CN217882802U - 一种110kV锥形复合式电缆终端 - Google Patents

Abstract

一种110kV锥形复合式电缆终端，所属高压输变电技术领域，包括导体棒、防晕罩、复合套管、绝缘填充液、应力锥、支撑法兰、安装法兰、支撑绝缘子、尾管、导体固定金具、压紧金具、上部金具和下部金具，复合套管为环氧玻璃钢直管外覆硅橡胶的伞裙层叠复合预制件，应力锥套插于支撑法兰外壁，且用软管夹固定在支撑法兰的上端口处。本实用新型优化了套管结构形式，并加强终端下部连接密封，采用双密封结构，更加满足用户需求，用合理精准绝缘液用量，降低产品材料消耗和制造成本，避免了原直筒式套管材料不必要的浪费，降低了制造成本，终端绝缘性能好，密封性能好、安全防爆，免维护，重量轻、安装方便。

Description

一种110kV锥形复合式电缆终端

技术领域

本实用新型属于高压输变电技术领域，具体涉及一种110kV锥形复合式电缆终端。

背景技术

电缆终端是安装在电缆末端，以保证与该系统其他部分的电气连接并保持绝缘至连接点的装置。

目前，现有110kV复合式电缆终端中的复合套管通常是直筒形式，由环氧玻璃钢直管外覆硅橡胶的伞裙层叠复合预制件，套管从用料及终端内部空间大，不仅增加了产品材料消耗和制造成本，而且充油终端需注大量绝缘油才能满足性能要求，且下部金具与复合套管密封连接处为单密封圈形式，密封效果效果不佳，缩短了产品维修周期以及使用寿命，增加了维护成本，因此，基于以上缺陷，现提出一种110kV锥形复合式电缆终端来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的直筒形式套管从用料及终端内部空间大，不仅增加了产品材料消耗和制造成本，而且充油终端需注大量绝缘油才能满足性能要求，且下部金具与复合套管密封连接处为单密封圈形式，密封效果效果不佳，缩短了产品维修周期以及使用寿命，增加了维护成本等问题，本实用新型提供一种110kV锥形复合式电缆终端，优化了套管结构形式，并加强终端下部连接密封，采用双密封结构，更加满足用户需求，用合理精准绝缘液用量，降低产品材料消耗和制造成本，避免了原直筒式套管材料不必要的浪费。其具体技术方案如下：

一种110kV锥形复合式电缆终端，包括导体棒、防晕罩、复合套管、绝缘填充液、应力锥、支撑法兰、安装法兰、支撑绝缘子、尾管、导体固定金具、压紧金具、上部金具和下部金具，所述复合套管为环氧玻璃钢直管外覆硅橡胶的伞裙层叠复合预制件，所述应力锥套插于所述支撑法兰外壁，且用软管夹固定在所述支撑法兰的上端口处，所述下部金具与所述复合套管密封连接处设置有双密封圈。

上述技术方案中，所述应力锥为进口高压硫化成型的硅橡胶制品。

上述技术方案中，所述应力锥内径的向心过盈量控制在5-8mm之间。

上述技术方案中，所述复合套管的形状呈锥形设置。

上述技术方案中，所述复合套管为模具加工，且在锥形环氧玻璃钢筒外注射硅橡胶经硫化成型为长度1400mm、伞裙爬距大于3906mm的伞裙层叠式硅橡胶—环氧玻璃钢复合套管。

上述技术方案中，所述绝缘填充液为聚异丁烯。

本实用新型的一种110kV锥形复合式电缆终端，与现有技术相比，有益效果为：

1、本实用新型改变了现有复合式电缆终端中复合套管直筒的形式，采用锥形复合套管，用合理精准绝缘液用量，降低产品材料消耗和制造成本，避免了原直筒式套管材料不必要的浪费；

2、本实用新型优化了套管结构形式，采用了锥形复合套管和内设硅橡胶应力锥的结构，伞裙爬距满足IV级污秽，安全防爆；内置优质硅橡胶应力锥其内径的向心过盈量控制在5-8mm之间，与电缆的密封过盈配合更趋合理，防止了过盈量过大而产生的变形松弛或裂损，即保证了绝缘性能又提高了防水性；

3、本实用新型应力锥套插于支撑法兰外壁，且用软管夹固定在支撑法兰的上端口处，有效抑制了应力锥长期运行产生的弹性形变；

4、本实用新型加强了终端下部连接密封，采用电缆终端下部金具与复合套管采用双密封结构，终端绝缘性能好，更能满足用户需求，密封性能好、安全防爆，免维护，重量轻、安装方便；

综上，本实用新型优化了套管结构形式，并加强终端下部连接密封，采用双密封结构，更加满足用户需求，用合理精准绝缘液用量，降低产品材料消耗和制造成本，避免了原直筒式套管材料不必要的浪费，降低了制造成本，终端绝缘性能好，密封性能好、安全防爆，免维护，重量轻、安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种110kV锥形复合式电缆终端的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种110kV锥形复合式电缆终端的A处放大图；

图3为本实用新型实施例的一种110kV锥形复合式电缆终端的B处放大图；

图1-3中，1、导体棒，2、防晕罩，3、复合套管，4、绝缘填充液，5、应力锥，6、支撑法兰，7、安装法兰，8、支撑绝缘子，9、尾管，10、导体固定金具，11、压紧金具，12、上部金具，13、下部金具。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种110kV锥形复合式电缆终端，如图1-3所示，包括导体棒1、防晕罩2、复合套管3、绝缘填充液4、应力锥5、支撑法兰6、安装法兰7、支撑绝缘子8、尾管9、导体固定金具10、压紧金具11、上部金具12和下部金具13，导体棒1与电缆线芯以顶丝结构连接，复合套管3为环氧玻璃钢直管外覆硅橡胶的伞裙层叠复合预制件，应力锥5套插于支撑法兰6外壁，并用软管夹固定在支撑法兰6的上端口处，有效抑制了应力锥长期运行产生的弹性形变，且用软管夹固定在支撑法兰6的上端口处，下部金具13与复合套管3密封连接处设置有双密封圈，采用双密封圈加强了终端下部连接密封，双密封结构，满足用户需求，且密封圈均采用硅橡胶圈，其耐热性、低温弹性、耐老化性、耐油性等均优于已知技术中采用的丁腈橡胶或乙丙橡胶圈，保证整体的密封性，延长了产品的维修周期和使用寿命，减少了维护成本。

作为优选方案，更进一步的，应力锥5为进口高压硫化成型的硅橡胶制品，应力锥5由支撑法兰6锥托顶紧，并用软管夹及连接铜带扎紧，克服了应力锥5由于材料老化带来的弹性松弛、应力锥5与电缆外半导电层接触不良等弊病，以确保终端长期安全稳定运行。

作为优选方案，更进一步的，应力锥5内径的向心过盈量控制在5-8mm之间，应力锥5与电缆采取过盈配合，控制在5-8mm，用支撑法兰6支撑并用软管夹固定，既降低材料成本，还能取得适当的压紧力。

作为优选方案，更进一步的，复合套管3的形状呈锥形设置，采用锥形复合套管3，用合理精准绝缘液用量，降低产品材料消耗和制造成本，避免了原直筒式套管材料不必要的浪费。

作为优选方案，更进一步的，复合套管3为模具加工，且在锥形环氧玻璃钢筒外注射硅橡胶经硫化成型为长度1400mm、伞裙爬距大于3906mm的伞裙层叠式硅橡胶—环氧玻璃钢复合套管，相对于传统直筒形式的复合套管3优化了套管结构形式，且结构简单，尺寸小，安装和拆卸方便。

作为优选方案，更进一步的，绝缘填充液4为聚异丁烯，聚异丁烯是一种绝缘填充液，其是由异丁烯经正离子聚合制得的聚合物，其分子量可从数百至数百万，它是一种典型的饱和线型聚合物，具有优良的绝缘特性。

实施例

一种110kV锥形复合式电缆终端，如图1-3所示，以下针对绝缘层外径为φ61mm的电缆详细说明本实用新型的结构及组装过程。

1、应力锥5：将抗张强度≥6.5MPa、伸长率≥500％、体积电阻率≥1×10¹⁵Ω·cm的硅橡胶经硫化成内径为φ53mm的应力锥。

2、复合套管3：模具加工，在锥形环氧玻璃钢筒外注射硅橡胶经硫化成型为长度1400mm、伞裙爬距大于3906mm的伞裙层叠式硅橡胶—环氧玻璃钢复合套管。

3、制作与电缆终端配套的导体棒1、防晕罩2、导体固定金具10、压紧金具11、上部金具12、下部金具13、支撑法兰6、安装法兰7、支撑绝缘子8、尾管9、接地电缆等金属和非金属附件。

4、组装过程如下：将电缆剥切后套入安装法兰7、尾管9与支撑法兰6组合件—压接导体棒1—套入应力锥5做好接地铜带安装，套入支撑法兰6固定好软管夹—安装支撑绝缘子8及安装法兰7—安装复合套管3—加入绝缘填充液4聚异丁烯—套入上部金具12—调节导体固定金具10压紧金具11—安装防晕罩2—封铅成苹果型，缠绕带材—连接接地电缆。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种110kV锥形复合式电缆终端，包括导体棒(1)、防晕罩(2)、复合套管(3)、绝缘填充液(4)、应力锥(5)、支撑法兰(6)、安装法兰(7)、支撑绝缘子(8)、尾管(9)、导体固定金具(10)、压紧金具(11)、上部金具(12)和下部金具(13)，其特征在于，所述复合套管(3)为环氧玻璃钢直管外覆硅橡胶的伞裙层叠复合预制件，所述应力锥(5)套插于所述支撑法兰(6)外壁，且用软管夹固定在所述支撑法兰(6)的上端口处，所述下部金具(13)与所述复合套管(3)密封连接处设置有双密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种110kV锥形复合式电缆终端，其特征在于，所述应力锥(5)为进口高压硫化成型的硅橡胶制品。

3.根据权利要求1所述的一种110kV锥形复合式电缆终端，其特征在于，所述应力锥(5)内径的向心过盈量控制在5-8mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种110kV锥形复合式电缆终端，其特征在于，所述复合套管(3)的形状呈锥形设置。

5.根据权利要求1所述的一种110kV锥形复合式电缆终端，其特征在于，所述复合套管(3)为模具加工，且在锥形环氧玻璃钢筒外注射硅橡胶经硫化成型为长度1400mm、伞裙爬距大于3906mm的伞裙层叠式硅橡胶—环氧玻璃钢复合套管。

6.根据权利要求1所述的一种110kV锥形复合式电缆终端，其特征在于，所述绝缘填充液(4)为聚异丁烯。

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