CN214477667U - 电池壳及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池壳及电池。电池壳包括第一壳体和第二壳体。第一壳体的底板和侧板围成具有开口的收容空间。第二壳体包括本体和围绕本体的表面的周缘设置的凸缘，凸缘与本体呈夹角连接。第二壳体处于装配前状态时，凸缘与本体的夹角为第一夹角，第一夹角大于90°。第二壳体用于与第一壳体的开口配合以密封收容空间，第二壳体与第一壳体的开口配合后，凸缘与本体的夹角为第二夹角，第二夹角者小于第一夹角。本实用新型提供电池壳结构稳定，密封性能好。

Description

电池壳及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池壳及电池。

背景技术

电池壳是保护电池必不可少的组件。电池壳由主壳体和盖板组成，对于薄壁电池，现有技术中为了保证盖板和主壳体的密封可靠性，通常会在主壳体侧壁设置法兰边，然后通过法兰边使用穿透焊的方式实现盖板和主壳体的密封连接，而穿透焊要求两结合体之间不能存在缝隙，精度要求高，稳定性差，密封性能难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳及电池，以解决现有的电池壳密封性能差的技术问题。

为解决以上问题，本实用新型提供一种电池壳，所述电池壳包括第一壳体和第二壳体。所述第一壳体包括底板和围绕所述底板周缘设置的侧板，所述底板和所述侧板围成具有开口的收容空间。所述第二壳体包括本体和凸缘，所述本体包括表面，所述凸缘围绕所述本体的表面的周缘设置，所述凸缘与所述本体呈夹角连接，所述第二壳体具有装配前状态和装配后状态，所述第二壳体处于装配前状态时，所述凸缘与所述本体的表面的夹角为第一夹角，第一夹角大于90°。所述第二壳体用于与所述第一壳体的开口配合以密封所述收容空间，所述第二壳体与所述第一壳体的开口配合后，所述凸缘与所述本体的表面的夹角为第二夹角，所述第二夹角小于所述第一夹角。

一种实施方式中，所述第一夹角大于90°且小于或等于110°。

一种实施方式中，所述第二夹角为90°～95°。

一种实施方式中，所述第二壳体与所述第一壳体配合后，所述凸缘背向所述本体表面的端面与所述侧板位于所述开口侧的端面平齐。

一种实施方式中，所述凸缘在远离所述本体的表面方向延伸，且所述凸缘沿所述延伸方向的宽度尺寸为0.1mm～0.3mm。

一种实施方式中，所述第一壳体和所述第二壳体的材质均为不锈钢。

一种实施方式中，所述第一壳体和所述第二壳体的厚度为0.03mm～0.1mm。

一种实施方式中，所述凸缘包括连接端和自由端，所述连接端连接于所述本体的边缘，所述第一壳体与所述第二壳体配合前，在第一方向上相对两个凸缘的自由端之间的距离大于所述开口在所述第一方向的尺寸至少0.01mm，在第二方向上相对两个凸缘的自由端之间的距离比所述开口在所述第二方向的尺寸大至少0.01mm，所述第一方向与所述第二方向垂直。

本实用新型还提供一种电池，包括电芯和上述电池壳，所述电芯收容在所述收容空间内。

一种实施方式中，所述侧板上设有极柱、注液孔和密封钉，所述极柱与电池壳绝缘，且所述极柱与所述电芯电连接，所述注液孔用于将电解液注入所述电芯内，所述密封钉用于密封所述注液孔。

一种实施方式中，所述凸缘包括连接端和自由端，所述连接端连接于所述本体的边缘，所述自由端与对应的所述侧板密封连接，所述连接端与对应的所述侧板之间具有间隙。

一种实施方式中，所述第二壳体相邻两个凸缘之间设有倒角，所述倒角的半径为0.1mm～0.5mm。

综上所述，本实用新型中，通过在所述第二壳体上设置凸缘，所述第二壳体装配到所述第一壳体后，所述凸缘与所述本体之间的夹角发生变化，所述凸缘在回弹力作用下紧贴所述侧板，并与所述侧板固定连接，实现所述第一壳体和所述第二壳体的组装。本实用新型提供的电池壳的第一壳体与第二壳体稳定连接，所述电池壳结构稳定、密封性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池壳的结构示意图；

图2是图1所示电池壳的剖面图；

图3是图1所示电池壳中的第一壳体的结构示意图；

图4是图1所示电池壳中的第二壳体的结构示意图；

图5是图4所示第二壳体的剖面图；

图6是图2中D区域的放大示意图；

图7是本实用新型另一实施例提供的电池壳的剖面图；

图8是本实用新型实施例提供的电池的剖面图；

图9是本实用新型另一实施例提供的电池的剖面图；

图10是图9所示电池的E区域的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种电池，所述电池包括电芯和电池壳，以下具体介绍所述电池壳。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种电池壳100，所述电池壳100包括第一壳体10和第二壳体20。所述第一壳体10包括底板11和围绕所述底板11周缘设置的侧板12，所述底板11和所述侧板12围成具有开口的收容空间15。所述第二壳体20包括本体21和凸缘22，所述本体21包括表面，所述凸缘22围绕所述本体21的表面的周缘设置，所述凸缘22与所述本体21呈夹角连接。所述第二壳体20具有装配前状态和装配后状态，所述第二壳体20处于装配前状态时，所述凸缘22与所述本体21的表面的夹角为第一夹角A(如图5所示)，第一夹角A大于90°。且所述第一夹角A小于180°。所述第二壳体20用于与所述第一壳体10的开口配合以密封所述收容空间15。所述第二壳体20与所述第一壳体10的开口配合后，所述凸缘22与所述本体21的夹角为第二夹角B，第二夹角B小于所述第一夹角A。

本实施例中，通过在所述第二壳体20上设置凸缘22，所述第二壳体20装配到所述第一壳体10后，所述凸缘22与所述本体21之间的夹角发生变化，所述凸缘22在回弹力作用下紧贴所述侧板12，并与所述侧板12固定连接，实现所述电池壳100的密封。所述电池壳100结构稳定、密封性能好，同时不需要设置法兰边即可实现所述第一壳体10和所述第二壳体20之间的密封连接，以及所述电池壳100的封装，所述电池壳100占用空间小，能够有效提升空间利用率，增大电池的能量密度。

本实施例中，所述电池壳100为长方体，为了便于描述，本申请中，将所述长方体电池壳100的长度方向定义为第一方向X，所述电池壳100的宽度方向定义为第二方向Y，所述电池壳100的高度方向定义为第三方向Z。在其它实施例中，所述电池壳100也可以是其它形状，如圆柱、五棱柱等。

具体的，请参阅图3，所述第一壳体10的底板11为矩形。当然，在其它实施例中，所述底板11也可以是其它形状，如圆形，五边形等。所述侧板12包括两个相对设置的第一侧板121和两个相对设置的第二侧板122。所述第一侧板121和所述第二侧板122首尾连接，围绕所述底板11的周缘。所述底板11、两个所述第一侧板121和两个所述第二侧板122围成具有开口的收容空间15。本实施例中，所述侧板12与所述底板11垂直连接。在其它实施例中，所述侧板12与所述底板11之间也可以呈钝角或锐角连接。所述第一侧板121沿所述第一方向X的长度尺寸即为所述电池壳100的长度，所述第二侧板122沿所述第二方向Y的长度尺寸即为所述电池壳100的宽度，所述第一侧板121及所述第二侧板122沿所述第三方向Z的高度尺寸即为所述电池壳100的高度。所述第一壳体10包括内表面101和外表面102，所述内表面101为所述第一壳体10位于所述收容空间15内的表面，所述外表面102为所述第一壳体10位于所述收容空间15外且与所述内表面101相对的表面。所述侧板12还包括第一端面123，所述第一端面123位于所述开口一侧。

请参阅图4和图5，所述第二壳体20包括本体21和凸缘22。所述本体21的大小及形状与所述底板11的大小及形状一致。或者，所述本体21也可以稍微小于所述底板11。本实施例中，所述本体21为矩形。所述矩形本体21包括第一表面211和与所述第一表面211相对的第二表面212。所述第一表面211包括两个相对的第一边213和两个相对的第二边214。所述第一边213沿所述第一方向X延伸，所述第二边214沿所述第二方向Y延伸。所述第一边213和所述第二边214首位连接形成所述矩形本体21的周缘。所述凸缘22为四个，每一所述第一边213及每一所述第二边214位置均连有所述凸缘22，所述凸缘22与所述本体21呈夹角连接，且所述凸缘22朝着背向所述第一表面211方向延伸。

请继续参阅图4和图5，四个所述凸缘22首尾连接且围绕所述本体21的周缘，四个所述凸缘22及所述本体21形成凹槽1。所述凹槽1的底壁即为所述本体21的第一表面211。每一所述凸缘22包括第一侧面221、第二侧面222和第二端面223。所述第一侧面221为所述凸缘22位于所述凹槽1内的表面，所述第二侧面222为所述凸缘22位于所述凹槽1外且与所述第一侧面221相对的表面，所述第二端面223为所述凸缘22背向所述本体21的第一表面211的端面。所述第二壳体20与所述第一壳体10装配前，所述第二壳体20处于装配前状态，所述凸缘22与所述本体21的夹角为第一夹角A。即所述第一表面211与所述第一侧面221的夹角为第一夹角A。

请参阅图3和图5，所述凸缘22包括连接端23和自由端24，所述连接端23连接于所述本体21的边缘。所述第一壳体10与所述第二壳体20配合前，在第一方向X上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离大于所述第一壳体10的开口在所述第一方向X的尺寸至少0.01mm，在第二方向Y上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离比所述第一壳体10的开口在所述第二方向Y的尺寸大至少0.01mm。当所述第二壳体20装配到所述第一壳体10的开口内时，所述凸缘22与所述开口过盈配合，所述凸缘22挤压所述侧板12，从而使得所述第二壳体20与所述第一壳体10紧密配合，增加所述电池壳100的密封性能。

请一并参阅图2和图6，所述第二壳体20以所述凸缘22背向所述底板11方向装于所述第一壳体10的收容空间15内。所述第二表面212朝向所述底板11，所述第一表面211朝向所述开口。两个所述第一边213与两个所述第一侧板121相对，两个所述第二边214与两个所述第二侧板122相对，所述凸缘22被第一边213和第二边214向凹槽1方向挤压直至所述第二壳体20与所述第一壳体10装配完成，所述第二壳体20处于装配后状态。所述第二壳体20处于装配后状态时，所述本体21与所述凸缘22发生形变，其夹角由第一夹角A变为第二夹角B。即，所述第二壳体20处于装配后状态时，所述第一表面211与所述第一侧面221的夹角为第二夹角B。所述第二夹角B小于所述第一夹角A。此时，所述凸缘22的第二侧面222与所述侧板12的内表面101相对且固定连接，从而将所述收容空间15封闭，所述第一壳体10和所述第二壳体20形成封闭的空间。同时，所述凸缘22由于回弹力作用，使得所述第二侧面222紧贴所述侧板12的内表面101，进一步加强所述凸缘22与所述侧板连接的稳定性。

请参阅图5和图6，在一种实施方式中，所述第一夹角A大于90°。也就是说，所述凸缘22远离所述本体21的端部朝向所述凹槽1外倾斜。在所述第一壳体10装配到所述安装空间的过程中，所述凸缘22的第二侧面222与所述侧板12的内表面101之间保持接触，所述凸缘22与所述侧板12的接触点可以作为受力支点支撑所述第二壳体20，以使所述第二壳体20能够稳定装配到所述收容空间15内，从而增强所述第一壳体10和所述第二壳体20之间连接的稳定性。

优选的，所述第一夹角A的范围为大于90°且小于或等于110°。在一个具体的实施方式中，所述第一夹角A为100°，所述第二夹角B为90°。所述第二壳体20处于装配前状态时，通过将所述第一夹角A设置为100°，可以保证所述第二壳体20与第一壳体10装配过程的稳定性。所述第二壳体20装配到所述第一壳体10内后，所述第二夹角B为90°～95°。本实施例中，所述第二壳体20装配到所述第一壳体10后，所述第二夹角B为90°。也就是说，所述第二壳体20装配到所述第一壳体10内后，所述凸缘22与所述本体21之间的夹角由100°变为90°。所述凸缘22与所述侧板12平行相对，同时，所述凸缘22由于回弹力作用，使得所述第二侧面222紧贴所述侧板12的内表面101，从而进一步加强了所述第一壳体10和所述第二壳体20之间连接的稳定性。在其它实施例中，所述第二夹角B也可以为95°。

请继续参阅图6，在一种实施方式中，所述第二壳体20处于装配后状态时，所述凸缘22背向所述本体21表面的端面与所述侧板12位于所述开口侧的端面平齐。也就是说，所述第一端面123和所述第二端面223平齐，所述第二壳体20完全收容在所述第一壳体10的收容空间15内，且无凸出部分。这样，可以进一步减小所述电池壳100的占用空间，有效提升空间利用率，从而增加电池的能量密度。

在一种实施方式中，所述凸缘22在其延伸方向的宽度尺寸为0.1mm～0.3mm。本实施例中，当所述凸缘22在其延伸方向的宽度尺寸在该范围内时，能够保证所述凸缘22与所述侧板12之间能够稳定连接，从而保证所述第一壳体10和所述第二壳体20连接的稳定性；同时，还能够保证所述电池壳100具有足够的空间以容纳电芯。

请回参图1和图2，在一种实施方式中，所述第一壳体10和所述第二壳体20的材质均为不锈钢。不锈钢的壳体具有较高的强度，对内部的电芯起到保护作用，使电池免受跌落损坏。同时，不锈钢的壳体也具有较好的气密性，避免电池受到水气的侵袭。当然，除了不锈钢，所述第一壳体10和所述第二壳体20的材质还可以其他合金材料，例如镍合金、铬合金等。此外，合金材质的第一壳体10及第二壳体20能够导电，可以作为电池的负极，从而起到简化电池结构的作用。

在一种实施方式中，所述第二壳体20为一体成型。具体的，所述第二壳体20可以由钢板冲压成型，从而成型四边具有凸缘22的槽体，经过切割等工艺即可形成所述第二壳体20。所述钢板的尺寸可以根据实际需求进行选择。这样，可以简化所述第二壳体20的成型工艺，同时还可以保证所述第二壳体20结构的稳定性。

在一种实施方式中，所述第一壳体10和所述第二壳体20的厚度为0.03mm～0.1mm。由于所述第一壳体10和所述第二壳体20的材质为合金，具有较强的硬度和延展性，因此当所述第一壳体10和所述第二壳体20的厚度仅为0.03mm～0.1mm时，即可满足电芯封装需求，可以减小电池壳100的体积，增大电池200的能量密度。同时，薄壁的第一壳体10及第二壳体20受力能够发生一定的形变，所述第二壳体20装配到所述第一壳体10过程中，所述凸缘22与所述本体21的夹角，即所述第一夹角A可以根据所述第二壳体20的形状发生变化，以使所述第一壳体10的形状能够适应所述第二壳体20，当所述第二壳体20装配到所述第一壳体10后，所述凸缘22与所述侧板12平行相对，所述凸缘22与所述侧板12之间的缝隙均匀。当采用焊接或其它连接方式固定连接所述凸缘22及对应的侧板12之间时，能够使各个连接点受力均匀，从而保证了所述第一壳体10和所述第二壳体20之间连接的稳定性。

在一种实施方式中，所述第二壳体10的厚度大于所述第一壳体10的厚度，以避免所述第二壳体20装配到所述第一壳体10时，所述第二壳体20的表面发生形变。在一个具体的实施例中，所述第二壳体20的厚度为0.1mm，所述第一壳体10的厚度为0.075mm。当然，在其它实施例中，所述第一壳体10的厚度也可以等于所述第二壳体20的厚度。

在一种实施方式中，所述凸缘22与所述侧板12通过激光焊接固定连接。本实施例中，通过激光焊接实现所述第一壳体10和所述第二壳体20之间的密封，使得所述第一壳体10和所述第二壳体20之间的连接工艺简单可靠。当所述收容空间15内装有电芯时，激光焊接的位点在所述凸缘22和所述侧板12之间，对所述电芯起到保护作用，可以避免焊接过程中漏光烫伤电芯。此外，激光焊接更加精密，可以实现薄壁焊接，当所述第一壳体10和所述第二壳体20的厚度很薄时，通过激光焊接工艺能够使得所述第一壳体10和所述第二壳体20之间的连接更加紧密稳定。当然，在其它实施例中，所述凸缘22与所述侧板12之间也可以通过高频焊接、氩弧敢接等工艺进行焊接。

请参阅图7，本实用新型另一实施例中，所述第二壳体20以所述凸缘22朝向所述底板11方向装于所述壳体的收容空间15内，所述第二夹角B为90°。所述第一表面211朝向所述底板11，所述第二表面212与所述第二端面223平齐。所述凸缘22的第二侧面222与所述侧板12的内表面101相对且固定连接，从而将所述收容空间15封闭，所述第一壳体10与所述第二壳体20形成封闭的空间。本实施例中，所述电池壳100无需设置法兰边即可实现封装，所述电池壳100占用空间小，能够有效提升空间利用率，增大电池的能量密度。

请参阅图8，本实用新型还提供一种电池200，所述电池200包括电芯300和上述电池壳100。所述电芯300收容在所述收容空间15内。所述电池200不需要设置法兰边即可实现封装，所述电池200占用空间小，空间利用率高，能量密度大。所述电池200可以应用于电子设备中，为电子设备提供电量。

所述电芯300可以为卷绕结构，也可以是叠片结构。所述电芯300中包括电解质，所述电解质可包括具有已溶解于一种或多种溶剂中的一种或多种盐化合物的液体。所述盐化合物可包括含锂盐化合物，并且可包括一种或多种锂盐，也可以包括掺入一种或多种卤素元素诸如氟或氯的锂化合物，还可以包括其他非金属元素诸如磷和硼等元素。所述溶剂可以包括一种或多种碳酸酯，如碳酸亚丙酯、碳酸亚乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和氟代碳酸亚乙酯等。也可以是多种溶剂的组合，如所述溶剂的组合为碳酸亚丙酯和碳酸甲乙酯的混合溶剂。

请一并参阅图1，其中一个所述侧板12上设有极柱30、注液孔和密封钉31，所述极柱30与所述第一壳体10及所述第二壳体20电池壳100绝缘，且所述极柱30与所述电芯电连接，所述注液孔用于将电解液注入所述电芯300内，所述密封钉31用于密封所述注液孔。

具体的，本实施例中，所述极柱30为正极极柱30，作为合金材料的所述第一壳体10和所述第二壳体20可以作为电池200的负极。所述注液孔贯穿其所在的侧板12。所述密封钉31为T型，包括覆盖段和与所述覆盖段连接的延伸段。所述延伸段由所述注液孔所在的侧板12的外表面102伸入所述注液孔内，所述覆盖段覆盖所述注液孔，并焊接在所述注液孔所在的侧板12的外表面102，以密封所述注液孔。

请参阅图9和图10，在一种实施方式中，所述凸缘22包括自由端24和连接端23，所述连接端23与所述本体21连接。所述凸缘22的自由端24与所述侧板12密封连接，所述连接端23与对应的所述侧板12之间具有间隙。也就是说，所述凸缘22与其对应的所述侧板12呈夹角连接。在所述第一方向X上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离L2大于所述本体21在所述第一方向X的尺寸L1，且所述开口在所述第一方向X的尺寸大于所述本体21在所述第一方向X的尺寸L1。在第二方向Y上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离大于所述本体21在所述第二方向Y的尺寸，且所述开口在所述第二方向Y的尺寸大于所述本体21在所述第二方向Y的尺寸。当所述第二壳体20以所述本体21朝向所述开口方向装配到所述第一壳体10内时，所述本体21先进入所述第一壳体10的收容空间15，通过将所述本体21在所述第一方向X和所述第二方向Y的尺寸设置得更小，可以使得所述第二壳体20可以更加方便快捷装配到所述收容空间15内，增加第一壳体10和所述第二壳体20的装配的稳定性，同时增强所述电池200的密封性能。

具体的，在所述第一方向X上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离比所述本体21在所述第一方向X的尺寸大0.04mm，在所述第二方向Y上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离比所述本体21在所述的尺寸大0.04mm。在其它实施例中，在所述第一方向X上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离与所述本体21在所述第一方向X的尺寸的差值也可以大于0.04mm或者小于0.04mm。同样的，在所述第二方向Y上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离与所述本体21在所述第二方向Y的尺寸的差值也可以大于0.04mm或者小于0.04mm。

一种实施方式中，所述凸缘22与所述第一壳体10的开口过盈配合，在第一方向X上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离比所述开口在所述第一方向X的尺寸大0.01mm～0.04mm，在第二方向Y上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离比所述开口在所述第二方向Y的尺寸大0.01mm～0.04mm。本实施例中，在第一方向X上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离比所述开口在所述第一方向X的尺寸大0.04mm，且在第二方向Y上相对两个凸缘22的自由端24之间的距离比所述开口在所述第二方向Y的尺寸大0.04mm。当所述第二壳体20装配到所述第一壳体10的开口内时，所述凸缘22与所述开口过盈配合，所述凸缘22挤压所述侧板12，使所述侧板12朝向所述开口外稍微倾斜，从而使得所述第二壳体20与所述第一壳体10紧密配合，增加所述电池壳100的密封性能。

一种实施方式中，所述第二壳体20相邻两个凸缘22之间设有倒角2(如图4所示)，所述倒角2的半径为0.1mm～0.5mm。通过设置倒角2可以去除在加工过程中在相邻两个凸缘22连接处形成的毛刺，同时减小应力集中，增加所述第二壳体20的强度。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种电池壳，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体包括底板和围绕所述底板周缘设置的侧板，所述底板和所述侧板围成具有开口的收容空间；

第二壳体，所述第二壳体包括本体和凸缘，所述本体包括表面，所述凸缘围绕所述本体的表面的周缘设置，所述凸缘与所述本体呈夹角连接，所述第二壳体具有装配前状态和装配后状态，所述第二壳体处于装配前状态时，所述凸缘与所述本体的表面的夹角为第一夹角，第一夹角大于90°；

所述第二壳体用于与所述第一壳体的开口配合以密封所述收容空间，所述第二壳体与所述第一壳体的开口配合后，所述凸缘与所述本体的表面的夹角为第二夹角，所述第二夹角小于所述第一夹角。

2.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述第一夹角大于90°且小于或等于110°。

3.根据权利要求2所述的电池壳，其特征在于，所述第二夹角为90°～95°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池壳，其特征在于，所述第二壳体与第一壳体配合后，所述凸缘背向所述本体表面的端面与所述侧板位于所述开口侧的端面平齐。

5.根据权利要求4所述的电池壳，其特征在于，所述凸缘在远离所述本体的表面方向延伸，且所述凸缘沿所述延伸方向的宽度尺寸为0.1mm～0.3mm。

6.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体的材质均为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体的厚度为0.03mm～0.1mm。

8.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述凸缘包括连接端和自由端，所述连接端连接于所述本体的边缘，所述第一壳体与所述第二壳体配合前，在第一方向上相对两个凸缘的自由端之间的距离大于所述开口在所述第一方向的尺寸至少0.01mm，在第二方向上相对两个凸缘的自由端之间的距离比所述开口在所述第二方向的尺寸大至少0.01mm，所述第一方向与所述第二方向垂直。

9.一种电池，其特征在于，包括电芯和权利要求1-8任一项所述的电池壳，所述电芯收容在所述收容空间内。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述侧板上设有极柱、注液孔和密封钉，所述极柱与电池壳绝缘，且所述极柱与所述电芯电连接，所述注液孔用于将电解液注入所述电芯内，所述密封钉用于密封所述注液孔。

11.根据权利要求9或10所述的电池，其特征在于，所述凸缘包括连接端和自由端，所述连接端连接于所述本体的边缘，所述自由端与对应的所述侧板密封连接，所述连接端与对应的所述侧板之间具有间隙。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述第二壳体相邻两个凸缘之间设有倒角，所述倒角的半径为0.1mm～0.5mm。

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