CN214477320U - 一种高强度孔网钢带复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度孔网钢带复合管，包括管体，所述管体外表面设置有防护壳，且管体外表面和防护壳的内表面均固定安装有两组滑轨，所述管体和防护壳通过滑轨活动安装有横板，且横板的一侧外壁开设有凹槽，所述横板通过凹槽活动安装有孔网钢带，且孔网钢带远离横板的一侧外壁活动安装有压条，所述横板的前表面固定安装有两组拉手，且防护壳的外表面设置有硅胶垫，所述硅胶垫的外表面固定安装有若干组凸起。本实用新型中，可独立的对孔网钢带进行进行更换，并降低其拆卸更换等操作的复杂度，同时可有效的对外部的撞击力进行缓冲，对复合管管体进行了防护，增加了其抗压性，延长了使用寿命。

Description

一种高强度孔网钢带复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管领域，尤其涉及一种高强度孔网钢带复合管。

背景技术

在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能电子管称为复合管，目前在人们的日常生活中已经随处可见了。

传统的孔网钢带复合管在使用时，孔网钢带发生损坏时无法进行更换，使得复合管无法正常使用需整体进行更换，同时复合管的抗击打能力较差，从而影响了孔网钢带复合管的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度孔网钢带复合管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度孔网钢带复合管，包括管体，所述管体外表面设置有防护壳，且管体外表面和防护壳的内表面均固定安装有两组滑轨，所述管体和防护壳通过滑轨活动安装有横板，且横板的一侧外壁开设有凹槽，所述横板通过凹槽活动安装有孔网钢带，且孔网钢带远离横板的一侧外壁活动安装有压条，所述横板的前表面固定安装有两组拉手，且防护壳的外表面设置有硅胶垫，所述硅胶垫的外表面固定安装有若干组凸起。

优选的，所述管体和防护壳通过横板活动连接，且横板的横截面形状为圆环。

优选的，所述横板位于管体和防护壳的中间位置，且压条位于凹槽内部。

优选的，所述防护壳的外表面固定安装有若干组空心管，且空心管的外表面固定套接有固定块，所述硅胶垫的内表面固定安装有若干组横杆，且横杆远离硅胶垫的一端固定安装有密封圈，所述固定块的一侧外壁和硅胶垫的内表面位置之间固定安装有若干组压缩弹簧。

优选的，所述防护壳与空心管垂直固定连接，且硅胶垫与横杆垂直固定连接。

优选的，所述密封圈位于空心管的内部，且横杆与空心管垂直贯穿连接。

优选的，所述横杆与空心管均位于压缩弹簧的内部，且固定块的纵截面形状为圆环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置管体和防护壳通过滑轨连接带有拉手的横板，可直接拉动拉手，让拉手受力并将力通过拉手传递至横板上，使得横板通过滑轨滑动抽出，此时可直接拉动压条，让压条受力从凹槽内部抽出，此时孔网钢带与横板失去固定连接结构，即可取下孔网钢带进行更换使用；

2、本实用新型中，通过设置硅胶垫通过横杆和密封圈与防护壳连接，在有外力撞击时，撞击力作用于硅胶垫，硅胶垫对其进行缓冲，将缓冲后的力传递至横杆上，使横杆沿空心管向其内部移动，而横杆上的密封圈将与空心管相接触，其摩擦力将与撞击力进行对抗，从而进行减震，而压缩弹簧受力产生形变缩短后，其反作用力作用于硅胶垫，带动横杆和硅胶垫回至原位，从而使得复合管保持稳定；

综上，可独立的对孔网钢带进行进行更换，并降低其拆卸更换等操作的复杂度，同时可有效的对外部的撞击力进行缓冲，增加抗压性延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度孔网钢带复合管的实施例一剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高强度孔网钢带复合管压条的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度孔网钢带复合管的实施例二剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高强度孔网钢带复合管密封圈的结构示意图。

图中：1管体、2防护壳、3滑轨、4横板、5凹槽、6孔网钢带、7压条、8拉手、9硅胶垫、10凸起、11空心管、12固定块、13横杆、14密封圈、15压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种高强度孔网钢带复合管，包括管体1，管体1外表面设置有防护壳2，且管体1外表面和防护壳2的内表面均固定安装有两组滑轨3，管体1和防护壳2通过滑轨3活动安装有横板4，且横板4的一侧外壁开设有凹槽5，横板4通过凹槽5活动安装有孔网钢带6，且孔网钢带6远离横板4的一侧外壁活动安装有压条7，横板4的前表面固定安装有两组拉手8，且防护壳2的外表面设置有硅胶垫9，硅胶垫9的外表面固定安装有若干组凸起10。

管体1和防护壳2通过横板4活动连接，且横板4的横截面形状为圆环，横板4位于管体1和防护壳2的中间位置，且压条7位于凹槽5内部。

实施例二

参照图2-4，一种高强度孔网钢带复合管，包括管体1，管体1外表面设置有防护壳2，且管体1外表面和防护壳2的内表面均固定安装有两组滑轨3，管体1和防护壳2通过滑轨3活动安装有横板4，且横板4的一侧外壁开设有凹槽5，横板4通过凹槽5活动安装有孔网钢带6，且孔网钢带6远离横板4的一侧外壁活动安装有压条7，横板4的前表面固定安装有两组拉手8，且防护壳2的外表面设置有硅胶垫9，硅胶垫9的外表面固定安装有若干组凸起10。

管体1和防护壳2通过横板4活动连接，且横板4的横截面形状为圆环，横板4位于管体1和防护壳2的中间位置，且压条7位于凹槽5内部，防护壳2的外表面固定安装有若干组空心管11，且空心管11的外表面固定套接有固定块12，硅胶垫9的内表面固定安装有若干组横杆13，且横杆13远离硅胶垫9的一端固定安装有密封圈14，固定块12的一侧外壁和硅胶垫9的内表面位置之间固定安装有若干组压缩弹簧15，防护壳2与空心管11垂直固定连接，且硅胶垫9与横杆13垂直固定连接，密封圈14位于空心管11的内部，且横杆13与空心管11垂直贯穿连接，横杆13与空心管11均位于压缩弹簧15的内部，且固定块12的纵截面形状为圆环。

工作原理：复合管和直接与其他管路进行连接使用，若在使用过程中孔网钢带6有所损坏需要更换时，可直接拉动拉手8，拉手8受力将力通过拉手8传递至横板4上，使得横板4通过滑轨3滑动抽出，此时可直接拉动压条7，让压条7受力从凹槽5内部抽出，此时孔网钢带6与横板4失去固定连接结构，即可取下孔网钢带6进行更换使用，在有外力撞击时，撞击力作用于硅胶垫9，硅胶垫9对其进行缓冲，将缓冲后的力传递至横杆13上，使横杆13沿空心管11向其内部移动，而横杆13上的密封圈14将与空心管11相接触，其摩擦力将与撞击力进行对抗，从而进行减震，而压缩弹簧15受力产生形变缩短后，其反作用力作用于硅胶垫9，带动横杆13和硅胶垫9回至原位，从而使得复合管保持稳定，本实用新型中，可独立的对孔网钢带进行进行更换，并降低其拆卸更换等操作的复杂度，同时可有效的对外部的撞击力进行缓冲，增加抗压性延长其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度孔网钢带复合管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）外表面设置有防护壳（2），且管体（1）外表面和防护壳（2）的内表面均固定安装有两组滑轨（3），所述管体（1）和防护壳（2）通过滑轨（3）活动安装有横板（4），且横板（4）的一侧外壁开设有凹槽（5），所述横板（4）通过凹槽（5）活动安装有孔网钢带（6），且孔网钢带（6）远离横板（4）的一侧外壁活动安装有压条（7），所述横板（4）的前表面固定安装有两组拉手（8），且防护壳（2）的外表面设置有硅胶垫（9），所述硅胶垫（9）的外表面固定安装有若干组凸起（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度孔网钢带复合管，其特征在于，所述管体（1）和防护壳（2）通过横板（4）活动连接，且横板（4）的横截面形状为圆环。

3.根据权利要求1所述的一种高强度孔网钢带复合管，其特征在于，所述横板（4）位于管体（1）和防护壳（2）的中间位置，且压条（7）位于凹槽（5）内部。

4.根据权利要求1所述的一种高强度孔网钢带复合管，其特征在于，所述防护壳（2）的外表面固定安装有若干组空心管（11），且空心管（11）的外表面固定套接有固定块（12），所述硅胶垫（9）的内表面固定安装有若干组横杆（13），且横杆（13）远离硅胶垫（9）的一端固定安装有密封圈（14），所述固定块（12）的一侧外壁和硅胶垫（9）的内表面位置之间固定安装有若干组压缩弹簧（15）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度孔网钢带复合管，其特征在于，所述防护壳（2）与空心管（11）垂直固定连接，且硅胶垫（9）与横杆（13）垂直固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种高强度孔网钢带复合管，其特征在于，所述密封圈（14）位于空心管（11）的内部，且横杆（13）与空心管（11）垂直贯穿连接。

7.根据权利要求4所述的一种高强度孔网钢带复合管，其特征在于，所述横杆（13）与空心管（11）均位于压缩弹簧（15）的内部，且固定块（12）的纵截面形状为圆环。

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