CN214477120U - 压板投退装置及遥控电力压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压板投退装置及遥控电力压板。该压板投退装置包括：基座结构，包括安装基座以及第一安装柱与第二安装柱；投退结构，包括投退连接片以及投退支架，所述投退支架与所述投退连接片固定连接，所述投退连接片的第一端可转动安装于所述第一安装柱，所述投退连接片的第二端能够连接或脱离所述第二安装柱；驱动结构，设置于所述安装基座，所述驱动结构与所述投退支架连接；以及控制模块，设置于所述安装基座，并与所述驱动结构传输连接，用于检测所述投退连接片的投退状态以及控制所述驱动结构运动，所述控制模块还与外界的远程控制件传输连接。实现投退连接片转动的远程控制与监控，便于操作人员使用。

Description

压板投退装置及遥控电力压板

技术领域

本实用新型涉及电力二次设备技术领域，特别是涉及一种压板投退装置及遥控电力压板。

背景技术

连片式压板一般安装在电力线路系统回路中，用于电力线路的分闸与合闸操作，实现输电线路的通断控制。目前，国内大多屏柜上的连片式压板均为手动操作，需要操作人员现场对压板进行投或退，因人为因素不可控，导致容易误投误退压板，从而酿成电力安全事故。

然而，目前智能压技术多与线簧式压板有关，无法应用于连片式压板的遥控操作，进而无法满足连片式压板智能化的控制需求，影响使用性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前连片式压板无法遥控操作的问题，提供一种能够实现远程操控的压板投退装置及遥控电力压板。

一种压板投退装置，其特征在于，安装于电力压板的基板，所述压板投退装置包括：

基座结构，包括安装基座以及设置于所述安装基座的第一安装柱与第二安装柱；所述第一安装柱与第二安装柱分别与对应的所述基板的电极电连接；

投退结构，包括投退连接片以及投退支架，所述投退支架与所述投退连接片固定连接，所述投退连接片的第一端可转动安装于所述第一安装柱，所述投退连接片的第二端能够连接或脱离所述第二安装柱；

驱动结构，设置于所述安装基座，所述驱动结构与所述投退支架配合，用于驱动所述投退支架带动所述投退连接片转动；以及

控制模块，设置于所述安装基座，并与所述驱动结构传输连接，用于检测所述投退连接片的投退状态以及控制所述驱动结构运动，所述控制模块还与外界的远程控制件传输连接，用于传输所述投退连接片的投退状态，并接收控制所述投退连接片运动的控制信号。

在其中一个实施例中，所述控制模块包括控制板以及电连接设置于所述控制板的检测元件，所述投退支架具有检测件；

所述检测元件与所述检测件配合能够检测所述投退支架的运动位置，用于检测所述投退连接片的投退状态。

在其中一个实施例中，所述检测元件包括电连接设置于所述控制板上的第一检测开关与第二检测开关；

所述投退连接片的第二端与所述第二安装柱连接时，所述检测件触发所述第一检测开关，使所述第一检测开关向所述控制板反馈投位信号；所述投退连接片的第二端与所述第二安装柱分离时，所述检测件触发所述第二检测开关，使所述第二检测开关向所述控制板反馈退位信号。

在其中一个实施例中，所述驱动结构包括驱动件以及与所述驱动件连接的传动组件，所述驱动件设置于所述安装基座，所述传动组件传动连接所述驱动件与所述投退支架，以驱动所述投退支架转动。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮安装于所述驱动件，所述投退支架具有啮合齿，所述传动齿轮与所述啮合齿啮合连接以驱动所述投退支架转动。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮具有容纳槽，所述传动组件还包括具有拨动部的传动凸轮，所述传动凸轮安装于所述驱动件，并位于所述容纳槽中；

所述容纳槽的圆心角大于所述拨动部的圆心角，所述传动凸轮在所述容纳槽中转动，并与所述容纳槽的内壁抵接，以带动所述传动齿轮转动。

在其中一个实施例中，所述投退结构还包括拨动支架，所述拨动支架设置于所述投退连接片，所述拨动支架转动时能够带动所述投退连接片的第二端连接或脱离所述第二安装柱。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮包括同轴设置的第一齿轮与第二齿轮，所述传动组件还包括锁紧齿轮，所述锁紧齿轮可转动设置于所述第二安装柱，所述第一齿轮与所述啮合齿啮合连接，用于驱动所述投退连接片转动，所述第二齿轮与所述锁紧齿轮连接，用于驱动所述锁紧齿轮锁紧或解锁所述投退连接片的第二端。

在其中一个实施例中，所述第一齿轮为缺齿结构，所述缺齿结构能够使所述第一齿轮间歇啮合所述啮合齿。

在其中一个实施例中，所述基座结构还包括触头组件，所述触头组件安装于所述第二安装柱上，所述投退连接片的第二端能够移入或移出所述触头组件中，所述触头组件能够夹持所述投退连接片的第二端。

在其中一个实施例中，，所述触头组件包括两个电触头，两个所述电触头沿所述第二安装柱的轴向方向间隔设置，所述投退连接片能够与移入两个所述电触头之间，并分别与所述电触头抵接。

在其中一个实施例中，所述基座结构还包括第一连接片与第二连接片，所述第一安装柱通过所述第一连接片电连接所述基板上的其中一个电极，所述第二安装柱通过所述第二连接片电连接所述基板上的另一电极。

在其中一个实施例中，所述第一连接片具有连接所述基板其中一电极的第一连接孔以及安装于所述第一安装柱的第一安装孔，所述第二连接片具有连接所述基板另一电极的第二连接孔以及安装于所述第二安装柱的第二安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第一连接孔和所述第二连接孔中的至少一个为调节孔，所述调节孔能够适应所述基板上两个电极之间的间距。

一种遥控电力压板，包括基板以及如上述任一技术特征所述的压板投退装置，所述基板具有两个间隔设置的电极，所述压板投退装置能够安装于两个所述电极。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下技术效果：

本实用新型的压板投退装置及遥控电力压板，安装基座安装在遥控电力压板的基板上，并且，安装基座上的第一安装柱与第二安装柱分别与基板上的两个电极电连接。压板投退装置进行投退操作时，控制模块接收外界远程控制件反馈的控制信号，并根据该控制信号控制驱动结构工作，驱动结构带动投退支架运动，进而带动投退支架上的投退连接片转动，使得投退连接片的第二端连接或脱离安装基座的第二安装柱；而且，控制模块还能够实时检测投退连接片的投退状态，并反馈给远程控制件，使远程控制件实时监控压板投退装置的投退状态。通过控制模块、驱动结构以及投退组件的配合能够实现投退连接片转动的远程控制，有效的解决目前连片式压板无法遥控操作的问题，实现投退连接片的投退操作能够远程控制与监控，便于操作人员使用。同时还能保证使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的压板投退装置安装于基板的示意图；

图2为图1所示的压板投退装置的爆炸图；

图3为图2所示的压板投退装置中基座结构的爆炸图；

图4为图2所示的压板投退装置中投退结构的爆炸图；

图5为图2所示的压板投退装置中传动组件的爆炸图；

图6为图2所示的压板投退装置中控制模块的示意图；

图7为图2所示的压板投退装置中投退连接片处于投位位置从一角度看的示意图；

图8为图7所示的投退连接片处于投位位置从另一角度看的示意图；

图9为图7所示的投退连接片处于投位位置的主视图；

图10为图7所示的压板投退装置中传动凸轮从投位的初始状态逆时针空转的示意图；

图11为图10中所示的压板投退装置中传动凸轮带动传动齿轮逆时针转动的示意图；

图12为图10中所示的压板投退装置在传动齿轮处局部剖开的示意图；

图13为图10中所示的压板投退装置的主视图；

图14为图10所示的压板投退装置中投退连接片处于退位位置的示意图；

图15为图14所示的压板投退装置在传动齿轮处的局部剖开示意图；

图16为图14所示的投退连接片处于退位位置从另一角度看的示意图；

图17为图2所示的压板投退装置的主视图；

图18为图14所示的压板投退装置中传动凸轮从退位的初始状态顺时针空转的示意图；

图19为图1所示的压板投退装置中投退连接片处于投位位置的示意图；

图20为图1所示的压板投退装置中投退连接片处于退位位置的示意图；

图21为本实用新型第二实施例的压板投退装置安装于基板的示意图；

图22为图21所示的压板投退装置的爆炸图；

图23为图22所示的压板投退装置中基座结构的爆炸图；

图24为图22所示的压板投退装置中传动组件的示意图

图25为图22所示的压板投退装置中投退连接片处于投位位置的示意图；

图26为图25所示的压板投退装置在传动齿轮处的局部剖开示意图；

图27为图22所示的压板投退装置中投退连接片处于退位位置的示意图；

图28为图27所示的压板投退装置在传动齿轮处的局部剖开示意图；

图29为图21所示的压板投退装置中投退连接片处于投位位置的示意图；

图30为图21所示的压板投退装置中投退连接片处于退位位置的示意图。

其中：100、压板投退装置；110、基座结构；111、安装基座；112、第一安装柱；113、第二安装柱；114、第一连接片；115、第二连接片；116、电触头；120、投退结构；121、投退连接片；1211、第一端；1212、第二端；122、投退支架；1221、啮合齿；1222、检测件；123、拨动支架；130、驱动结构；131、驱动件；132、传动组件；1321、传动齿轮；13211、容纳槽；13212、第一齿轮；13213、第二齿轮；1322、传动凸轮；1323、锁紧齿轮；140、控制模块；141、控制板；142、第一检测开关；143、第二检测开关；150、壳体结构；151、上壳；152、下盖；153、外壳；160、紧固结构；161、第一限位螺母；162、第二限位螺母；163、碟簧；164、锁紧螺母；200、基板；210、电极。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1、图2、图19、图20、图21、图22、图29和图30，本实用新型提供一种压板投退装置100。该压板投退装置100应用于遥控电力压板中，用于使遥控电力压板的输电线路实现遥控开闸与关闸操作，实现输电线路的通断控制。该压板投退装置100能够实现压板的准确投退，避免出现误操作，保证使用时的安全性。可选地，遥控电力压板可以应用于屏柜或开关柜等。当然，在本实用新型的其他实施方式中，压板投退装置100还可对其他类型的安装柜进行锁定与解锁，避免出现误操作。

可以理解的，电力系统回路中通常采用连片式压板实现电力线路的合闸与分闸，进而实现输电线路的通断控制。目前大多数屏柜采用的连片式压板均为手动操作，需要操作人员现场对压板进行投或退，存在不可控因素，易出现误操作，酿成安装事故。所以需要对连片式压板进行智能化改进，而目前智能技术通常应用在线簧式压板中，无法应用于连片式压板中，进而无法满足连片式压板的控制需求，不便于使用。

为此，本实用新型提供一种新型的压板投退装置100，该压板投退装置100能够由外界的远程控制件进行远程操控，使得操作人员无需在现场即可管控压板投退装置100的投退状态，便于操作人员使用。而且，该压板投退装置100还能将其投退状态反馈给远程控制件，操作人员通过远程控制件即可得知当前压板投退装置100所处的工作状态，保证使用的安全性。以下详细介绍压板投退装置100的具体结构。

参见图1、图2、图21和图22，在一实施例中，压板投退装置100包括基座结构110、投退结构120、驱动结构130以及控制模块140。基座结构110包括安装基座111以及设置于安装基座111的第一安装柱112与第二安装柱113。投退结构120包括投退连接片121以及投退支架122，投退支架122与投退连接片121固定连接，投退连接片121的第一端1211可转动安装于第一安装柱112，投退连接片121的第二端1212能够连接或脱离第二安装柱113。驱动结构130设置于安装基座111，驱动结构130与投退支架122连接，用于驱动投退支架122带动投退连接片121转动。控制模块140设置于安装基座111，并与驱动结构130传输连接，用于检测投退连接片121的投退状态以及控制驱动结构130运动，控制模块140还与外界的远程控制件传输连接，用于传输投退连接片121的投退状态，并接收控制投退连接片121运动的控制信号。

基座结构110起承载安装作用，用于承载压板投退装置100的各个零部件。而且，基座结构110安装在遥控电力压板的基板200上，并与遥控电力压板的基板200的两个电极210连接。可以理解的，遥控电力压板的基板200为安装压板投退装置100的主体结构，该基板200上具有两个间隔设置的电极210，该电极210电连接到遥控电力压板的内部，通过两个电极210的导通或断开实现遥控电力压板的通断控制。

参见图2至图4、图22和图23，具体的，基座结构110包括安装基座111、第一安装柱112以及第二安装柱113，第一安装柱112与第二安装柱113间隔设置。第一安装柱112以及第二安装柱113均为导电部件。可选地，第一安装柱112与第二安装柱113为螺杆或者其他导电柱等结构。第一安装柱112与第二安装柱113分别电连接基板200上的两个电极210，将两个电极210的投退关系转化为第一安装柱112与第二安装柱113之间的投退关系，使得压板投退装置100的适用范围广。关于第一安装柱112及第二安装柱113与两个电极210的连接关系在后文提及。

投退结构120可转动安装在第一安装柱112上，并与第二安装柱113连接或分离，通过投退结构120的可转动实现压板投退装置100的投退操作。投退结构120包括投退连接片121。投退连接片121的两端分别连接第一安装柱112与第二安装柱113。具体的，投退连接片121具有第一端1211与第二端1212，投退连接片121的第一端1211可转动安装在第一安装柱112上，投退连接片121的第二端1212可以连接或脱离第二安装柱113，实现投退连接片121的投退操作。

投退连接片121的两端连接第一安装柱112与第二安装柱113时，能够使得第一安装柱112与第二安装柱113电连接，进而实现两个电极210电连接，此时，投退连接片121处于投位位置，压板投退装置100处于投状态。投退连接片121的第二端1212脱离第二安装柱113时，第一安装柱112与第二安装柱113之间的电连接断开，两个电极210之间为断路，此时，投退连接片121处于退位位置，压板投退装置100处于退状态。

当需要断开两个电极210时，投退连接片121通过第一端1211绕第一安装柱112转动，投退连接片121的第二端1212会脱离第二安装柱113，此时投退连接片121由投位位置切换到退位位置。当需要电连接两个电极210时，投退连接片121通过第一端1211绕第一安装柱112转动，投退连接片121的第二端1212会连接到第二安装柱113，此时投退连接片121由退位位置切换到投位位置。

而且，投退结构120还包括投退支架122，投退支架122固定安装在投退连接片121，投退支架122能够带动投退连接片121转动。压板投退装置100的驱动结构130设置在安装基座111中。驱动结构130与投退支架122传动连接。驱动结构130工作时能够输出运动以带动投退支架122转动，进而投退支架122带动投退连接片121转动，使得投退连接片121的第二端1212连接或脱离第二安装柱113。

驱动结构130驱动投退支架122带动投退连接片121的第二端1212从连接第二安装柱113的位置逐渐脱离第二安装柱113时，投退连接片121从投位位置运动至退位位置，完成投退连接片121的退操作。驱动结构130驱动投退支架122带动投退连接片121的第二端1212从脱离第二安装柱113的位置逐渐与第二安装柱113接触时，投退连接片121从退位位置运动至投位位置，完成投退连接片121的投操作。

可以理解的，投退支架122的具体结构原则上不受限制，只要能够实现连接投退连接片121与驱动结构130即可。具体的，投退支架122包括投退主体以及设置于投退主体上的啮合齿1221。投退主体安装在投退连接片121上，实现投退支架122与投退连接片121的连接固定。可选地，投退主体可以为块状或架体等结构。啮合齿1221设置在投退主体的侧面，用于与驱动结构130连接。当然，在本实用新型的其他实施方式中啮合齿1221的具体结构也可适应驱动结构130的运动输出部位变化，如链传动、齿轮传动或带传动等结构，在此仅以啮合齿1221通过齿轮传动为例进行说明，并在下文详述。

参见图2、图6和图22，控制模块140与驱动结构130电连接，控制模块140能够控制驱动结构130工作或停机。而且，控制模块140还能与外界的远程控制件通信连接，远程控制件能够向控制模块140发送控制信号，以控制压板投退装置100的投退操作，而且，控制模块140还能向远程控制件实时反馈压板投退装置100所处的工作状态，保证压板投退装置100工作的可靠性，实现对压板投退装置100的运行状态进行全程监控，进而保证遥控电力压板可靠运行。

可选地，远程控制件为手机、工控机或平板电脑等能够实现远程操作的部件。远程控制件向控制模块140发送退状态的控制信号时，控制模块140根据接收退状态的控制信号控制驱动结构130转动，使得驱动结构130带动投退支架122以及投退连接片121沿顺时针方向转动，以使投退连接片121的第二端1212脱离第二安装柱113，完成投退连接片121的退操作。远程控制件向控制模块140发送投状态的控制信号时，控制模块140根据接收投状态的控制信号控制驱动结构130转动，使得驱动结构130带动投退支架122以及投退连接片121沿逆时针方向转动，以使投退连接片121的第二端1212连接到第二安装柱113，完成投退连接片121的投操作。

而且，控制模块140能够实时检测投退连接片121所处的投退状态，并将该投退状态反馈到远程控制件。操作人员能够通过远程控制件了解压板投退装置100的投退状态，保证压板投退装置100能够可靠运行。

上述实施例的压板投退装置100，通过控制模块140、驱动结构130以及投退结构120的配合能够实现投退连接片121转动的远程控制，有效的解决目前连片式压板无法遥控操作的问题，实现投退连接片121的投退操作能够远程控制与监控，便于操作人员使用。同时还能保证使用时的安全性。

参见图2、图6和图22，在一实施例中，控制模块140包括控制板141以及电连接设置于控制板141的检测元件，投退支架122具有检测件1222。检测元件与检测件1222配合能够检测投退支架122的运动位置，用于检测投退连接片121的投退状态。控制板141为控制模块140的主控板，通过控制板141实现控制模块140对控制信号的处理与传输，实现相应的智能化功能。控制板141电连接驱动结构130，同时还传输连接外界的远程控制件，控制板141接收远程控制件反馈的控制信号，以控制驱动结构130运动，同时，控制板141还能将检测元件检测到的投退连接片121的投退状态反馈给远程控制件，便于了解压板投退装置100的工作状态。

检测件1222设置在投退支架122上，投退支架122带动投退连接片121转动时，也会带检测件1222同步转动，检测元件识别检测件1222的位置变化即可判断投退连接片121处于投位位置还是退位位置。检测元件能够将识别到投退连接片121的状态反馈到控制板141，并由控制板141反馈至远程控制件，实现压板投退装置100投退状态的实时监控。

可选地，检测元件可以包括一个检测开关，通过一个检测开关识别检测件1222的转动角度变化实现投退支架122投退状态的监控；当然，在本实施例中，检测元件包括两个检测开关，两个检测开关分别对应投退连接片121的投位位置与退位位置，当检测件1222触发其中一个检测开关时，表明投退连接片121处于该检测开关所对应的位置。

具体的，检测元件包括电连接设置于控制板141上的第一检测开关142与第二检测开关143。投退连接片121的第二端1212与第二安装柱113连接时，检测件1222触发第一检测开关142，使第一检测开关142向控制板141反馈投位信号；投退连接片121的第二端1212与第二安装柱113分离且位于退位位置时，检测件1222触发第二检测开关143，使第二检测开关143向控制板141反馈退位信号。

第一检测开关142与第二检测开关143间隔设置在控制板141上，第一检测开关142与第二检测开关143通过识别检测件1222的位置发生变化即可判断投退连接片121处于投位位置还是退位位置。第一检测开关142与第二检测开关143能够将识别到投退连接片121的状态反馈到控制板141，并由控制板141反馈至远程控制件，实现压板投退装置100投退状态的实时监控。

投退连接片121转动使得投退连接片121的第二端1212连接在第二安装柱113时，检测件1222对应第一检测开关142，第一检测开关142能够识别到检测件1222，表明投退连接片121处于投位位置；投退连接片121转动使得投退连接片121的第二端1212脱离第二安装柱113且位于退位位置时，检测件1222对应第二检测开关143，第二检测开关143能够识别到检测件1222，表明投退连接片121处于退位位置。

可选地，第一检测开关142与第二检测开关143为位置开关，通过位置开关的状态变化判断投退连接片121的位置。当然，在本实用新型的其他实施方式中，第一检测开关142与第二检测开关143还可为光电、磁感等接近开关。检测件1222为检测筋或者其他能够供第一检测开关142与第二检测开关143识别的部件。

参见图2、图3、图22和图23，在一实施例中，基座结构110还包括第一连接片114与第二连接片115，第一安装柱112通过第一连接片114电连接基板200上的其中一个电极210，第二安装柱113通过第二连接片115电基板200上的另一电极210。可选地，第一连接片114与第二连接片115均为导电部件。

第一连接片114连接其中一个电极210与第一安装柱112后，能够建立该电极210与第一安装柱112之间的电连接关系；第二连接片115连接另一个电极210与第二安装柱113后，能够建立该电极210与第二安装柱113之间的连接关系。这样，投退结构120直接通断连接第一安装柱112与第二安装柱113即可实现两个电极210的通断连接。也就是说，第一连接片114与第二连接片115起到转接的作用，第一连接片114与第二连接片115能够将两个电极210之间的投退关系转移到第一安装柱112与第二安装柱113之间的投退操作，使得压板投退装置100形成一个整体结构，使用时直接将压板投退装置100与电极210及基板200连接即可，便于使用。

而且，当基板200上两个电极210之间的距离不同时，通过第一连接片114与第二连接片115连接两个电极210后，可以将两个电极210的通电连接转化为第一安装柱112与第二安装柱113之间的通断连接。由于第一安装柱112与第二安装柱113之间的距离固定，可以连接固定长度的投退结构120及适配的部件，使得压板投退装置100的适用范围广，能够适用不同间距的电极210。

在一实施例，第一连接片114具有连接基板200其中一电极210的第一连接孔以及安装于第一安装柱112的第一安装孔，第二连接片115具有连接基板200另一电极210的第二连接孔以及安装于第二安装柱113的第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔、第一连接孔和第二连接孔中的至少一个为调节孔，调节孔能够适应基板200上两个电极210之间的间距。

具体的，第一连接片114上具有第一安装孔与第一连接孔。第一安装孔套设在第一安装柱112上，用于实现第一连接片114与第一安装柱112的电连接。第一连接孔套设在基板200的其中一个电极210上，用于实现第一连接片114与该电极210的电连接。这样第一连接片114通过第一安装孔与第一连接孔分别连接第一安装柱112与电极210，实现第一安装柱112与电极210的电连接。

第二连接片115上具有第二安装孔与第二连接孔。第二安装孔套设在第二安装柱113上，用于实现第二连接片115与第二安装柱113的电连接。第二连接孔套设在基板200的其中一个电极210上，用于实现第二连接片115与该电极210的电连接。这样第二连接片115通过第二安装孔与第二连接孔分别连接第二安装柱113与电极210，实现第二安装柱113与电极210的电连接。

而且，第一安装孔、第一连接孔、第二安装孔以及第二连接孔中的至少一个为调节孔，通过调节孔适配两个电极210之间的距离。调节孔能够延长第一连接片114与第二连接片115的连接长度，以适应不同间距的两个电极210。第一连接孔与第二连接孔分别连接到两个电极210，第一安装孔与第二安装孔分别连接到第一安装柱112与第二安装柱113，第一安装柱112、第二安装柱113或电极210能够在对应的调节孔中移动，以调节第一连接片114与第二连接片115之间的距离，保证第一连接片114与第二连接片115之间的距离能够适应第一安装柱112与第二安装柱113。

这样可以将不同间距的电极210之间的投退操作转移到第一安装柱112与第二安装柱113之间的投退操作，即将不固定间距的投退操作转化为固定间距的投退操作，进而通过同一型号的压板投退装置100可以使用不同间距的电极210的投退操，使得压板投退装置100的适用范围广。

以第一安装孔为长圆孔为例进行说明，第一安装孔能够沿第一安装柱112运动。若两个电极210之间的距离过大，则第一连接片114通过第一安装孔朝向远离第二连接片115的方向运动，以适应较大间距的两个电极210；若两个电极210之间的距离过小，则第一连接片114通过第一安装孔朝向靠近第二连接片115的方向运动，以适应较小间距的两个电极210。

值得说明的是，第二安装孔、第一连接孔与第二连接孔也可为调节孔，其调节原理与第一安装孔为调节孔的调节原理实质相同，在此不一一赘述。可选地，可以第一安装孔、第一连接孔、第二安装孔、第二连接孔中的一个为调节孔。当然，也可第一安装孔、第一连接孔、第二安装孔以及第二连接孔中的两个甚至更多个为调节孔。

可选地，第一连接片114还具有第一固定孔，第一连接片114通过第一固定孔与紧固件如螺纹件等的配合固定于安装基座111。这样可以保证第一连接片114固定可靠，避免第一连接片114的位置发生窜动，保证第一连接片114连接电极210与第一安装柱112的连接效果。可选地，第二连接片115还包括第二固定孔，第二连接片115通过第二固定孔与紧固件如螺纹件等的配合固定于安装基座111。这样可以保证第二连接片115固定可靠，避免第二连接片115的位置发生窜动，保证第二连接片115连接电极210即第二安装柱113的连接效果。

参见图2和图4，投退结构120可转动安装在第一安装柱112上，并与第二安装柱113连接或分离。具体的，投退结构120包括投退连接片121。投退连接片121的两端分别连接第一安装柱112与第二安装柱113。具体的，投退连接片121具有第一端1211与第二端1212，投退连接片121的第一端1211可转动安装在第一安装柱112上，投退连接片121的第二端1212可以连接或脱离第二安装柱113，实现投退连接片121的投退操作。

投退连接片121的两端连接第一安装柱112与第二安装柱113时，能够使得第一安装柱112与第二安装柱113电连接，进而实现两个电极210电连接，此时，投退连接片121处于投位位置，压板投退装置100处于投状态。投退连接片121的第二端1212脱离第二安装柱113时，第一安装柱112与第二安装柱113之间的电连接断开，两个电极210之间为断路，此时，投退连接片121处于退位位置，压板投退装置100处于退状态。

当需要断开两个电极210时，投退连接片121通过第一端1211绕第一安装柱112转动，投退连接片121的第二端1212会脱离第二安装柱113，此时投退连接片121由投位位置切换到退位位置。当需要电连接两个电极210时，投退连接片121通过第一端1211绕第一安装柱112转动，投退连接片121的第二端1212会连接到第二安装柱113，此时投退连接片121由退位位置切换到投位位置。

参见图2、图3、图22和图23，在一实施例中，调节孔的截面形状为直线形、曲线形、直线拼接形、曲线拼接形或直线与曲线拼接形。可以理解的，调节孔的形状原则上不受限制，只要能够实现调节第一连接片114与第二连接片115的距离，以适应不同间距的两个电极210即可。示例性地，调节孔为长圆孔，当然，在本实用新型的其他实施方式中，调节孔还可为其他可调形状的孔，比如弧形孔等，以适配不同间距的电极210。

在一实施例中，第二连接孔为调节孔，第二连接孔能够允许基板200的电极210210移动，用于调节第一连接片114与第二连接片115之间的距离。本实用新型中仅以第二连接孔为调节孔为例进行说明，并且，第二连接孔为长圆形。具体的，为长圆孔的第二连接孔套在电极210后，第二连接片115通过第二连接孔与电极210的配合能够沿电极210移动，允许电极210具有不同的间距，以保持第一连接片114与第二连接片115之间的距离。

如图3所示，当两个电极210之间的距离较大时，第一连接片114连接其中一个电极210与第一安装柱112后，将第二连接片115通过第二连接孔安装在另一个电极210上，并通过第二连接片115能够使另一电极210位于第二连接孔内且与第一连接孔距离较远的位置，使得第二连接片115的第二安装孔能够安装在第二安装柱113上，以使两个距离较大的电极210能够适应通用距离的第一安装柱112与第二安装柱113。

当两个电极210之间的距离较小时，第一连接片114连接其中一个电极210与第一安装柱112后，将第二连接片115通过第二连接孔安装在另一个电极210上，并通过第二连接片115能够使另一电极210位于第二连接孔内且与第一连接孔距离较远的位置，使得第二连接片115的第二安装孔能够安装在第二安装柱113上，以使距离较小的电极210能够适应通用距离的第一安装柱112与第二安装柱113。

这样，不同间距的电极210通过第一连接片114与具有调节孔的第二连接片115将两个电极210分别转接到固定间距的第一安装柱112与第二安装柱113上，以增加压板投退装置100的通用性能，能够适用不同间距的电极210，适用范围广，无需每一间距的电极210对应一个压板投退装置100，降低成本，同时便于后期管理维护。本实施例仅以第二连接孔为调节孔为例进行说明，第一安装孔、第一连接孔以及第二安装孔为调节孔的调节原理与第二连接孔为调节孔的调整原理实质相同，在此不一一赘述。

参见图1、图2图21和图22，在一实施例中，压板投退装置100还包括壳体结构150，壳体结构150安装在安装基座111上，壳体结构150至少部分包裹安装基座111。壳体结构150能够起防护作用，防护压板投退装置100在安装基座111的部件，保证使用时的安全性，避免杂物进入到安装基座111中，同时还能避免误触安装基座111内部的部件。

可选地，壳体结构150包括上壳151、下盖152以及外壳153，底盖安装于安装基座111的底部，上壳151盖设于安装基座111的顶部，外壳153设置在安装基座111的侧面。上壳151、下盖152以及外壳153可以通过卡扣或螺纹等部件安装在安装基座111。当然，在本实用新型的其他实施方式中，上壳151、下盖152与外壳153中的至少两个也可为一体结构。而且，壳体结构150可以采用上壳151、下盖152以及外壳153对安装基座111进行防护，如本实用新型的第一实施例，如图2所示；当然，壳体结构150也可采用上壳151与下盖152对安装基座111进行防护，如本实用新型的第二实施例，如图22所示。

可选地，压板投退装置100通过螺母等固定在基板200的两个电极210上，再通过卡扣或其他装配方式组装外壳153，基板200位于遥控电力压板的面板上。

参见图2、图3、图22和图23，在一实施例中，压板投退装置100还包括紧固结构160，紧固结构160用于实现投退连接片121在第一安装柱112与第二安装柱113的可靠连接，这样可以保证第一安装柱112及第二安装柱113与投退连接片121之间的电连接可靠，避免投退连接片121窜动影响电连接的可靠性。

在一实施例中，紧固结构160包括碟簧163、锁紧螺母164、第一限位螺母161及第二限位螺母162。碟簧163套设在第一安装柱112上，第一连接片114通过第一安装孔安装于第一安装柱112上，投退连接片121的第一端1211穿过第一安装柱112并通过锁紧螺母164与第一连接片114紧固连接。通过锁紧螺母164与碟簧163保证投退连接片121与第一连接片114保持稳定连接。第一限位螺母161安装于第一限位螺母161的端部，用于实现限位绝缘连接。第二限位螺母162设置于第二安装柱113的端部，用于实现限位绝缘连接。

同时，第二限位螺母162还能实现投退连接片121的第二端1212的锁定与解锁，当投退连接片121的第二端1212与第二安装柱113连接时，可以锁紧第二限位螺母162，保证投退连接片121的第二端1212与第二连接片115保持稳定连接。当投退连接片121将由投位位置运动至退位位置时，拧松第二限位螺母162，投退连接片121的第二端1212可以脱离第二安装柱113。值得说明的是，第二限位螺母162是为了便于手动投退操作设置的，这一点在后文提及。

参见图2、图3、图5、图22至图24，在一实施例中，驱动结构130包括驱动件131以及与驱动件131连接的传动组件132，驱动件131设置于安装基座111，传动组件132传动连接驱动件131与投退支架122，以驱动投退支架122转动。驱动件131为驱动结构130的动力源，为投退连接片121的转动提供动力。这里的传动组件132连接驱动件131是指传动组件132安装于驱动件131的输出轴。可选地，驱动件131为电机，传动组件132与电机的输出轴连接。当然，在本实用新型的其他实施方式中，驱动件131还可其他能够输出转动运动的部件。传动组件132能够传动连接驱动件131与投退支架122，实现运动的传递。驱动件131安装传动组件132，传动组件132与投退支架122连接，以驱动投退支架122带动投退连接片121转动，使得投退连接片121执行投退操作。

参见图2、图5、图7、图22、图24和图25，在一实施例中，传动组件132包括传动齿轮1321，传动齿轮1321安装于驱动件131，投退支架122具有啮合齿1221，传动齿轮1321与啮合齿1221啮合连接以驱动投退支架122转动。传动齿轮1321安装在驱动件131，并且，传动齿轮1321与啮合齿1221啮合连接，能够驱动啮合齿1221转动。驱动件131转动时，驱动件131能够驱动传动齿轮1321转动，进而传动齿轮1321带动啮合齿1221转动，因啮合齿1221设置在投退支架122上，可以带动投退支架122运动，进而投退支架122带动投退连接片121的第一端1211绕第一安装柱112转动，使得投退连接片121的第二端1212连接或脱离第二安装柱113，实现投退连接片121的投退操作。

本实施例中，传动组件132采用传动齿轮1321与啮合齿1221的配合实现运动的传递，当然，在本实用新型的其他实施方式中，传动组件132还可采用链传动或带传动等传动结构，在此不一一赘述。

参见图2、图3、图22和图23，在一实施例中，传动齿轮1321具有容纳槽13211，传动组件132还包括具有拨动部的传动凸轮1322，传动凸轮1322安装于驱动件131，并位于容纳槽13211中。传动齿轮1321的内部中空设置，形成容纳槽13211，传动凸轮1322位于传动齿轮1321的容纳槽13211中，传动凸轮1322的拨动部能够与传动齿轮1321的内壁抵接或分离。并且，传动凸轮1322固定在驱动件131。传动齿轮1321通过传动凸轮1322安装于驱动件131。

驱动件131转动时，驱动件131能够驱动传动凸轮1322转动时，传动凸轮1322的拨动部能够与传动齿轮1321的内壁抵接，以驱动传动齿轮1321转动，进而传动齿轮1321通过与啮合齿1221的啮合连接实现投退连接片121的转动驱动。可选地，传动凸轮1322通过D字形、键连接或者其他连接方式固定于驱动件131，使得驱动件131能够带动传动凸轮1322同步转动。

在一实施例中，容纳槽13211的圆心角大于拨动部的圆心角，传动凸轮1322在容纳槽13211中转动，并与容纳槽13211的内壁抵接，以带动传动齿轮1321转动。也就是说，传动凸轮1322在传动齿轮1321的容纳槽13211中转动时，传动凸轮1322具有一定范围的空行程。驱动件131驱动传动凸轮1322转动时，传动凸轮1322先在容纳槽13211中转动预设角度后，再与容纳槽13211的内壁抵接，以驱动传动齿轮1321转动。

可以理解的，设置容纳槽13211预留空行程后，能够为手动操作投退连接片121进行投退操作预定操作空间。这是因为，手动操作时，驱动件131不工作，驱动件131的抱闸锁紧力会锁定传动凸轮1322，限制传动凸轮1322的转动。在传动齿轮1321设置容纳槽13211后，拨动投退连接片121，投退连接片121的第一端1211绕第一安装柱112转动，进而投退连接片121通过投退支架122的啮合齿1221带动传动齿轮1321转动，传动齿轮1321通过容纳槽13211绕传动凸轮1322转动，当传动齿轮1321的内壁与传动凸轮1322的拨动部抵接时表明传动齿轮1321运动到位，无法继续转动。传动齿轮1321通过容纳槽13211在绕传动凸轮1322转动的过程中，即可实现投退连接片121的第二端1212连接或脱离第二安装柱113。

可选地，容纳槽13211的圆心角的角度范围为30°～150°。进一步地，容纳槽13211的圆心角的角度范围为90°～120°。更进一步地，容纳槽13211的圆心角的角度约为105°。传动凸轮1322安装在容纳槽13211后，容纳槽13211能够为拨动部的转动提供较大的活动空间，保证投退连接片121能够准确的进行投退操作。

参见图2、图5、图7、图22、图24和图25，可选地，传动凸轮1322具有两个拨动部，两个拨动部对称设置，相应的，传动齿轮1321具有两个容纳槽13211，两个容纳槽13211对称设置。通过传动凸轮1322的两个拨动部在对应的容纳槽13211中转动，能够保证传动凸轮1322驱动传动齿轮1321运动时受力均衡，避免出现卡滞现象，保证传动齿轮1321运动平稳。

参见图2、图4和图22，在一实施例中，投退结构120还包括拨动支架123，拨动支架123设置于投退连接片121，拨动支架123转动时能够带动投退连接片121的第二端1212连接或脱离第二安装柱113。拨动支架123在投退连接片121的上方设置于投退连接片121，并且投退支架122凸出于投退连接片121设置。这样，操作人员在现场需要手动操作投退连接片121进行投退时，可以直接操作拨动支架123，外力作用于拨动支架123后，拨动支架123能够带动投退连接片121的第一端1211绕第一安装柱112转动，实现投退连接片121的投退操作。

值得说明的是，投退连接片121的第二端1212连接到第二安装柱113后，需要固定在第二安装柱113上，以保证投退连接片121与第二安装柱113之间连接稳定，避免投退连接片121窜动导致接触不良。为此，可以通过锁紧的方式将投退连接片121的第二端1212固定，也可以通过夹紧的方式实现投退连接片121的第二端1212固定，当然，在本实用新型的其他实施方式中，还可通过其他能够实现投退连接片121第二端1212固定的结构进行固定。本实用新型以锁紧与夹紧两种方式为例进行说明。

参见图2、图5、图9、图12、图13和图17，在本实用新型的第一实施例中，传动组件132还包括锁紧齿轮1323，传动齿轮1321包括同轴设置的第一齿轮13212与第二齿轮13213，锁紧齿轮1323可转动设置于第二安装柱113，第一齿轮13212与啮合齿1221啮合连接，用于驱动投退连接片121转动，第二齿轮13213与锁紧齿轮1323连接，用于驱动锁紧齿轮1323锁紧或解锁投退连接片121的第二端1212。

也就是说，传动齿轮1321为两级齿轮结构，包括第一齿轮13212以及第二齿轮13213，第一齿轮13212与第二齿轮13213同轴设置。第一齿轮13212与投退支架122的啮合齿1221啮合连接，第二齿轮13213与第二安装柱113上的锁紧齿轮1323连接。传动齿轮1321转动时，第一齿轮13212与第二齿轮13213同向转动，啮合齿1221与锁紧齿轮1323也同向转动，啮合齿1221转动时能够带动投退连接片121转动，锁紧齿轮1323转动时能够锁紧或解锁投退连接片121的第二端1212。

可选的，传动齿轮1321的第一齿轮13212设置有缺齿结构，缺齿结构能够使第一齿轮13212间歇啮合啮合齿1221。也就是说，第一齿轮13212为局部齿的结构。这样，第一齿轮13212转动一定角度后能够与啮合齿1221啮合或脱离，具体的，第一齿轮13212的齿部与啮合齿1221啮合时能够驱动投退支架122转动，第一齿轮13212的齿部脱离与啮合齿1221，且第一齿轮13212的缺齿部位对应啮合部1221后，能够实现第一齿轮13212与投退支架122非接触，进而无法控制投退支架122转动。第一齿轮13212设置为缺齿结构，能够为手动操作投退连接片121的投退操作降低操作负载，便于投退操作。

可选地，锁紧齿轮1323通过螺纹可转动安装于第二安装柱113。锁紧齿轮1323通过转动旋合的方式沿第二安装柱113上升或下降，实现投退连接片121第二端1212的锁紧或解锁。当然，在本实用新型的其他实施方式中，锁紧齿轮1323还可为其他转动时能够锁紧或解锁投退连接片121的第二端1212的结构。

第二齿轮13213带动锁紧齿轮1323转动使得锁紧齿轮1323沿第二安装柱113轴向上升时，锁紧齿轮1323会将投退连接片121的第二端1212向上顶起。参见图9，从图9中可以看出锁紧齿轮1323与投退连接片121的第二端1212抵接，使得投退连接片121的第二端1212与第二限位螺母162顶紧抵接。这样可以保证投退连接片121的第二端1212与第二安装柱113为可靠连接，避免投退连接片121的第二端1212脱离第二安装柱113，保证电连接可靠。第二齿轮13213带动锁紧齿轮1323转动使得锁紧齿轮1323沿第二安装柱113轴向下降时，锁紧齿轮1323会远离第二限位螺母162，此时，锁紧螺母164不再固定投退连接片121，投退连接片121的第二端1212能够脱离第二安装柱113，实现投退连接片121的退操作。参见图13和17，从图中可以看出锁紧齿轮1323逐渐与投退连接片121的第二端1212相分离，以解锁投退连接片121的第二端1212。

也就是说，第一齿轮13212与投退支架122的啮合齿1221啮合连接，通过驱动件131驱动投退连接片121转动，实现投退连接片121的投退操作；第二齿轮13213与锁紧齿轮1323啮合连接，通过驱动件131驱动锁紧齿轮1323转动使得锁紧齿轮1323沿第二安装柱113轴向上升或下降，完成投退连接片121的锁紧或解锁。

参见图7至图18，具体的，投退连接片121从投位位置运动至退位位置时，驱动件131驱动传动凸轮1322转动时，传动凸轮1322能够带动传动齿轮1321转动。传动齿轮1321中的第二齿轮13213转动能够带动锁紧齿轮1323转动，锁紧齿轮1323转动过程中能够解锁投退连接片121的第二端1212，这样，第一齿轮13212转动时带动啮合齿1221转动时，啮合齿1221带动投退连接片121的第一端1211绕第一安装柱112转动时能够使得投退连接片121的第二端1212脱离第二安装柱113。也就是说，投退连接片121进行退操作时，通过锁紧齿轮1323解锁投退连接片121的第二端1212，通过啮合齿1221转动带动投退连接片121的第二端1212脱离第二安装柱113，完成投退连接片121的退操作。

投退连接片121从退位位置运动至投位位置时，驱动件131驱动传动凸轮1322转动时，传动凸轮1322能够带动传动齿轮1321转动。传动齿轮1321中的第一齿轮13212转动能够带动啮合齿1221转动，啮合齿1221转动过程中能够带动投退连接片121的第一端1211绕第一安装柱112转动，使得投退连接片121的第二端1212连接在第二安装柱113上。第二齿轮13213在第一齿轮13212的带动下能够锁紧投退连接片121的第二端1212，将投退连接片121的第二端1212固定在锁紧齿轮1323与第二限位螺母162之间。也就是说，投退连接片121进行投操作时，通过啮合齿1221转动使得投退连接片121的第二端1212连接安装柱，并通过锁紧齿轮1323锁紧投退连接片121的第二端1212，完成投退连接片121的投操作。

可以理解的，第一齿轮13212与第二齿轮13213同时转动，并间隔驱动锁紧齿轮1323与啮合齿1221转动。当投退连接片121处于投位位置并向退位位置运动时，第二齿轮13213驱动锁紧螺母164沿第二安装柱113轴向下降解锁的同时，第一齿轮13212与啮合齿1221进行预接触，当第二齿轮13213驱动锁紧齿轮1323完成解锁锁紧螺母164时，第一齿轮13212可以驱动投退连接片121的第二端1212逐渐脱离第二安装柱113。在投退连接片121的第二端1212脱离第二安装柱113的过程中，锁紧齿轮1323会持续下降，当投退连接片121运动到退位位置后，锁紧齿轮1323下降到预定位置，驱动件131停止运动。

当投退连接片121处于退位位置并向投位位置运动时，第一齿轮13212驱动啮合齿1221带动投退连接片121的第二端1212逐渐靠近第二安装柱113的过程中，第二齿轮13213驱动锁紧齿轮1323在预定位置沿第二安装柱113轴向上升。当投退连接片121的第二端1212连接到第二安装柱113后，第一齿轮13212与啮合齿1221脱离啮合，第二齿轮13213继续驱动锁紧齿轮1323上升以锁紧投退连接片121的第二端1212，同时，第一齿轮13212会继续带动啮合齿1221转动，回到之前的预接触状态。

在本实用新型的第一实施例中，参见图2、图7至图18，当压板投退装置100处于投位状态时，投退连接片121处于投位位置，传动凸轮1322、传动齿轮1321位于初始位置，此时投退支架122上的检测件1222持续触发第一检测开关142，锁紧齿轮1323锁紧投退连接片121的第二端1212。当控制板141根据收到的退状态的控制信号控制驱动件131逆时针转动时，驱动件131带动传动凸轮1322在容纳槽13211中空转预设角度。传动凸轮1322的拨动部转过空行程达到驱动位置即与传动齿轮1321的内壁抵接后，传动凸轮1322的拨动部会继续带动传动齿轮1321逆时针转动。第一齿轮13212与投退支架122的啮合齿1221处于预接触状态，锁紧齿轮1323在第二齿轮13213带动下沿第二安装柱113轴向向下旋松解锁。传动凸轮1322的拨动部继续带动传动齿轮1321逆时针转动，第一齿轮13212通过啮合齿1221带动投退连接片121转动，使得投退连接片121脱离第二安装柱113达到退位位置，锁紧齿轮1323随着第二齿轮13213转动继续松开至最终位置。此时，第二检测开关143被投退支架122上的检测件1222触发，表明投退连接片121运动至退位位置，控制驱动件131停止转动，完成投位位置到退位位置的操作。

当压板投退装置100处于退位状态时，投退连接片121处于退位位置，传动凸轮1322、传动齿轮1321位于退位位置，此时投退支架122上的检测件1222持续触发第二检测开关143，锁紧齿轮1323保持解锁状态。当控制板141根据收到的投状态的控制信号控制驱动件131顺时针转动时，驱动件131驱动传动凸轮1322顺时针在容纳槽13211中空转预设角度。传动凸轮1322的拨动部转过空行程达到驱动位置即与传动齿轮1321的内壁抵接后，传动凸轮1322的拨动部会继续带动传动齿轮1321顺时针转动，投退连接片121通过投退支架122在第一齿轮13212的带动下转到投位，即投退连接片121的第二端1212与第二安装柱113连接，锁紧齿轮1323在第二齿轮13213的带动下沿第二安装轴轴向向上锁紧。投退支架122的检测件1222旋转到第一检测开关142处，表明投退连接片121运动至投位位置，控制板141再控制驱动件131转动一定角度，使得传动凸轮1322带动传动齿轮1321回到投位位置的初始状态，锁紧齿轮1323完成对投退连接片121的锁紧。

当操作人员需要在现场手动操作压板投退装置100进行退位操作时，旋松第二安装柱113上的第二限位螺母162，手动操作拨动支架123，拨动支架123能够带动投退连接片121转动，使得投退连接片121的第二端1212脱离第二安装柱113，并运动至退位位置，完成投退连接片121的退位操作。当操作人员需要在现场手动操作压板投退装置100进行投位操作时，手动操作拨动支架123，拨动支架123能够带动投退连接片121转动，使得投退连接片121的第二端1212连接到第二安装柱113，并运动至投位位置，锁紧第二安装柱113上的第二限位螺母162，以固定投退连接片121的第二端1212，完成投退连接片121的投位操作。

参见图21至图30，在本实用新型的第二实施例中，基座结构110还包括触头组件，触头组件安装于第二安装柱113上，投退连接片121的第二端1212能够移入或移出触头组件中。也就是说，相较于第一实施例而言，本实施例取消了传动齿轮1321中的第二齿轮13213以及传动组件132中的锁紧齿轮1323，在第二安装柱113上增加触头组件，通过触头组件夹持投退连接片121的第二端1212，实现投退连接片121的第二端1212的固定，保证投退连接片121与第二安装柱113能够稳定连接。

触头组件安装在第二安装柱113上，触头组件与第二安装柱113导通。驱动件131转动时能够带动传动齿轮1321同步转动，进而传动齿轮1321通过啮合齿1221带动投退支架122及其上的投退连接片121同步转动，使得投退连接片121的第二端1212移入或移出触头组件。

当投退连接片121由投位位置运动至退位位置时，驱动件131驱动传动齿轮1321逆时针转动，进而传动齿轮1321通过啮合齿1221带动投退连接片121绕第一安装柱112顺时针转动，使得投退连接片121的第二端1212逐渐脱离触头组件。当投退连接片121移出触头组件后，投退连接片121与触头组件之间的电连接切断，此时，投退连接片121处于退位位置。

当投退连接片121由退位位置运动至投位位置时，驱动件131驱动传动齿轮1321顺时针转动，进而传动齿轮1321通过啮合齿1221带动投退连接片121绕第一安装柱112逆时针转动，使得投退连接片121的第二端1212逐渐移入触头组件中。当投退连接片121移入触头组件后，触头组件能够夹持投退连接片121，使得投退连接片121与第二安装柱113导通，此时，投退连接片121处于投位位置。

在一实施例中，触头组件包括两个电触头116，两个电触头116沿第二安装柱113的轴向方向间隔设置，投退连接片121能够与移入两个电触头116之间，并分别与电触头116抵接。可以理解的，两个电触头116为弹性触头。两个电触头116设置在第二安装柱113上，两个电触头116之间的空间用于夹持投退连接片121的第二端1212。

当投退连接片121受到顺时针的外力作用时，该外力能够使得投退连接片121的第二端1212克服两个电触头116的夹持力，进而使得投退连接片121的第二端1212能够从两个电触头116之间移出，实现投退连接片121的退操作，使得投退连接片121与第二安装柱113之间的电连接切断。当投退连接片121受到逆时针的外力作用时，该外力能够使得投退连接片121的第二端1212克服两个电触头116的闭合力，使得两个电触头116张开，这样投退连接片121的第二端1212能够移入两个电触头116之间。此时，投退连接片121的第二端1212的上下表面分别与两个电触头116接触，实现投退连接片121的投操作，以导通投退连接片121与第二安装柱113。

可以理解的，投退连接片121顺时针转动与逆时针转动的外力可以通过驱动件131提供，也可以由操作人员在现场操作拨动支架123实现，具体工作过程已经在上文提及，在此不一一赘述。

在本实用新型的第二实施例中，当压板投退装置100处于投位状态时，投退连接片121处于投位位置，传动凸轮1322、传动齿轮1321位于初始位置，此时投退支架122上的检测件1222持续触发第一检测开关142，锁紧齿轮1323锁紧投退连接片121的第二端1212。当控制板141根据收到的退状态的控制信号控制驱动件131逆时针转动时，驱动件131带动传动凸轮1322在容纳槽13211中空转预设角度。传动凸轮1322的拨动部转过空行程达到驱动位置即与传动齿轮1321的内壁抵接后，传动凸轮1322的拨动部会继续带动传动齿轮1321逆时针转动，进而传动齿轮1321通过啮合齿1221带动投退支架122及投退连接片121转动，使得投退连接片121的第二端1212脱离电触头116，并达到退位位置。此时，第二检测开关143被投退支架122上的检测件1222触发，表明投退连接片121运动至退位位置，控制驱动件131停止转动，完成投位位置到退位位置的操作。

当压板投退装置100处于退位状态时，投退连接片121处于退位位置，传动凸轮1322、传动齿轮1321位于退位位置，此时投退支架122上的检测件1222持续触发第二检测开关143，锁紧齿轮1323保持解锁状态。当控制板141根据收到的投状态的控制信号控制驱动件131顺时针转动时，驱动件131驱动传动凸轮1322顺时针在容纳槽13211中空转预设角度。传动凸轮1322的拨动部转过空行程达到驱动位置即与传动齿轮1321的内壁抵接后，传动凸轮1322的拨动部会继续带动传动齿轮1321顺时针转动，进而传动齿轮1321通过啮合齿1221带动投退支架122及投退连接片121转动，使得投退连接片121的第二端1212进入电触头116达到投位位置。此时，投退支架122的检测件1222旋转到第一检测开关142处，表明投退连接片121运动至投位位置，控制驱动件131停止转动，完成退位位置到投位位置的操作。

当操作人员需要在现场手动操作压板投退装置100进行退位操作时，手动操作拨动支架123，拨动支架123受到的外力大于电触头116的夹紧力时，拨动支架123能够带动投退连接片121转动，使得投退连接片121的第二端1212脱离电触头116，并运动至退位位置，完成投退连接片121的退位操作。当操作人员需要在现场手动操作压板投退装置100进行投位操作时，手动操作拨动支架123，拨动支架123受到的外力大于电触头116的闭合力时，拨动支架123能够带动投退连接片121转动，使得投退连接片121的第二端1212移入到电触头116中，并运动至投位位置，完成投退连接片121的投位操作。

参见图1和图21，本实用新型还提供一种遥控电力压板，包括基板200以及上述任一技术特征的压板投退装置100，基板200具有两个间隔设置的电极210，压板投退装置100能够安装于两个电极210。本实用新型的遥控电力压板采用上述实施例的压板投退装置100后，能够在实现遥控电力压板可靠投退的同时，实现远程操作，保证遥控电力压板使用时的安全性，便于使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种压板投退装置，其特征在于，安装于电力压板的基板，所述压板投退装置包括：

基座结构，包括安装基座以及设置于所述安装基座的第一安装柱与第二安装柱；所述第一安装柱与第二安装柱分别与对应的所述基板的电极电连接；

投退结构，包括投退连接片以及投退支架，所述投退支架与所述投退连接片固定连接，所述投退连接片的第一端可转动安装于所述第一安装柱，所述投退连接片的第二端能够连接或脱离所述第二安装柱；

驱动结构，设置于所述安装基座，所述驱动结构与所述投退支架配合，用于驱动所述投退支架带动所述投退连接片转动；以及

控制模块，设置于所述安装基座，并与所述驱动结构传输连接，用于检测所述投退连接片的投退状态以及控制所述驱动结构运动，所述控制模块还与外界的远程控制件传输连接，用于传输所述投退连接片的投退状态，并接收控制所述投退连接片运动的控制信号。

2.根据权利要求1所述的压板投退装置，其特征在于，所述控制模块包括控制板以及电连接设置于所述控制板的检测元件，所述投退支架具有检测件；

所述检测元件与所述检测件配合能够检测所述投退支架的运动位置，用于检测所述投退连接片的投退状态。

3.根据权利要求2所述的压板投退装置，其特征在于，所述检测元件包括电连接设置于所述控制板上的第一检测开关与第二检测开关；

所述投退连接片的第二端与所述第二安装柱连接时，所述检测件触发所述第一检测开关，使所述第一检测开关向所述控制板反馈投位信号；所述投退连接片的第二端与所述第二安装柱分离时，所述检测件触发所述第二检测开关，使所述第二检测开关向所述控制板反馈退位信号。

4.根据权利要求1至3任一项所述的压板投退装置，其特征在于，所述驱动结构包括驱动件以及与所述驱动件连接的传动组件，所述驱动件设置于所述安装基座，所述传动组件传动连接所述驱动件与所述投退支架，以驱动所述投退支架转动。

5.根据权利要求4所述的压板投退装置，其特征在于，所述传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮安装于所述驱动件，所述投退支架具有啮合齿，所述传动齿轮与所述啮合齿啮合连接以驱动所述投退支架转动。

6.根据权利要求5所述的压板投退装置，其特征在于，所述传动齿轮具有容纳槽，所述传动组件还包括具有拨动部的传动凸轮，所述传动凸轮安装于所述驱动件，并位于所述容纳槽中；

所述容纳槽的圆心角大于所述拨动部的圆心角，所述传动凸轮在所述容纳槽中转动，并与所述容纳槽的内壁抵接，以带动所述传动齿轮转动。

7.根据权利要求6所述的压板投退装置，其特征在于，所述投退结构还包括拨动支架，所述拨动支架设置于所述投退连接片，所述拨动支架转动时能够带动所述投退连接片的第二端连接或脱离所述第二安装柱。

8.根据权利要求5所述的压板投退装置，其特征在于，所述传动齿轮包括同轴设置的第一齿轮与第二齿轮，所述传动组件还包括锁紧齿轮，所述锁紧齿轮可转动设置于所述第二安装柱，所述第一齿轮与所述啮合齿啮合连接，用于驱动所述投退连接片转动，所述第二齿轮与所述锁紧齿轮连接，用于驱动所述锁紧齿轮锁紧或解锁所述投退连接片的第二端。

9.根据权利要求8所述的压板投退装置，所述第一齿轮为缺齿结构，所述缺齿结构能够使所述第一齿轮间歇啮合所述啮合齿。

10.根据权利要求5所述的压板投退装置，其特征在于，所述基座结构还包括触头组件，所述触头组件安装于所述第二安装柱上，所述投退连接片的第二端能够移入或移出所述触头组件中，所述触头组件能够夹持所述投退连接片的第二端。

11.根据权利要求10所述的压板投退装置，其特征在于，所述触头组件包括两个电触头，两个所述电触头沿所述第二安装柱的轴向方向间隔设置，所述投退连接片能够与移入两个所述电触头之间，并分别与所述电触头抵接。

12.根据权利要求1所述的压板投退装置，其特征在于，所述基座结构还包括第一连接片与第二连接片，所述第一安装柱通过所述第一连接片电连接所述基板上的其中一个电极，所述第二安装柱通过所述第二连接片电连接所述基板上的另一电极。

13.根据权利要求12所述的压板投退装置，其特征在于，所述第一连接片具有连接所述基板其中一电极的第一连接孔以及安装于所述第一安装柱的第一安装孔，所述第二连接片具有连接所述基板另一电极的第二连接孔以及安装于所述第二安装柱的第二安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第一连接孔和所述第二连接孔中的至少一个为调节孔，所述调节孔能够适应所述基板上两个电极之间的间距。

14.一种遥控电力压板，其特征在于，包括基板以及如权利要求1至13任一项所述的压板投退装置，所述基板具有两个间隔设置的电极，所述压板投退装置能够安装于两个所述电极。

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