CN214477247U - 一种提高断路器分断能力的电弧通道结构 - Google Patents

Abstract

一种提高断路器分断能力的电弧通道结构,其特征在于：断路器中设置有绝缘片(4)，所述绝缘片(4)一端安装于动触头(5)与双金属片(6)之间，另一端延伸到引弧片(7)和双金属片(6)之间位置；通过对断路器相关结构进行改进，加快电弧快速进入灭弧室并排出断路器。

Description

一种提高断路器分断能力的电弧通道结构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种提高断路器分断能力的电弧通道结构。

背景技术

断路器是配电系统中的重要部分，主要用于工业用低压电力系统,用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的操作系统、电磁系统、触头系统、灭弧系统完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过整定值范围时，驱动操作机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。为提高灭弧室的灭弧性能，一般要让电弧通过电弧通道快速进入灭弧室的灭弧栅片中，使栅片有效地切割电弧，从而达到快速熄灭电弧的目标。

现有断路器一般采用外壳、动触头、静触头、引弧片、导磁片、隔弧片、灭弧室等组合形成电弧通道以及灭弧系统，当断路器通过较大短路电流时，引弧片将电弧引入灭弧室达到熄灭电弧的目的，从而保护线路和用电设备。但是现有技术中当断路器通过较大短路电流时，动静触头之间产生电弧转移太慢或不转移，导致动静触头烧损较多而断路器不通电失效；且电弧喷向双金侧而烧损双金，导致断路器性能无法达标。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术中当断路器通过较大短路电流时，动静触头之间产生电弧转移太慢或不转移，导致动静触头烧损较多而断路器不通电失效；且电弧喷向双金侧而烧损双金，导致断路器性能无法达标的缺陷，提供一种提高断路器分断能力的电弧通道结构，通过对断路器相关结构进行改进，加快电弧快速进入灭弧室并排出断路器。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种提高断路器分断能力的电弧通道结构,其特征在于：断路器中设置有绝缘片，所述绝缘片一端安装于动触头与双金属片之间，另一端延伸到引弧片和双金属片之间位置；

所述绝缘片另一端紧靠引弧片用以密封动触头和引弧片周边的空隙。采用此结构电弧更容易转移电弧通道进入灭弧室。

进一步地，所述引弧片上朝向灭弧室一侧的面上设置凸筋用以减小引弧片与静触头引弧端的距离。采用此结构能够减小弧根面积，进而减小电弧直径，有利转移电弧。

进一步地，引弧片朝向动触头的弯折处向上延伸形成引弧角。

进一步地，断路器的外壳包括基座和面盖，所述基座内侧面上与灭弧室相对应位置设有凸台一，面盖内侧面上与灭弧室相对应位置设有凸台二。采用此结构使灭弧室前移并更紧，防止灭弧栅片与电弧喷口直接接触，预防灭弧栅片烫伤电弧喷口塑料融化而堵塞，让电弧通道顺畅更易排出；

进一步地，断路器的外壳内腔中上位于灭弧室尾部外侧的电弧喷口宽不小于1mm，深不小于2mm。采用此结构以便电弧顺畅排出。

进一步地，引弧角呈倒U型，引弧角与动触头相对的一端与所述动触头的距离不大于3mm。

进一步地，静触头安装端的外侧面低于其自身弯曲端面的最高点或线，所述静触头的弧角末端朝向灭弧室方向延伸。采用此结构有利于动静、触头开断时产生电弧转移到电弧通道中；有利于动静、触头开断时产生电弧转移到电弧通道中，从而进入灭弧室。

有益效果

本实用新型提供的一种提高断路器分断能力的电弧通道结构，基座/面盖的电弧喷口加深，增加凸台；灭弧室前移并更紧，预防灭弧栅片烫伤电弧喷口塑料融化而堵塞；让电弧通道顺畅更易排出；引弧角提高接近动触头，增加凸筋；绝缘片密闭电弧通道，电弧容易进入灭弧室；保护双金；静触板引弧角形状改变；有利于动、静触头开断时产生电弧转移到电弧通道中，从而进入灭弧室；整个结构改进能够加快电弧快速进入灭弧室并排出断路器。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1中断路器内部结构示意图。

附图2是本实用新型实施例1中隔弧筋一位置示意图。

附图3是本实用新型实施例1中凹部一、凹部二与所述静触头位置示意图。

附图4是本实用新型实施例1中绝缘片安装示意图。

附图5是本实用新型实施例1中引弧角上凸筋位置示意图。

附图6是本实用新型实施例1中引弧角上凸台位置示意图。

附图7是本实用新型实施例1中静触头的弧角末端位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如附图1所示，本实施例提供的一种断路器电寿命的改良结构，断路器的外壳W包括基座1和面盖2，静触头3固定安装在所述基座1和面盖2形成的腔室中，如附图2,和3所示，所述基座1内侧面上的隔弧筋一1a与静触头3 对应配合处设置有凹部一1a01，所述面盖2内侧面上的隔弧筋二2a与静触头 3对应配合处设置有凹部二2a01，本实施例中，所述隔弧筋一1a和隔弧筋二 2a两侧倒圆角。凹部一1a01和凹部二2a01为凹陷进去的平面，所述凹部一1a01与凹部二2a01与所述静触头3相应的一侧面与所述静触头3之间的间隙不小于0.2mm。所述凹部一1a01与凹部二2a01能够用以增大爬电距离。

如图1和6所示，断路器的外壳内侧面上与灭弧室8相对应的位置设有凸台B。凸台B包括凸台一1b和凸台二2b，具体地讲就是所述基座1内侧面上与灭弧室8相对应位置设有凸台一1b，面盖2内侧面上与灭弧室8相对应位置设有凸台二2b。本实施例中，所述凸台一1b和凸台二2b优选各2个，所述凸台一1b和凸台二2b位于灭弧室8左右两侧呈对称布置。凸台B使灭弧室8前移并更紧，防止灭弧栅片与电弧喷口直接接触，预防灭弧栅片烫伤电弧喷口塑料融化而堵塞，让电弧通道顺畅更易排出；

如附图1所示，断路器的外壳内腔中上位于灭弧室8尾部外侧的电弧喷口 9宽不小于1mm，深不小于2mm以便电弧顺畅排出。

如附图1和4所示，绝缘片4一端安装于动触头5与双金属片6之间，另一端延伸到引弧片7和双金属片6之间位置；所述绝缘片4另一端紧靠引弧片 7用以密封动触头5和引弧片7周边的空隙。绝缘片密闭电弧通道，电弧容易转移电弧通道进入灭弧室。

如附图1和5所示，引弧片7朝向动触头5的弯折处向上延伸形成引弧角 701。所述引弧角701呈倒U型，引弧片7上朝向灭弧室8一侧的面上设置凸筋7a用以减小引弧片7与静触头3引弧端3a的距离进而减小弧根面积，进而减小电弧直径，有利转移电弧；引弧角701与动触头5相对的一端与所述动触头5的距离不大于3mm。如附图1和7所示，所述静触头3安装端的外侧面3b 低于其自身弯曲端面3c的最高点或线，所述静触头3的弧角末端朝向灭弧室8 方向延伸,所述静触头3的弧角末端3d与灭弧室8顶端灭弧栅片V型端部8a 最小距离不小于0.3mm。有利于动静、触头开断时产生电弧转移到电弧通道中；有利于动静、触头开断时产生电弧转移到电弧通道中，从而进入灭弧室。

实施例2

本实用新型另提供的一个实施例中，凸台B只包括所述基座1内侧面上与灭弧室8相对应位置设有凸台一1b。凸台B使灭弧室8前移并更紧，防止灭弧栅片与电弧喷口直接接触，预防灭弧栅片烫伤电弧喷口塑料融化而堵塞，让电弧通道顺畅更易排出；其它结构与实施例相同。

实施例3

本实用新型还提供的一个实施例中，所述凸台一1b和凸台二2b位于灭弧室8左右两侧呈对角线布置。所述凸台一1b和凸台二2b优选各为1个。其它结构和实施例1相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种提高断路器分断能力的电弧通道结构,其特征在于：断路器中设置有绝缘片(4)，所述绝缘片(4)一端安装于动触头(5)与双金属片(6)之间，另一端延伸到引弧片(7)和双金属片(6)之间位置；

所述绝缘片(4)另一端紧靠引弧片(7)用以密封动触头(5)和引弧片(7)周边的空隙。

2.如权利要求1所述的一种提高断路器分断能力的电弧通道结构,其特征在于：所述引弧片(7)上朝向灭弧室(8)一侧的面上设置凸筋(7a)用以减小引弧片(7)与静触头(3)引弧端(3a)的距离。

3.如权利要求1所述的一种提高断路器分断能力的电弧通道结构,其特征在于：引弧片(7)朝向动触头(5)的弯折处向上延伸形成引弧角(701)。

4.如权利要求1所述的一种提高断路器分断能力的电弧通道结构,其特征在于：断路器的外壳包括基座(1)和面盖(2)，所述基座(1)内侧面上与灭弧室(8)相对应位置设有凸台一(1b)，面盖(2)内侧面上与灭弧室(8)相对应位置设有凸台二(2b)。

5.如权利要求1所述的一种提高断路器分断能力的电弧通道结构,其特征在于：断路器的外壳内腔中上位于灭弧室(8)尾部外侧的电弧喷口(9)宽不小于1mm，深不小于2mm。

6.如权利要求1所述的一种提高断路器分断能力的电弧通道结构,其特征在于：引弧角(701)呈倒U型，引弧角(701)与动触头(5)相对的一端与所述动触头(5)的距离不大于3mm。

7.如权利要求1所述的一种提高断路器分断能力的电弧通道结构,其特征在于：静触头(3)安装端的外侧面(3b)低于其自身弯曲端面(3c)的最高点或线，所述静触头(3)的弧角末端(3d)朝向灭弧室(8)方向延伸。

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