CN214469256U - 散风组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散风组件和空调器，散风组件包括：本体，本体上设有安装孔，安装孔包括进风端和出风端；旋流件，设于安装孔内，旋流件包括多个散风部，任一个散风部包括多个叶片，沿安装孔的周向，任一个散风部的多个叶片间隔设置，且沿进风端至出风端方向，多个叶片倾斜设置，其中，多个散风部的分布方式包括由进风端至出风端呈多层分布，和由安装孔的中部向安装孔的孔壁呈多圈分布中的至少一种。本实用新型提供的散风组件，在倾斜设置的叶片的引导下，一方面，气流流动的距离更长，使得气流的强度有所减弱，进而使得气流更柔和；另一方面，气流能够形成旋转的气流，多个旋转气流相对作用，互相打散，进一步提升了无风感效果。

Description

散风组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种散风组件和空调器。

背景技术

在相关技术中，散风组件中的旋流件数量较多，需要电机带动旋流件转动来实现散风效果，其结构复杂，可靠性低且故障率高，同时，这种散风组件整体重量比较重，在驱动散风组件整体运动时，增加了驱动成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种散风组件。

本实用新型的第二方面还提供了一种空调器。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种散风组件，包括：本体，本体上设有安装孔，安装孔包括进风端和出风端；旋流件，设于安装孔内，旋流件包括多个散风部，任一个散风部包括多个叶片，沿安装孔的周向，任一个散风部的多个叶片间隔设置，且沿进风端至出风端的方向，多个叶片倾斜设置，其中，多个散风部的分布方式包括由进风端至出风端呈多层分布，和由安装孔的中部向安装孔的孔壁呈多圈分布中的至少一种。

本实用新型提供的散风组件包括本体和旋流件。本体上设置有安装孔，气流由安装孔的进风端流向出风端。旋流件设置在安装孔内，在气流经过旋流件时，被旋流件打散，实现无风感出风。其中，旋流件包括多个散风部，任一散风部包括多个叶片，多个叶片间隔且倾斜设置，使得相邻叶片之间形成出风通道，一方面，在倾斜设置的叶片的引导下，气流流动的距离更长，使得气流的强度有所减弱，进而使得气流更柔和；另一方面，在倾斜的叶片的引导下，气流能够形成旋转的气流，多个旋转气流相对作用，互相打散，进一步提升了无风感效果。

更重要的是，多个散风部的设置，使得气流能够实现多层次的出风，也即从多个方向改变气流的流动方向，使得气流由一个方向流动变为多个方向流动，并绕安装孔中部旋转，进而提升无风感效果，同时，在该技术方案中，不需要驱动旋流件运动，因此降低了生产成本，且降低了故障率。

根据本实用新型提供的上述的散风组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，沿进风端至出风端的方向，多个散风部的叶片均沿安装孔在出风端上的顺时针或逆时针方向倾斜。

在该技术方案中，多个散风部的叶片从进风端至出风端，均沿安装孔在出风端上的顺时针或逆时针倾斜，当气流经过叶片时，在向同一方向倾斜的叶片的引导下，气流能够沿同一方向旋转流动，也即形成同方向的旋流，在打散气流的基础上，提升了气流的流动距离，提升了无风感出风效果，进而降低用户的气流体感，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿安装孔的周向，在多个散风部中，至少一个散风部的叶片沿安装孔在出风端上的顺时针方向倾斜，至少一个散风部的叶片沿安装孔在出风端上的逆时针方向倾斜。

在该技术方案中，多个散风部中，至少一个散风部的叶片沿安装孔在出风端上的顺时针方向倾斜，至少一个散风部的叶片沿安装孔在出风端上的逆时针方向倾斜。通过将多个散风部中不同层或不同圈的叶片设置为沿不同方向倾斜，使得气流吹到叶片上后无序分散，使得气流的流向多样化，进而使得气流可以更为充分的打散，减弱气流的冲击性，使得气流更加柔和，提高了散风组件的无风感出风效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，散风部呈圆环形，在任意两个散风部中，其中一个散风部的叶片相对于散风部的轴线的倾斜角度为第一角度，另一个散风部的叶片相对于轴线的倾斜角度为第二角度；第一角度大于或小于第二角度。

在该技术方案中，在任意两个散风部中，其中一个散风部的叶片相对于散风部的轴线的倾斜角度为第一角度，另一个散风部的叶片相对于散风部的轴线的倾斜角度为第二角度，第一角度与第二角度不同，也即不同层或不同圈的散风部的叶片的倾斜角度不同，使得气流在不同层或不同圈被引导扩散的方向不同，因此气流在叶片的引导下能够被分散到散风组件的四周，进而提升了气流的扩散效果，增强了散风组件的无风感效果。进一步地，通过将散风部设置为圆环形，降低了散风部的风阻，使得气流的扩散更加顺畅。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于多个散风部由安装孔的中部向安装孔的孔壁呈多圈分布，在多个散风部中，自靠近安装孔中部的散风部，至靠近安装孔的孔壁的散风部，叶片相对于散风部的轴线的倾斜角度逐渐增大。

在该技术方案中，在多个散风部由安装孔的中部向安装孔的孔壁呈多圈分布的情况下，在多个散风部中，沿靠近安装孔中部的散风部至靠近安装孔的孔壁的散风部的方向，叶片相对于散风部的轴线的倾斜角度逐渐增大，进而使得气流在经过旋流件时，能够随着倾斜角度逐渐增大的叶片向旋流件的四周扩散，增大了扩散角度，进而增大了气流扩散流动的范围，降低正面出风的风感，从而能够改善出风气流的无风感效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，旋流件还包括：安装部，设于安装孔的中部，在多个散风部中，靠近安装孔中部的散风部与安装部连接。

在该技术方案中，旋流件还包括设置于安装孔中部的安装部，在多个散风部中，靠近安装孔中部的散风部与安装部连接，增加了靠近安装孔中部的叶片的连接强度，提升了二者的结构稳定性，进而提升了散风组件工作稳定性与可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，安装部的中部设有通孔。

在该技术方案中，安装部的中部设有通孔，通过散风组件吹向出风端的气流可通过安装部中部的通孔吹出，增加了出风量，并且由于通孔的尺寸很小，在气流经过通孔时被通孔疏散成众多细微的气流，使得正面吹出气流的强度有所减弱，气流舒适度更高，用户无需被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉意或者暖意，使用体验更好。

在上述任一技术方案中，进一步地，旋流件还包括：隔板，相邻散风部通过隔板连接。

在该技术方案中，旋流件还包括隔板，通过设置隔板，将相邻的散风部连接，隔板的结构强度高，不易发生变形，能够显著提高多个散风部的结构强度，使得多个散风部周向一圈能够抵抗较强的高速气流，避免多个散风部发生断裂。

在上述任一技术方案中，进一步地，散风组件还包括：格栅，与本体连接，位于出风端。

在该技术方案中，位于散风组件的出风端，设置有与本体连接的格栅，格栅可起到整流和进一步散风的作用。气流流入散风组件后，经过旋流件进行扩散，各处扩散后的气流通过格栅整流并进一步打散，再送出散风组件，使得出风更加舒适，提升了用户的使用体验。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种空调器，包括：壳体，壳体包括出风口；和如上述任一技术方案提出的散风组件，散风组件设于出风口。

本实用新型第二方面提供的空调器上设置有壳体和散风组件。壳体为空调器的外部框架结构，用于定位安装和保护空调器的内部结构。其中，壳体上开设有出风口，空调器所产生的气流由出风口排出，以实现空调器的制冷、制热或换气功能。进一步地，在出风口处设置有散风组件，散风组件用于将出风口所排出的气流打散并朝多个不同的方向扩散，形成旋流，从而一方面降低空调器最终排出气流的流速，另一方面避免气流朝同一个方向汇聚，弱化出风口正面的气流，从而降低用户的气流体感，实现空调器的无风感功能。

在上述任一技术方案中，进一步地，散风组件与壳体活动连接，散风组件相对于壳体运动以遮挡出风口的至少一部分，或开启出风口。

在该技术方案中，散风组件与壳体活动连接，使散风组件具备位置切换功能。具体地，当空调器需要由常规工作模式切换至无风感工作模式时，散风组件在驱动下由不遮挡出风口的第一位置移动至可遮挡出风口的至少一部分的第二位置，从而完成无风感模式的切换。相应地，当空调器需要由无风感工作模式切换回常规工作模式时，散风组件由第二位置移动回第一位置，从而避开出风口，使气流可以直接经由出风口排入用户活动空间。通过散风组件相对壳体自动切换工作位置，从而使空调器可以自动开启和关闭无风感模式。进而实现优化空调器结构，提升空调器自动化程度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调器还包括：导风板，导风板被配置为开启或关闭出风口，散风组件与导风板合围出腔体，腔体的至少一部分位于出风口外侧并与出风口连通。

在该技术方案中，空调器上还设置有导风板，导风板与壳体连接，并相对于壳体运动以开启或关闭出风口。当空调器处于待机状态时，导风板封堵出风口，以避免灰尘杂质进入空调器内部。用户开启空调器时，导风板移动至开启位置，气流可由出风口排入至用户活动空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的空调器的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的空调器的另一结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例的空调器的另一结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的空调器的另一结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例的空调器的另一结构示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例的空调器的另一结构示意图；

图7示出了本实用新型一个实施例的散风组件的结构示意图；

图8示出了本实用新型一个实施例的散风组件的另一结构示意图；

图9示出了本实用新型一个实施例的散风组件的另一结构示意图；

图10示出了本实用新型一个实施例的散风组件的另一结构示意图；

图11示出了本实用新型一个实施例的散风组件的另一结构示意图；

图12示出了本实用新型一个实施例的散风组件的另一结构示意图；

图13示出了图7中A-A向剖视图；

图14示出了本实用新型一个实施例的散风组件的另一结构示意图；

图15示出了本实用新型一个实施例的旋流件的结构示意图；

图16示出了本实用新型一个实施例的旋流件的另一结构示意图；

图17示出了本实用新型一个实施例的旋流件的另一结构示意图；

图18示出了本实用新型一个实施例的旋流件的另一结构示意图。

其中，图1至图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，10散风组件，100本体，1002安装孔，1004进风端，1006出风端，102旋流件，1022散风部，1024叶片，1026安装部，1028通孔，1030隔板，104格栅，12出风口，20壳体，30导风板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图18描述根据本实用新型一些实施例所述的散风组件10和空调器1。

实施例一：

如图6、图7、图9和图15至图18所示，根据本实用新型的第一方面的一个实施例，本实用新型提出了一种散风组件10，包括本体100，本体100上设有安装孔1002，安装孔1002包括进风端1004和出风端1006；旋流件102，设于安装孔1002内，旋流件102包括多个散风部1022，任一个散风部1022包括多个叶片1024，沿安装孔1002的周向，任一个散风部1022的多个叶片1024间隔设置，且沿进风端1004至出风端1006的方向，多个叶片1024倾斜设置，其中，多个散风部1022的分布方式包括由进风端1004至出风端1006呈多层分布，和由安装孔1002的中部向安装孔1002的孔壁呈多圈分布中的至少一种。

本实用新型提供的散风组件10包括本体100和旋流件102。本体100上设置有安装孔1002，气流由安装孔1002的进风端1004流向出风端1006。旋流件102设置在安装孔1002内，在气流经过旋流件102时，被旋流件102打散，实现无风感出风。其中，旋流件102包括多个散风部1022，任一散风部1022包括多个叶片1024，多个叶片1024间隔且倾斜设置，使得相邻叶片1024之间形成出风通道，一方面，在倾斜设置的叶片1024的引导下，气流流动的距离更长，使得气流的强度有所减弱，进而使得气流更柔和；另一方面，在倾斜的叶片1024的引导下，气流能够形成旋转的气流，多个旋转气流相对作用，互相打散，进一步提升了无风感效果。

更重要的是，多个散风部1022的设置，使得气流能够实现多层次的出风，也即从多个方向改变气流的流动方向，使得气流由一个方向流动变为多个方向流动，并绕安装孔1002中部旋转，进而提升无风感效果，同时，在该技术方案中，不需要驱动旋流件102运动，因此降低了生产成本，且降低了故障率。

可以理解的是，多个散风部1022的分布方式包括由进风端1004至出风端1006分层排布，和由安装孔1002的中部向安装孔1002的孔壁呈多圈分布中的至少一种，也就是多个散风部1022可以沿散风部1022的轴向分布，也可以沿散风部1022的径向分布，或者同时沿散风部1022的轴向和径向分布。

其中，多个散风部1022的分布方式为由进风端1004至出风端1006分层排布时，气流在多层散风部1022的作用下被打散，使得气流更加柔和，进而提升了无风感出风效果。

其中，多个散风部1022的分布方式为由安装孔1002的中部向安装孔1002的孔壁呈多圈分布时，散风部1022呈环形，由安装孔1002的中部至安装孔1002的孔壁，环形的散风部1022一一套设，进而气流经过多个散风部1022时，在多个散风部1022的作用下，散风组件10的出风能够多层次的被打散，使得散风组件10对气流的扩散角度更大、吹出的气流更加柔和，提升了散风组件10的散风效果，进一步提升了无风感出风效果。

进一步地，对于同一散风部1022的多个叶片1024，多个叶片1024由进风端1004至出风端1006沿安装孔1002的周向的顺时针或逆时针方向倾斜，也即多个叶片1024相对于进风端1004或出风端1006的倾斜方向相同，进而能够产生同一方向的旋流，使得在打散气流的同时，还能够产生旋转的气流，进而保证了出风速度和出风量。其中，安装孔1002的顺时针或逆时针，是相对于出风端1006而言的，也即上述逆时针或顺时针为面向出风端1006，安装孔1002的顺时针或逆时针方向。

进一步地，对于同一散风部1022的多个叶片1024，由进风端1004至出风端1006，多个叶片1024的倾斜角度相同或者不同。

进一步地，安装孔1002与散风部1022可拆卸式连接，这样，当散风组件10因长时间使用而积尘落灰，影响空气质量时，可将散风部1022与安装孔1002拆卸分离，清洗散风部1022，有利于提高散风组件10的使用体验，同时当散风部1022损坏时，可将损坏的散风部1022拆卸下来更换新的部件，有利于降低后续维护、维修的成本。当然，安装孔1002与散风部1022也可以为一体式结构，提升了两者的连接强度。

实施例二：

如图16、图17和图18所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿进风端1004至出风端1006的方向，多个散风部1022的叶片1024均沿安装孔1002在出风端1006上的顺时针或逆时针方向倾斜。

在该实施例中，多个散风部1022的叶片1024从进风端1004至出风端1006，均沿安装孔1002在出风端1006上的顺时针或逆时针倾斜，当气流经过叶片1024时，在向同一方向倾斜的叶片1024的引导下，气流能够沿同一方向旋转流动，也即形成同方向的旋流，在打散气流的基础上，提升了气流的流动距离，提升了无风感出风效果，进而降低用户的气流体感，提升用户的使用体验。

其中，多个散风部1022的叶片1024从进风端1004至出风端1006，均沿安装孔1002在出风端1006上的顺时针或逆时针倾斜，也即面向出风端1006，多个散风部1022的所有叶片1024均沿安装孔1002周向的顺时针或逆时针方向倾斜，也即多个散风部1022的所有叶片1024的倾斜方向相同，进而使得在多个散风部1022的作用下，气流能够向同一方向旋转流动，以使得气流吹得更远，提升制冷或制热效率。

实施例三：

如图8、图11、图14和图15所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿安装孔1002的周向，在多个散风部1022中，至少一个散风部1022的叶片1024沿安装孔1002在出风端1006上的顺时针方向倾斜，至少一个散风部1022的叶片1024沿安装孔1002在出风端1006上的逆时针方向倾斜。

在该实施例中，多个散风部1022中，至少一个散风部1022的叶片1024沿安装孔1002在出风端1006上的顺时针方向倾斜，至少一个散风部1022的叶片1024沿安装孔1002在出风端1006上的逆时针方向倾斜。通过将多个散风部1022中不同层或不同圈的叶片1024设置为沿不同方向倾斜，使得气流吹到叶片1024上后无序分散，使得气流的流向多样化，进而使得气流可以更为充分的打散，减弱气流的冲击性，使得气流更加柔和，提高了散风组件10的无风感出风效果。

在具体应用中，多个散风部1022沿安装孔1002的中部至安装孔1002的周向呈多圈分布，靠近安装孔1002中部的散风部1022上的叶片1024的倾斜角度，与靠近安装孔1002的孔壁的散风部1022上的叶片1024的倾斜角度不同，从而靠近安装孔1002中部的散风部1022上的叶片1024与靠近安装孔1002的孔壁的散风部1022上的叶片1024能够向不同方向旋流，进而提升气流被打散的程度，提升无风感效果。

实施例四：

如图9、图12、图17和图18所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：散风部1022呈圆环形，在任意两个散风部1022中，其中一个散风部1022的叶片1024相对于散风部1022的轴线的倾斜角度为第一角度，另一个散风部1022的叶片1024相对于轴线的倾斜角度为第二角度；第一角度大于或小于第二角度。

在该实施例中，在任意两个散风部1022中，其中一个散风部1022的叶片1024相对于散风部1022的轴线的倾斜角度为第一角度，另一个散风部1022的叶片1024相对于散风部1022的轴线的倾斜角度为第二角度，第一角度与第二角度不同，也即不同层或不同圈的散风部1022的叶片1024的倾斜角度不同，使得气流在不同层或不同圈被引导扩散的方向不同，因此气流在叶片1024的引导下能够被分散到散风组件10的四周，进而提升了气流的扩散效果，增强了散风组件10的无风感效果。进一步地，通过将散风部1022设置为圆环形，降低了散风部1022的风阻，使得气流的扩散更加顺畅。

在具体应用中，多个散风部1022由安装孔1002的中部向安装孔1002的孔壁呈多圈分布，且每一圈的散风部1022中的叶片1024均沿顺时针或逆时针方向倾斜，在保证散风效果的同时，增加了气流流动的距离。

实施例五：

如图16所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：基于多个散风部1022由安装孔1002的中部向安装孔1002的孔壁呈多圈分布，在多个散风部1022中，自靠近安装孔1002中部的散风部1022，至靠近安装孔1002的孔壁的散风部1022，叶片1024相对于散风部1022的轴线的倾斜角度逐渐增大。

在该实施例中，在多个散风部1022由安装孔1002的中部向安装孔1002的孔壁呈多圈分布的情况下，在多个散风部1022中，沿靠近安装孔1002中部的散风部1022至靠近安装孔1002的孔壁的散风部1022的方向，叶片1024相对于散风部1022的轴线的倾斜角度逐渐增大，进而使得气流在经过旋流件102时，能够随着倾斜角度逐渐增大的叶片1024向旋流件102的四周扩散，增大了扩散角度，进而增大了气流扩散流动的范围，降低正面出风的风感，从而能够改善出风气流的无风感效果。

具体地，如图16所示，倾斜角度A小于倾斜角度B小于倾斜角度C。

实施例六：

如图15所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：旋流件102还包括：安装部1026，设于安装孔1002的中部，在多个散风部1022中，靠近安装孔1002中部的散风部1022与安装部1026连接。

在该实施例中，旋流件102还包括设置于安装孔1002中部的安装部1026，在多个散风部1022中，靠近安装孔1002中部的散风部1022与安装部1026连接，增加了靠近安装孔1002中部的叶片1024的连接强度，提升了二者的结构稳定性，进而提升了散风组件10工作稳定性与可靠性。

进一步地，安装部1026呈圆形，多个叶片1024与安装部1026的周侧壁连接，也即将具有较小面积的叶片1024固定在具有较大面积的安装部1026上，提升了多个叶片1024之间的连接强度。

实施例七：

如图17和图18所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：安装部1026的中部设有通孔1028。

在该实施例中，安装部1026的中部设有通孔1028，通过散风组件10吹向出风端1006的气流可通过安装部1026中部的通孔1028吹出，增加了出风量，并且由于通孔1028的尺寸很小，在气流经过通孔1028时被通孔1028疏散成众多细微的气流，使得正面吹出气流的强度有所减弱，气流舒适度更高，用户无需被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉意或者暖意，使用体验更好。

实施例八：

如图16所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：旋流件102还包括：隔板1030，相邻散风部1022通过隔板1030连接。

在该实施例中，旋流件102还包括隔板1030，通过设置隔板1030，将相邻的散风部1022连接，隔板1030的结构强度高，不易发生变形，能够显著提高多个散风部1022的结构强度，使得多个散风部1022周向一圈能够抵抗较强的高速气流，避免多个散风部1022发生断裂。

具体地，隔板1030的数量可以根据实际的使用需求作相应设计，在此不作具体限定。

进一步地，隔板1030呈圆环形。

实施例九：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：散风组件10还包括：格栅104，与本体100连接，位于出风端1006。

在该实施例中，位于散风组件10的出风端1006，设置有与本体100连接的格栅104，格栅104可起到整流和进一步散风的作用。气流流入散风组件10后，经过旋流件102进行扩散，各处扩散后的气流通过格栅104整流并进一步打散，再送出散风组件10，使得出风更加舒适，提升了用户的使用体验。

进一步地，格栅104与本体100可通过卡接或者螺纹连接等可拆卸方式连接，使得格栅104可以拆卸，便于对格栅104进行清洁和更换，有利于提高格栅104的使用寿命，进而提高散风组件10的使用寿命。

其中，格栅104还具有外观装饰件的作用，避免旋流件102外露影响美观。

实施例十：

如图1、图3、图4、图5和图10所示，根据本实用新型的第二方面，还提出了一种空调器1，包括：壳体20，壳体20包括出风口12；和如上述任一技术方案提出的散风组件10，散风组件10设于出风口12。

本实用新型第二方面提供的空调器1上设置有壳体20和散风组件10。壳体20为空调器1的外部框架结构，用于定位安装和保护空调器1的内部结构。其中，壳体20上开设有出风口12，空调器1所产生的气流由出风口12排出，以实现空调器1的制冷、制热或换气功能。进一步地，在出风口12处设置有散风组件10，散风组件10用于将出风口12所排出的气流打散并朝多个不同的方向扩散，形成旋流，从而一方面降低空调器1最终排出气流的流速，另一方面避免气流朝同一个方向汇聚，弱化出风口12正面的气流，从而降低用户的气流体感，实现空调器1的无风感功能。

在具体应用中，空调器1至少包括无风感模式和正常制冷或制热模式。

在开启无风感模式的情况下，散风组件10遮挡出风口12的至少一部分，使得由出风口12流出的气流经过散风组件10的散风后再流入室内，进而柔化气流，提升气流的无风感效果。

在开启正常制冷或制热模式的情况下，散风组件10不遮挡出风口12，使得气流能够吹向更远的位置，进而加快了制冷或制热效率。

进一步地，在空调器1具有多个出风口12的情况下，散风组件10的数量为多个。

实施例十一：

如图1、图3、图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：散风组件10与壳体20活动连接，散风组件10相对于壳体20运动以遮挡出风口12的至少一部分，或开启出风口12。

在该实施例中，散风组件10与壳体20活动连接，使散风组件10具备位置切换功能。具体地，当空调器1需要由常规工作模式切换至无风感工作模式时，散风组件10在驱动下由不遮挡出风口12的第一位置移动至可遮挡出风口12的至少一部分的第二位置，从而完成无风感模式的切换。相应地，当空调器1需要由无风感工作模式切换回常规工作模式时，散风组件10由第二位置移动回第一位置，从而避开出风口12，使气流可以直接经由出风口12排入用户活动空间。通过散风组件10相对壳体20自动切换工作位置，从而使空调器1可以自动开启和关闭无风感模式。进而实现优化空调器1结构，提升空调器1自动化程度，提升用户使用体验的技术效果。

实施例十二：

如图1、图3、图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：空调器1还包括：导风板30，导风板30被配置为开启或关闭出风口12，散风组件10与导风板30合围出腔体，腔体的至少一部分位于出风口12外侧并与出风口12连通。

在该实施例中，空调器1上还设置有导风板30，导风板30与壳体20连接，并相对于壳体20运动以开启或关闭出风口12。当空调器1处于待机状态时，导风板30封堵出风口12，以避免灰尘杂质进入空调器1内部。用户开启空调器1时，导风板30移动至开启位置，气流可由出风口12排入至用户活动空间。

在此基础上，当用户控制空调器1进入无风感模式时，导风板30与滑出壳体20部分的散风组件10相搭靠，以围合限定出用于降低空调器1风感的腔体，在此状态下，出风口12所排出的高速气流先流入该腔体中并减缓流速，其后再通过散风组件10将气流打散并由多个不同的方向排出，进而降低用户的气流体感。同时，通过腔体的至少一部分设置于出风口12外侧，可以避免气流在接触至导风板30和散风组件10后回流至空调器1内部，从而可以在降低用户气流体感的基础上，降低空调器1出风量和制冷量的损失。进而实现优化空调器1组件结构，提升空调器1组件制冷效率，降低空调器1组件能耗，提升用户使用体验的技术效果。

进一步地，腔体设置有两侧的侧开口，进而气流能够由侧开口流出空调器1，提升了出风量且避免气流正面吹人，提升了无风感效果。

在具体应用中，散风组件10与壳体20滑动连接或转动连接。进一步地，空调器1还包括驱动装置，驱动装置驱动散风组件10相对于壳体20运动以使散风组件10与导风板30合围出腔体或者解除合围。

其中，在散风组件10与壳体20滑动连接时，驱动装置包括齿轮齿条驱动装置，散风组件10与齿条连接，通过齿轮驱动齿条运动带动散风组件10滑动。

进一步地，散风组件10设置在壳体20的前侧，导风板30设置在壳体20的底部。

实施例十三：

如图1至图18所示，根据本实用新型的一个具体实施例，散风组件10包括本体100和旋流件102，旋流件102包括多圈或多层散风部1022，每层散风部1022包括多个叶片1024，多个叶片1024间隔设置并形成气流通道。

本实施例采用多角度风口远离，从多个方向改变气流，让气流从一个方向变为多个方向，围绕中心旋转，来实现旋转气流。采用简单易行的结构，多层多角度格栅104改变气流，使其散风范围角度更大，更好的实现无风感。

进一步地，每层或每圈的散风部1022的叶片1024的散风角度不一样，由内圈至外圈逐渐与安装孔1002的轴线的角度变大。

具体地，散风部1022的数量为两个或三个。

具体地，在空调器1的出风口12设置散风组件10，散风组件10上有多层多角度的散风部1022，可以使得空调器1吹出的冷风重复散流并产生同方向旋流，实现无风感效果。其中，散风组件10可应用于柜机或立式空调器1。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种散风组件，其特征在于，包括：

本体，所述本体上设有安装孔，所述安装孔包括进风端和出风端；

旋流件，设于所述安装孔内，所述旋流件包括多个散风部，任一个所述散风部包括多个叶片，沿所述安装孔的周向，任一个所述散风部的所述多个叶片间隔设置，且沿所述进风端至所述出风端的方向，所述多个叶片倾斜设置，

其中，所述多个散风部的分布方式包括由所述进风端至所述出风端呈多层分布，和由所述安装孔的中部向所述安装孔的孔壁呈多圈分布中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的散风组件，其特征在于，

沿所述进风端至所述出风端的方向，所述多个散风部的所述叶片均沿所述安装孔在所述出风端上的顺时针或逆时针方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的散风组件，其特征在于，

沿所述安装孔的周向，在所述多个散风部中，至少一个所述散风部的所述叶片沿所述安装孔在所述出风端上的顺时针方向倾斜，至少一个所述散风部的所述叶片沿所述安装孔在所述出风端上的逆时针方向倾斜。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的散风组件，其特征在于，

所述散风部呈圆环形，在任意两个所述散风部中，其中一个所述散风部的所述叶片相对于所述散风部的轴线的倾斜角度为第一角度，另一个所述散风部的所述叶片相对于所述轴线的倾斜角度为第二角度；

所述第一角度大于或小于所述第二角度。

5.根据权利要求4所述的散风组件，其特征在于，

基于所述多个散风部由所述安装孔的中部向所述安装孔的孔壁呈多圈分布，在所述多个散风部中，自靠近所述安装孔中部的所述散风部，至靠近所述安装孔的孔壁的散风部，所述叶片相对于所述散风部的轴线的倾斜角度逐渐增大。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的散风组件，其特征在于，所述旋流件还包括：

安装部，设于所述安装孔的中部，在多个所述散风部中，靠近所述安装孔中部的所述散风部与所述安装部连接。

7.根据权利要求6所述的散风组件，其特征在于，

所述安装部的中部设有通孔。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的散风组件，其特征在于，所述旋流件还包括：

隔板，相邻所述散风部通过所述隔板连接。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的散风组件，其特征在于，还包括：

格栅，与所述本体连接，位于所述出风端。

10.根据权利要求4所述的散风组件，其特征在于，所述旋流件还包括：

安装部，设于所述安装孔的中部，在多个所述散风部中，靠近所述安装孔中部的所述散风部与所述安装部连接。

11.根据权利要求10所述的散风组件，其特征在于，

所述安装部的中部设有通孔。

12.根据权利要求4所述的散风组件，其特征在于，所述旋流件还包括：

隔板，相邻所述散风部通过所述隔板连接。

13.根据权利要求4所述的散风组件，其特征在于，还包括：

格栅，与所述本体连接，位于所述出风端。

14.根据权利要求5所述的散风组件，其特征在于，所述旋流件还包括：

安装部，设于所述安装孔的中部，在多个所述散风部中，靠近所述安装孔中部的所述散风部与所述安装部连接。

15.根据权利要求14所述的散风组件，其特征在于，

所述安装部的中部设有通孔。

16.根据权利要求5所述的散风组件，其特征在于，所述旋流件还包括：

隔板，相邻所述散风部通过所述隔板连接。

17.根据权利要求5所述的散风组件，其特征在于，还包括：

格栅，与所述本体连接，位于所述出风端。

18.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括出风口；和

如权利要求1至17中任一项所述的散风组件，所述散风组件设于所述出风口。

19.根据权利要求18所述的空调器，其特征在于，还包括：

所述散风组件与所述壳体活动连接，所述散风组件相对于所述壳体运动以遮挡所述出风口的至少一部分，或开启所述出风口。

20.根据权利要求19所述的空调器，其特征在于，还包括：

导风板，所述导风板被配置为开启或关闭所述出风口，所述散风组件与所述导风板合围出腔体，所述腔体的至少一部分位于所述出风口外侧并与所述出风口连通。

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