5，以便于生产人员对剥线机的快速搬运。

参照图1和图2，工作台1的上端面水平滑动连接有位于定刀2侧方的拉取机构6，拉取机构6用于朝向远离定刀2的方向进行滑移。同时，拉取机构6用于夹紧导线的外皮，以使得导线的外皮被动刀3和定刀2割开后，拉取机构6能够拉动导线的外皮，并使得的导线的外皮从内芯上脱离，从而实现剥线作业。

参照图1和图2，工作台1的上端面固定连接有限位块7，并且定刀2位于限位块7与拉取机构6之间。同时，工作台1的上端面水平滑动连接有定位块8，定位块8的运动方向与动刀3的运动方向平行，并且定位块8用于朝向限位块7运动，以使得定位块8和限位块7能够对导线进行夹紧固定。

参照图1和图2，为了实现导线的快速夹紧固定，工作台1上设置有用于驱动定位块8朝向限位块7运动的驱动件。驱动件为固定连接在工作台1上端面的第一气缸9，第一气缸9的活塞端与定位块8背离限位块7一端的端面固定连接，从而为定位块8的运动提供稳定的驱动力。

参照图1和图2，限位块7与定位块8相互靠近的端面分别开设有供导线卡入的定位槽10，以实现导线放置位置的快速确定。同时，每个定位槽10的内壁均固定粘接有橡胶材质的减震垫11，以实现对导线内芯的保护作用。

参照图1和图2，拉取机构6包括水平滑动连接于工作台1上端面的安装板61，并且安装板61用于朝向远离定刀2的方向进行运动。安装板61的上端面设置有承接块62和压紧块63，承接块62与安装板61固定连接，并且定刀2位于限位块7和承接块62之间。压紧块63与安装板61水平滑动连接，并且压紧块63的运动方向与动刀3的运动方向平行。同时，压紧块63用于朝向承接块62运动，以实现导线的表皮的夹紧固定。

参照图1和图2，压紧块63与定位块8之间水平设置有伸缩杆12，伸缩杆12的一端端部与压紧块63固定连接，另一端端部与定位块8固定连接。当定位块8朝向定刀2运动时，伸缩杆12能够在定位块8的驱动下带动压紧块63朝向承接块62运动，以实现压紧块63和定位块8的同步运动。

当安装板61带动压紧块63和承接块62朝向远离动刀3的方向运动时，导线的表皮即可从内芯上脱落，进而实现导线的剥线作业。压紧块63朝向远离动刀3的方向运动时，伸缩杆12能够进行伸长，以使得定位块8不会对压紧块63朝向远离定刀2进行运动时造成干扰。

参照图1和图2，为了使得导线的表皮能够快速剥落，工作台1上设置有用于控制安装板61朝向远离动刀3的方向运动的控制件。控制件为固定连接在工作台1上端面的第三气缸13，第三气缸13的活塞端与安装板61背离动刀3一端的端面固定连接，从而为安装板61的运动提供稳定的驱动力。

参照图1和图2，动刀3背离安装板61一侧的侧壁水平滑动连接有抵紧块14，并且抵紧块14的运动方向与动刀3的运动方向平行。同时，定刀2背离安装板61一侧的侧壁固定连接有供抵紧块14抵接的支撑块15。

参照图1和图2，动刀3上设置有用于驱动抵紧块14朝向定刀2运动的弹性件，并且抵紧块14比动刀3先靠近定刀2。当动刀3和定刀2对导线的表皮进行切割之前，抵紧块14和支撑块15即可共同夹紧导线。

参照图1和图2，动刀3背离安装板61一侧的侧壁固定连接有支撑板16，并且抵紧块14位于定刀2与支撑板16之间。弹性件为设置于抵紧块14与支撑板16之间的弹簧17，弹簧17的一端端部与支撑板16固定连接，另一端端部与抵紧块14固定连接，从而为抵紧块14的复位提供稳定的驱动力。同时，支撑块15和抵紧块14相互靠近的端面分别一体成型有防滑纹18，以增加支撑块15和抵紧块14与导线的摩擦力。

本申请实施例一种电源线生产用剥线机的实施原理为：当需要对导线进行剥线作业时，将导线放在定刀2和动刀3之间，并使得导线的端部位于承接块62和压紧块63之间，然后再将导线卡入位于限位块7上的定位槽10内。随后，通过第一气缸9驱动定位块8带动伸缩杆12和压紧块63朝向定刀2的方向运动，并使得定位块8和压紧块63分别抵紧导线。此时，定位块8和限位块7对导线进行夹紧固定，承接块62和压紧块63将导线的外皮夹住。

然后通过第二气缸4驱动动刀3带动抵紧块14等组件朝向定刀2的方向运动，并使得抵紧块14抵紧导线，此时，抵紧块14和支撑块15共同对导线进行夹紧固定。随着动刀3的继续运动，动刀3和抵紧块14相对滑动，并且弹簧17逐渐压缩。当动刀3抵紧导线时，动刀3和定刀2即可将导线的外皮割开。随后，通过第三气缸13驱动安装板61带动压紧块63和承接块62等组件朝向远离定刀2的方向运动，此时，伸缩杆12逐渐伸长。随后，导线的外皮即可从内芯上剥离，进而实现剥线作业。

然后，通过第一气缸9驱动定位块8带动伸缩杆12和压紧块63反向运动，并使得定位块8和压紧块63等组件复位。再通过第三气缸13驱动安装板61带动压紧块63和承接块62等组件反向运动，从而使得压紧块63、承接块62以及伸缩杆12等组件复位。与此同时，通过第二气缸4驱动动刀3带动抵紧块14等组件朝向远离定刀2的方向运动，并使得动刀3脱离定刀2。此时，动刀3和抵紧块14相对滑动，抵紧块14与支撑块15保持抵接，并且弹簧17逐渐复位。

当弹簧17完全复位后，随着动刀3的继续运动，抵紧块14跟随动刀3同步运动，并使得抵紧块14脱离支撑块15。随后，生产人员即可将导线取出，并更换新的导线。如此往复，即可实现导线的连续化剥线作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电源线生产用剥线机，包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的定刀(2)、水平滑动设置于所述工作台(1)上的动刀(3)以及水平滑动设置于所述工作台(1)上的拉取机构(6)，其特征在于：所述动刀(3)背离所述拉取机构(6)一侧的侧壁滑动设置有抵紧块(14)，所述定刀(2)上设置有供所述抵紧块(14)抵接的支撑块(15)，所述动刀(3)上设置有用于驱动所述抵紧块(14)朝向所述定刀(2)运动的弹性件，所述抵紧块(14)比所述动刀(3)先靠近所述定刀(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电源线生产用剥线机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有限位块(7)，所述定刀(2)位于所述限位块(7)与所述拉取机构(6)之间，所述工作台(1)上沿所述动刀(3)的运动方向滑动设置有定位块(8)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述定位块(8)朝向所述限位块(7)运动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种电源线生产用剥线机，其特征在于：所述驱动件为设置于所述工作台(1)上的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞端与所述定位块(8)连接。

4.根据权利要求2所述的一种电源线生产用剥线机，其特征在于：所述拉取机构(6)包括水平滑动设置于所述工作台(1)上的安装板(61)、设置于所述安装板(61)上的承接块(62)以及水平滑动设置于所述安装板(61)上的压紧块(63)，所述压紧块(63)与所述定位块(8)通过伸缩杆(12)连接，所述工作台(1)上设置有用于控制所述安装板(61)朝向远离所述动刀(3)的方向运动的控制件。

5.根据权利要求2所述的一种电源线生产用剥线机，其特征在于：所述限位块(7)与所述定位块(8)相互靠近的端面分别设置有供导线卡入的定位槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种电源线生产用剥线机，其特征在于：所述定位槽(10)的内壁设置有弹性的减震垫(11)。

7.根据权利要求1所述的一种电源线生产用剥线机，其特征在于：所述支撑块(15)和所述抵紧块(14)相互靠近的端面分别设置有防滑纹(18)。

8.根据权利要求1所述的一种电源线生产用剥线机，其特征在于：所述工作台(1)下端面的四周位置均布有若干带刹车的万向轮(5)。

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