CN214476710U - 一种复合绝缘套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合绝缘套管，包括圆台型的套管芯体，所述套管芯体的顶部设置有导电端子，所述套管芯体的底部设置有固定件，所述导电端子的内部通过设置密封隔热衬垫与套管芯体可拆卸连接，所述导电端子的上部连接有导电杆，所述套管芯体的外部从上到下依次设置有若干个伞裙，所述伞裙的外径从上到下呈递减设置；本实用新型结构简单、实用性强，且设计合理，成本较低，能够适用于不同规格的伞裙，利用有机高分子复合材料坚韧的特性，相对于传统瓷绝缘套管提高了密封性能，有效避免油介质渗漏，提升了电力开关等装置的可靠性，具有实用价值。

Description

一种复合绝缘套管

技术领域

本实用新型涉及一种复合绝缘套管，应用在电力设备技术领域。

背景技术

电力设备构成电力系统，将电能输送到终端用户，绝缘套管在电力设备中应用广泛，在变压器、开关与电力线路的连接部位，电力线路进出建筑物等位置大量采用，在电力传输中起到不可或缺的作用；目前，绝缘套管多数采用瓷质材料制作，瓷套管脆性大，热膨胀系数与铜、铝等导电金属差异性较大，难以紧密配合；电力设备运行一段时间后，套管部位冷热循环变化，导致瓷套管破裂，或油介质渗漏的情况屡有发生，进而引起电力设备内部故障或闪络放电现象，影响电力系统的安全稳定供电。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合绝缘套管，能够适用于不同规格的伞裙，有效提高复合绝缘套管的密封性能、避免油介质渗漏，提升电力开关等装置的可靠性。

本实用新型的技术方案如下：

一种复合绝缘套管，包括圆台型的套管芯体，所述套管芯体的顶部设置有导电端子，所述套管芯体的底部设置有固定件，所述导电端子的内部通过设置密封隔热衬垫与套管芯体可拆卸连接，所述导电端子的上部连接有导电杆，所述套管芯体的外部从上到下依次设置有若干个伞裙，所述伞裙的外径从上到下呈递减设置。

所述套管芯体为截面呈梯形的管状结构，所述套管芯体的上部通过设置螺旋凸凹纹与导电端子对接，所述套管芯体的底部与固定件固定连接，所述套管芯体由有机高分子复合材料制作而成，所述套管芯体的外表面采取抗静电处理。

所述固定件为长方型片状结构，固定件的顶部面与套管芯体的底部面不可拆卸连接，固定件的四角均设置有螺栓固定孔。

所述导电端子为帽状结构，所述导电端子的内部设置有螺旋凸槽，所述密封隔热衬垫与套管芯体上端有螺旋凹纹配合，所述导电端子顶部面的中轴线上固定连接导电杆，所述导电端子采用导电性能良好的金属制作。

所述伞裙为碟状结构，伞裙采用聚有机高分子复合材料单独制作且表面采取抗静电处理，伞裙采用耐候性能良好的粘接剂胶粘合在套管芯体外部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在使用时，套管芯体、伞裙、导电端子和密封隔热衬垫，共同构成一个电能传输通道，该传输通道能减少外界环境及电能输送容量变化的影响，提高电力设备的供电可靠性；且密封隔热衬垫的设置使得整个装置内部的密封性能更好，有效防止油介质渗漏。

2、利用本实用新型提供的套管芯体设置为圆台型结构，能够增加套管的底部应力，防止套管芯体受力变形，从而减少由套管变形而引发的设备本体故障。

3、本实用新型提供的套管芯体外部的伞裙与套管芯体非一体连接，使得在实际使用时可根据需要选择规格合适的伞裙，进一步通过耐候性能良好的粘接剂胶粘合在套管芯体的不同位置，有效增加复合绝缘套管的外表面的爬电距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图中附图标记表示为：

1、导电杆；2、导电端子；3、套管芯体；4、伞裙；5、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图2所述的一种复合绝缘套管，包括圆台型的套管芯体3，所述套管芯体3的顶部设置有导电端子2，所述套管芯体3的底部设置有固定件5，所述导电端子2的内部通过设置密封隔热衬垫与套管芯体3可拆卸连接，所述导电端子2的上部连接有导电杆1，所述套管芯体3的外部从上到下依次设置有若干个伞裙4，所述伞裙4的外径从上到下呈递减设置。

所述套管芯体3为截面呈梯形的管状结构，所述套管芯体3的上部通过设置螺旋凸凹纹与导电端子2对接，所述套管芯体3的底部与固定件5固定连接，所述套管芯体3由有机高分子复合材料制作而成，所述套管芯体3的外表面采取抗静电处理。

所述固定件5为长方型片状结构，固定件5的顶部面与套管芯体3的底部面不可拆卸连接，固定件5的四角均设置有螺栓固定孔。

所述导电端子2为帽状结构，所述导电端子2的内部设置有螺旋凸槽，所述密封隔热衬垫与套管芯体3上端有螺旋凹纹配合，所述导电端子2顶部面的中轴线上固定连接导电杆1，所述导电端子2采用导电性能良好的金属制作。

所述伞裙4为碟状结构，伞裙4采用聚有机高分子复合材料单独制作且表面采取抗静电处理，伞裙4采用耐候性能良好的粘接剂胶粘合在套管芯体3外部。

本实用新型的工作原理：

使用本实用新型时，首先，套管芯体3、伞裙4、导电端子2和密封隔热衬垫，共同构成一个电能传输通道，该传输通道能减少外界环境及电能输送容量变化的影响，提高电力设备的供电可靠性；

进一步的，管状结构的套管芯体3上端有螺旋凸凹纹，便于与导电端子2进行对接，在此套管芯体3与导电端子2的连接方式不限于螺纹连接，也可通过设置固定卡槽与固定卡配合的方式卡接或者其他连接方式，套管芯体3下端设置的固定件5四角设有螺栓固定孔，便于将套管芯体3固定在电力设备箱体上；套管芯体3采用有机高分子复合材料，优选采用聚四氟乙烯复合材料制作，套管芯体3的截面形状呈梯形，有效增加其底部应力，防止套管芯体3受力变形，从而减少由套管芯体3变形而引发的设备本体故障，套管芯体3表面采取抗静电处理；

进一步的，伞裙4与套管芯体3可拆卸连接，伞裙4中间圆孔部分的外径根据套管芯体3的截面尺寸变化，在安装时根据电压等级及污秽等级的需要配置在套管芯体3外部的不同位置，然后采用耐侯性能良好的粘接剂，优选采用紫外线固化胶将伞裙4粘合在套管芯体3的不同位置，增加复合绝缘套管的外表面爬电距离，伞裙4采用优选聚四氟乙烯材料单独制作，具有良好的绝缘、耐候性等性能指标，伞裙4的外表面采取抗静电处理；

进一步的，导电端子2采用导电性能良好的金属如铜、铝等材料制作；导电端子2为帽状结构，内部有螺旋凸槽，密封隔热垫与套管芯体3上端有螺旋凹纹配合，进行连接固定，导电端子2顶部连接导电杆1。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合绝缘套管，其特征在于：包括圆台型的套管芯体(3)，所述套管芯体(3)的顶部设置有导电端子(2)，所述套管芯体(3)的底部设置有固定件(5)，所述导电端子(2)的内部通过设置密封隔热衬垫与套管芯体(3)可拆卸连接，所述导电端子(2)的上部连接有导电杆(1)，所述套管芯体(3)的外部从上到下依次设置有若干个伞裙(4)，所述伞裙(4)的外径从上到下呈递减设置。

2.如权利要求1所述的一种复合绝缘套管，其特征在于：所述套管芯体(3)为截面呈梯形的管状结构，所述套管芯体(3)的上部通过设置螺旋凸凹纹与导电端子(2)对接，所述套管芯体(3)的底部与固定件(5)固定连接，所述套管芯体(3)由有机高分子复合材料制作而成，所述套管芯体(3)的外表面采取抗静电处理。

3.如权利要求1所述的一种复合绝缘套管，其特征在于：所述固定件(5)为长方型片状结构，固定件(5)的顶部面与套管芯体(3)的底部面不可拆卸连接，固定件(5)的四角均设置有螺栓固定孔。

4.如权利要求1所述的一种复合绝缘套管，其特征在于：所述导电端子(2)为帽状结构，所述导电端子(2)的内部设置有螺旋凸槽，所述密封隔热衬垫与套管芯体(3)上端有螺旋凹纹配合，所述导电端子(2)顶部面的中轴线上固定连接导电杆(1)，所述导电端子(2)采用导电性能良好的金属制作。

5.如权利要求1所述的一种复合绝缘套管，其特征在于：所述伞裙(4)为碟状结构，伞裙(4)采用聚有机高分子复合材料单独制作且表面采取抗静电处理，伞裙(4)采用耐候性能良好的粘接剂胶粘合在套管芯体(3)外部。

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