WO2022179102A1 - 散风组件、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种散风组件、空调室内机和空调器，散风组件包括：基板，基板包括安装腔；至少一个旋流部，设于安装腔，旋流部的至少一部分能够凸出于安装腔，旋流部的侧壁设有至少一个第一出风部，第一出风部与安装腔连通。本申请提供的散风组件，在旋流部的侧壁设有至少一个第一出风部，使得气流经由第一出风部排至环境中，实现了散风组件的侧向出风，避免气流正面吹人，实现了无风感出风，同时，由于第一出风部设置在旋流部的侧壁上，相比于正面出风而言，不需要设置格栅，降低了整体出风阻力，提升了排风量及排风效率，提升了无风感效果。

Description

散风组件、空调室内机和空调器

本申请要求于2021年02月25日提交中国国家知识产权局、申请号为“202110212258.8”、发明名称为“散风组件、空调室内机和空调器”的中国专利申请的优先权、于2021年02月25日提交中国国家知识产权局、申请号为“202120415828.9、发明名称为“散风组件、空调室内机和空调器”的中国专利申请的优先权、于2021年02月25日提交中国国家知识产权局、申请号为“202120415827.4、发明名称为“散风组件、空调室内机和空调器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种散风组件、空调室内机和空调器。

背景技术

相关技术中，为了避免空调器室内机吹出的气流直吹用户，一些技术方案提出在空调室内机的出风口处设置散风组件来进行散风，但在该种方式中，气流由散风组件正面的出口流出，需要在出口处设置格栅，使得风从格栅上的通孔排出降低风感，这样的结构导致送风风量损耗较多。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面提供了一种散风组件。

本申请的第二方面还提供了一种空调室内机。

本申请的第三方面还提供了一种空调器。

有鉴于此，本申请的第一方面提出了一种散风组件，包括：基板，基板包括安装腔；至少一个旋流部，设于安装腔，旋流部的至少一部分能够凸出于安装腔，旋流部的侧壁设有至少一个第一出风部，第一出风部与安装腔连通。

本申请的散风组件包括基板和旋流部。基板包括安装腔，旋流部设置于安装腔内，气流经过旋流部时，被旋流部打散，实现无风感出风。其中，旋流部的侧壁设有至少一个第一出风部，旋流部的至少一部分能够凸出于安装腔，也即第一出风部能够凸出于安装腔，使得气流经由第一出风部排至环境中，实现了散风组件的侧向出风，避免气流正面吹人，实现了无风感出风，同时，由于第一出风部设置在旋流部的侧壁上，相比于正面出风而言，不需要设置格栅，降低了整体出风阻力，提升了排风量及排风效率，提升了无风感效果。

更重要的是，在第一出风部的数量为多个的情况下，多个第一出风部沿旋流部的周向分布的设置，一方面，保证了无风感出风效果的同时，可以提供更多的出风角度，使得散风组件的出风更加立体化；另一方面，在旋流部的数量为多个的情况下，相邻两个旋流部排出的气流在交错的地方可以实现气流互相对撞，使得气流的强度有所减弱，避免气流直吹到更远的地方，进而使得气流更加柔和，进一步提升了无风感效果。

根据本申请提供的上述的散风组件，还可以具有以下附加技术特征：

在一种可能的设计中，旋流部与安装腔活动连接，以使旋流部在第一状态和第二状态之间切换，其中，在第一状态下，旋流部的至少一部分凸出于安装腔，在第二状态下，旋流部缩回安装腔。

在该设计中，旋流部与安装腔活动连接，以使得旋流部能够在第一状态和第二状态之间切换。具体地，当旋流部在第一状态下，旋流部的至少一部分凸出于安装腔，此时第一出风部处于开启状态，使得气流可以经由第一出风部排至环境中，实现了散风组件的侧向出风，避免气流正面直吹用户，提升了用户的使用体验。进一步地，当旋流部处于第二状态下，旋流部缩回至安装腔内，此时第一出风部处于关闭状态，实现第一出风部的隐藏布置，有利于实现产品外观整体一体化，提升产品外观的美观度。通过旋流部相对于安装腔自动切换状态，从而使得散风组件可以自动开启和关闭第一出风部。如此设计，充分利用基板内空间，实现了散风组件的紧凑布局，有利于产品的整体一体化，提升了外观的美观度。

在一种可能的设计中，散风组件还包括：驱动件，驱动件与旋流部连 接，驱动件用于驱动旋流部在第一状态和第二状态之间切换。

在该设计中，散风组件上设有驱动件，驱动件的动力输出端与旋流部连接。在工作过程中，驱动件驱动旋流部运动，以使旋流部在第一状态和第二状态之间切换。具体地，当驱动件驱动旋流部的至少一部分凸出于安装腔时，此时旋流部处于第一状态，也即第一出风部处于开启状态，气流经由第一出风部排至环境中，实现了散风组件的侧向出风，避免气流正面直吹用户，提升了用户的使用体验。当驱动件驱动旋流部缩回安装腔时，此时旋流部处于第二状态，也即第一出风部处于关闭状态，实现第一出风部的隐藏布置，有利于实现产品外观整体一体化，提升产品外观的美观度。通过驱动件与旋流部连接，使旋流部可以在驱动件驱动作用下，相对安装腔自动切换状态，从而实现了第一出风部的开启或关闭，使得散风组件可以自动开启或关闭侧向出风模式，进而实现优化散风组件结构，提升散风组件自动化程度，提升了用户使用体验。

在一种可能的设计中，驱动件包括：第一驱动件，与基板连接；第二驱动件，与第一驱动件转动连接；螺旋件，设于第二驱动件，螺旋件沿第二驱动件的轴线方向设置，螺旋件与旋流部螺纹连接，第一驱动件驱动第二驱动件转动，带动螺旋件转动，螺旋件驱动旋流部在第一状态和第二状态之间切换。

在该设计中，驱动件包括第一驱动件、第二驱动件和螺旋件，其中，第一驱动件与基板连接，第二驱动件与第一驱动件转动连接，螺旋件设置于第二驱动件上，螺旋件与旋流部螺纹连接，螺旋件的轴线与第二驱动件的转动轴线方向相同。工作过程中，第一驱动件驱动第二驱动件转动，进而带动螺旋件转动，螺旋件驱动旋流部沿第二驱动件的轴线方向上下运动，以实现旋流部在第一状态和第二状态之间切换。如此设计，在第一驱动件驱动第二驱动件转动时，螺旋件转动，进而与螺旋件螺纹连接的旋流部在螺纹的驱动下沿螺旋件上下移动，进而实现旋流部的状态的切换，使得散风组件结构简单，便于组装，降低生产成本。

在一种可能的设计中，第一驱动件包括齿条，第二驱动件包括齿轮，或第一驱动件和第二驱动件均包括齿轮。

在该设计中，第一驱动件包括齿条，第二驱动件包括齿轮。工作过程中，通过啮合配合将转动趋势由齿条传递至与其啮合的齿轮上，进而带动螺旋件转动，使得旋流部能够沿第二驱动件的轴线方向上下运动，以实现旋流部状态的切换。其中，齿条和齿轮均为标准件，设计难度和设计成本较低，选用齿条和齿轮有助于降低散风组件的成本。

进一步地，第一驱动件和第二驱动件可以均包括齿轮，在此情况下，当第一驱动件的齿轮转动时，第二驱动件的齿轮通过啮合配合同时转动，进而带动螺旋件转动，使得旋流部沿第二驱动件的轴线方向上下运动，以实现旋流部状态的切换，提升了散风组件的灵活性。

在一种可能的设计中，基板上设有第一限位件，旋流部上设有第二限位件，第一限位件与第二限位件滑动连接，以限制旋流部转动。

在该设计中，基板上设有第一限位件，旋流部上设有第二限位件，其中，通过第一限位件与第二限位件滑动连接，实现了第二驱动件与旋流部之间止挡限位，一方面，避免出现旋流部随第二驱动件的转动而转动的现象，保证了旋流部能够随螺旋件的转动而沿第二驱动件轴线方向上下运动，提升了旋流部工作的稳定性和可靠性；另一方面，当旋流部处于第二状态时，也即旋流部缩回安装腔内，通过第二限位件抵靠第一限位件，使得旋流部在第一限位件与第二限位件作用下，无法继续向安装腔内部运动，实现了对旋流部的定位效果，避免旋流部深入安装腔的内部，与安装腔内部的部件磕碰损坏以及干扰安装腔内部的部件正常工作，降低产品故障率。

在一种可能的设计中，旋流部包括：壳体，壳体设于安装腔，第一出风部设于壳体的侧壁；至少一个导流板，设于壳体内，导流板相对于第一出风部倾斜设置。

在该设计中，旋流部包括壳体和至少一个导流板，壳体设置于安装腔内，壳体为旋流部的外部框架结构，用于定位安装和包括旋流部的内部结构。其中，第一出风部设置于壳体的侧壁，当旋流部的至少一部分凸出于安装腔时，第一出风部处于开启状态，气流经由第一出风部排出，以实现散风组件的侧向出风功能。进一步地，至少一个导流板设置于壳体内，导流板相对于第一出风部倾斜设置，气流在导流板的引导下，能够沿壳体的 周向扩散，进而提供更多的出风角度，因此气流在导流板的引导下能够被分散到散风组件的四周，进而提升了气流的扩散效果。

可以理解的是，导流板用于向第一出风部导风，更具体地，导流板的数量与第一出风部的数量相同，且一一对应设置。

在一种可能的设计中，沿壳体的周向，第一出风部包括相对设置的第一端和第二端，导流板包括第三端和第四端，第三端与第一端连接，第四端相对于第一出风部向第二端方向倾斜。

在该设计中，沿壳体的周向，第一出风部设有相对设置的第一端和第二端，导流板设有第三端和第四端，其中，第三端与第一端连接，增加了第一出风部与导流板的连接强度，提升了二者的结构稳定性，进而提升了散风组件工作稳定性与可靠性。进一步地，第四端相对于第一出风部向第二端方向倾斜，在导流板的引导下，气流能够绕壳体的周向旋转流动，这样，在旋流部的数量为多个的情况下，相邻的两个旋流部排出的气流相互碰撞，可避免气流吹向更远的地方，使得气流更加柔和。

在一种可能的设计中，旋流部还包括：至少一个叶片，设于壳体内，导流板设于叶片上。

在该设计中，旋流部还包括设置于壳体内的至少一个叶片，利用叶片对穿过的气流切割以将气流打散，从而实现无风感出风。导流板设置于叶片上，如此设计，一方面保证了叶片能够将气流打散后输出，且导流板对叶片吹出的气流再次疏导，使得出风更柔和，无风感的效果更好；另一方面，使得散风组件同时具有散风及导流的功能，实现散风及导流的集成，从而进一步简化了产品结构，提高了装配效率，有利于降低生产成本。

进一步地，在叶片的数量为多个的情况下，导流板的数量为多个，第一出风部的数量为多个，且叶片、导流板和第一出风部一一对应设置，其中，多个叶片沿壳体的周向分布。

进一步地，叶片的一部分构成导流板，用于向第一出风部导风，使得散风组件同时具有散风及导流的功能，实现散风及导流的集成，从而进一步简化了产品结构，提高了装配效率，有利于降低生产成本。

在一种可能的设计中，旋流部还包括：旋流部的顶部设有第二出风部， 第二出风部与安装腔连通。

在该设计中，旋流部的顶部设有第二出风部，第二出风部与安装腔连通，使得气流能够通过第二出风部排至环境中。其中，旋流部的至少一部分能够凸出于安装腔，也即第二出风部能够凸出于安装腔，使得第二出风部与基板的距离变远，进而使得由第二出风部吹出的气流能够被送向更远的位置，从而使得远离散风组件的位置也能被快速换热，同时，由于第二出风部凸出于基板，因此气流由安装腔流向第二出风部的过程中会出现能量损失，进而使得气流由第二出风部吹出时更加柔和。

具体地，当旋流部在第一状态下，旋流部的至少一部分凸出于安装腔，使得第二出风部与基板的距离变远，进而使得由第二出风部吹出的气流能够被送向更远的位置，从而使得远离散风组件的位置也能被快速换热，同时，由于第二出风部凸出于基板，因此气流由安装腔流向第二出风部的过程中会出现能量损失，进而使得气流由第二出风部吹出时更加柔和。当旋流部在第二状态下，旋流部缩回于安装腔内，从而第二出风部靠近基板，进而增强了出风强度，加快了换热效率，实现了多种出风方式。

具体地，当旋流部处于第一状态时，旋流部的至少一部分凸出于安装腔，也即第一出风部处于开启状态。此时气流能够同时经由第一出风部和第二出风部排至环境中，实现了4D(四维)出风模式，进而在实现了无风感出风的同时，增大出风风量及出风效率。当旋流部处于第一状态时，旋流部位于安装腔内，也即第一出风部处于关闭状态。此时气流能够经由第二出风部排至环境中，实现了2D(二维)出风模式，提高了散风组件的灵活性及实用性。

进一步地，第二出风部设于壳体的顶部，从而实现散风组件的正面出风。

进一步地，旋流部凸出于安装腔的部分相对于基板向上方倾斜，这样，在旋流部的引导下，气流能够由第二出风部向上方流动，进而避免气流直接吹人，提升了散风组件吹出的气流的柔和性。在一种可能的设计中，散风组件还包括：出风格栅，出风格栅罩设于第二出风部。

在该设计中，散风组件设置有罩设于第二出风部的出风格栅，气流由 第二出风部流出后经由出风格栅后再流向环境中，使得出风格栅可起到整流和进一步散风的作用。气流流入散风组件后，经过旋流部进行扩散，各处扩散后的气流通过出风格栅整流并进一步打散，再通过第二出风部送出散风组件，进而柔化气流，提升气流的无风感效果。此外，通过设置出风格栅有利于提高产品的美观度，避免灰尘杂质进入散风组件内部，提高散风组件的使用寿命。

在一种可能的设计中，出风格栅包括多个第一散风口和多个第二散风口，第一散风口的出风方向和第二散风口的出风方向不同。

在该设计中，出风格栅上设有多个第一散风口和多个第二散风口，其中多个第一散风口和多个第二散风口的出风方向不同，使得出风格栅所排出的气流能够朝多个不同的方向扩散，使得气流的流向多样化，能够使得不同散风口流出的气流实现充分碰撞，进而使得气流可以更为充分的打散，减弱气流的冲击性，使得气流更加柔和。从而一方面降低排出气流的流速，另一方面避免气流朝同一方向汇聚，降低正面出风的风感，从而能够改善出风气流的无风感效果。

在一种可能的设计中，多个第一散风口和多个第二散风口交错设置。

在该设计中，多个第一散风口和多个第二散风口交错设置。如此，经过第一散风口流出的气流能够与经过第二散风口流出的气流相交汇，进而使得相邻的气流在气流交错的地方形成对撞，一方面降低气流排至环境中的流速，另一方面避免气流朝向同一个方向汇聚，弱化正面出风的气流，从而降低用户的气流体感，实现产品的无风感功能。

在一种可能的设计中，基于旋流部的数量为多个，多个旋流部间隔设置。

在该设计中，在旋流部的数量为多个的情况下，多个旋流部间隔设置，进而气流经过多个旋流部时，在多个旋流部的作用下，散风组件的出风能够被打散。当旋流部的至少一部分凸出于安装腔时，此时第一出风部处于开启状态，气流经由第一出风部排至环境中，相邻旋流部流出的气流相互碰撞，进而使得气流可以更为充分的打散，减弱气流的冲击性，使得气流更加柔和，提升了散风组件的散风效果，进一步提升了无风感出风效果。

在一种可能的设计中，基于第一出风部的数量为多个，多个第一出风部沿旋流部的周向分布。

在该设计中，在第一出风部的数量为多个的情况下，多个第一出风部沿旋流部的周向分布的设置，一方面，保证了无风感出风效果的同时，可以提供更多的出风角度，使得散风组件的出风更加立体化；另一方面，在旋流部的数量为多个的情况下，相邻两个旋流部排出的气流在交错的地方可以实现气流互相对撞，使得气流的强度有所减弱，避免气流直吹到更远的地方，进而使得气流更加柔和，进一步提升了无风感效果。

根据本申请的第二方面，还提出了一种空调室内机，包括：如上述第一方面提出的散风组件。

本申请第二方面提供的空调室内机，因包括上述第一方面提出的散风组件，因此具有散风组件的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本申请的第三方面，还提出了一种空调器，包括：如上述第一方面提出的散风组件；或如上述第二方面提出的空调室内机。

本申请第三方面提供的空调器，因包括上述第一方面提出的散风组件；或如上述第二方面提出的空调室内机，因此具有散风组件和空调室内机的全部有益效果，在此不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本申请一个实施例的空调室内机的结构示意图之一；

图2示出了本申请一个实施例的空调室内机的结构示意图之二；

图3示出了本申请一个实施例的空调室内机的结构示意图之三；

图4示出了本申请一个实施例的旋流部的结构示意图；

图5示出了图4所示实施例的旋流部的侧视图；

图6示出了本申请一个实施例的旋流部四维出风模式的结构示意图之 一；

图7示出了本申请一个实施例的旋流部四维出风模式的结构示意图之二；

图8示出了本申请一个实施例的旋流部二维出风模式的结构示意图；

图9示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之一；

图10示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之二；

图11示出了图10所示实施例的散风组件的俯视图；

图12示出了图10所示实施例的A-A向剖视图；

图13示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之三；

图14示出了图13所示实施例的B-B向剖视图；

图15示出了图13所示实施例的C-C向剖视图；

图16示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之四；

图17示出了图16所示实施例的散风组件的侧视图；

图18示出了图16所示实施例的散风组件的俯视图；

图19示出了图16所示实施例的D-D向剖视图；

图20示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之五；

图21示出了图20所示实施例的旋流部处于第一状态的E-E向剖视图；

图22示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之六；

图23示出了图20所示实施例的旋流部处于第一状态的F-F向剖视图；

图24示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之七；

图25示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之八；

图26示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之九；

图27示出了示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之十；

图28示出了示出了本申请一个实施例的散风组件的结构示意图之十一。

其中，图1至图28中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调室内机，2出风口，3导风板，10散风组件，100基板，102旋流部，1020第一出风部，1022壳体，1024导流板，1026叶片，1028第二出风部，104驱动件，1040第一驱动件，1042第二驱动件，1044螺旋件， 106出风格栅，1060第一散风口，1062第二散风口，108安装腔，110上盖，112下盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图28描述根据本申请一些实施例所述的散风组件10、空调室内机1和空调器。

实施例一：

如图13至图28所示，根据本申请的第一方面的一个实施例，本申请提出了一种散风组件10，包括：基板100，基板100包括安装腔108；至少一个旋流部102，设于安装腔108，旋流部102的至少一部分能够凸出于安装腔108，旋流部102的侧壁设有至少一个第一出风部1020，第一出风部1020与安装腔108连通。

本申请实施例的散风组件10包括基板100和旋流部102。基板100包括安装腔108，旋流部102设置于安装腔108内，气流经过旋流部102时，被旋流部102打散，实现无风感出风。其中，旋流部102的侧壁设有至少一个第一出风部1020，旋流部102的至少一部分能够凸出于安装腔108，也即第一出风部1020能够凸出于安装腔108，使得气流经由第一出风部1020排至环境中，实现了散风组件10的侧向出风，避免气流正面吹人，实现了无风感出风，同时，由于第一出风部1020设置在旋流部102的侧壁上，相比于正面出风而言，不需要设置格栅，降低了整体出风阻力，提升了排风量及排风效率，提升了无风感效果。

更重要的是，如图5所示，在第一出风部1020的数量为多个的情况下，多个第一出风部1020沿旋流部102的周向分布的设置，一方面，保证了无风 感出风效果的同时，可以提供更多的出风角度，使得散风组件10的出风更加立体化；另一方面，在旋流部102的数量为多个的情况下，相邻两个旋流部102排出的气流在交错的地方可以实现气流互相对撞，使得气流的强度有所减弱，避免气流直吹到更远的地方，进而使得气流更加柔和，进一步提升了无风感效果。

具体地，如图25、图26和图27所示，基板100包括上盖110和下盖112，上盖110和下盖112相盖合，提升了散风组件10结构的稳定性。

需要说明的是，在旋流部102的数量为多个的情况下，安装腔108的数量为多个，安装腔108与旋流部102一一对应设置。

实施例二：

如图20、图21、图22、图24、图25和图26所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：旋流部102与安装腔108活动连接，以使旋流部102在第一状态和第二状态之间切换，其中，在第一状态下，旋流部102的至少一部分凸出于安装腔108，在第二状态下，旋流部102缩回安装腔108。

在该实施例中，旋流部102与安装腔108活动连接，以使得旋流部102能够在第一状态和第二状态之间切换。具体地，当旋流部102在第一状态下，旋流部102的至少一部分凸出于安装腔108，此时第一出风部1020处于开启状态，使得气流可以经由第一出风部1020排至环境中，实现了散风组件10的侧向出风，避免气流正面直吹用户，提升了用户的使用体验。进一步地，当旋流部102处于第二状态下，旋流部102缩回至安装腔108内，此时第一出风部1020处于关闭状态，实现第一出风部1020的隐藏布置，有利于实现产品外观整体一体化，提升产品外观的美观度。通过旋流部102相对于安装腔108自动切换状态，从而使得散风组件10可以自动开启和关闭第一出风部1020。如此设计，充分利用基板100内空间，实现了散风组件10的紧凑布局，有利于产品的整体一体化，提升了外观的美观度。

实施例三：

如图11、图12、图13、图14和图20所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：散风组件10还包括：驱动件104，驱动 件104与旋流部102连接，驱动件104用于驱动旋流部102在第一状态和第二状态之间切换。

在该实施例中，散风组件10上设有驱动件104，驱动件104的动力输出端与旋流部102连接。在工作过程中，驱动件104驱动旋流部102运动，以使旋流部102在第一状态和第二状态之间切换。具体地，当驱动件104驱动旋流部102的至少一部分凸出于安装腔108时，此时旋流部102处于第一状态，也即第一出风部1020处于开启状态，气流经由第一出风部1020排至环境中，实现了散风组件10的侧向出风，避免气流正面直吹用户，提升了用户的使用体验。当驱动件104驱动旋流部102缩回安装腔108时，此时旋流部102处于第二状态，也即第一出风部1020处于关闭状态，实现第一出风部1020的隐藏布置，有利于实现产品外观整体一体化，提升产品外观的美观度。通过驱动件104与旋流部102连接，使旋流部102可以在驱动件104驱动作用下，相对安装腔108自动切换状态，从而实现了第一出风部1020的开启或关闭，使得散风组件10可以自动开启或关闭侧向出风模式，进而实现优化散风组件10结构，提升散风组件10自动化程度，提升了用户使用体验。

具体地，在驱动件104的驱动下，旋流部102凸出于基板100的高度可依实际情况设定，比如，旋流部102凸出于基板100的高度大于或等于30mm，且小于或等于500mm，进一步地，旋流部102凸出于基板100的高度大于或等于50mm，且小于或等于200mm。

实施例四：

如图20、图23至图28所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：驱动件104包括：第一驱动件1040，与基板100连接；第二驱动件1042，与第一驱动件1040转动连接；螺旋件1044，设于第二驱动件1042，螺旋件1044沿第二驱动件1042的轴线方向设置，螺旋件1044与旋流部102螺纹连接，第一驱动件1040驱动第二驱动件1042转动，带动螺旋件1044转动，螺旋件1044驱动旋流部102在第一状态和第二状态之间切换。

在该实施例中，驱动件104包括第一驱动件1040、第二驱动件1042和螺旋件1044，其中，第一驱动件1040与基板100连接，第二驱动件1042与第一驱动件1040转动连接，螺旋件1044设置于第二驱动件1042上，螺旋件1044 与旋流部102螺纹连接，螺旋件1044的轴线与第二驱动件1042的转动轴线方向相同。工作过程中，第一驱动件1040驱动第二驱动件1042转动，进而带动螺旋件1044转动，螺旋件1044驱动旋流部102沿第二驱动件1042的轴线方向上下运动，以实现旋流部102在第一状态和第二状态之间切换。如此设计，在第一驱动件1040驱动第二驱动件1042转动时，螺旋件1044转动，进而与螺旋件1044螺纹连接的旋流部102在螺纹的驱动下沿螺旋件1044上下移动，进而实现旋流部102的状态的切换，使得散风组件10结构简单，便于组装，降低生产成本。

具体地，当散风组件10需要开启侧向出风模式时，第一驱动件1040驱动第二驱动件1042转动，进而带动螺旋件1044转动，螺旋件1044驱动旋流部102沿第二驱动件1042的轴线方向向上运动，使得旋流部102能够凸出于安装腔108，此时第一出风部1020处于开启状态，气流通过第一出风部1020排至环境中，实现了散风组件10的侧向出风，避免气流正面直吹用户，提升了用户的使用体验。相应地，当散风组件10无需开启侧向出风模式时，第一驱动件1040驱动第二驱动件1042转动，进而带动螺旋件1044转动，螺旋件1044驱动旋流部102沿第二驱动件1042的轴线方向向下运动，使得旋流部102能够缩回安装腔108内，此时第一出风部1020处于关闭状态，实现第一出风部1020的隐藏布置，有利于实现产品外观整体一体化，提升产品外观的美观度。

实施例五：

如图20所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一驱动件1040包括齿条，第二驱动件1042包括齿轮，或第一驱动件1040和第二驱动件1042均包括齿轮。

在该实施例中，第一驱动件1040包括齿条，第二驱动件1042包括齿轮。工作过程中，通过啮合配合将转动趋势由齿条传递至与其啮合的齿轮上，进而带动螺旋件1044转动，使得旋流部102能够沿第二驱动件1042的轴线方向上下运动，以实现旋流部102状态的切换。其中，齿条和齿轮均为标准件，设计难度和设计成本较低，选用齿条和齿轮有助于降低散风组件10的成本。

在具体应用中，在旋流部102的数量为多个的情况下，齿轮的数量为多个，旋流部102与齿轮一一对应设置，其中，相邻的齿轮相互啮合，这样，通过驱 动其中的一个齿轮转动，即可联动多个齿轮转动，进而驱动多个旋流部102沿第二驱动件1042的转动轴线方向运动，以使旋流部102运动至第一状态或第二状态。

进一步地，第一驱动件1040和第二驱动件1042可以均包括齿轮，在此情况下，当第一驱动件1040的齿轮转动时，第二驱动件1042的齿轮通过啮合配合同时转动，进而带动螺旋件1044转动，使得旋流部102沿第二驱动件1042的轴线方向上下运动，以实现旋流部102状态的切换，提升了散风组件10的灵活性。

实施例六：

根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：基板100上设有第一限位件，旋流部102上设有第二限位件，第一限位件与第二限位件滑动连接，以限制旋流部102转动。

在该实施例中，基板100上设有第一限位件，旋流部102上设有第二限位件，其中，通过第一限位件与第二限位件滑动连接，实现了第二驱动件1042与旋流部102之间止挡限位，一方面，避免出现旋流部102随第二驱动件1042的转动而转动的现象，保证了旋流部102能够随螺旋件1044的转动而沿第二驱动件1042轴线方向上下运动，提升了旋流部102工作的稳定性和可靠性；另一方面，当旋流部102处于第二状态时，也即旋流部102缩回安装腔108内，通过第二限位件抵靠第一限位件，使得旋流部102在第一限位件与第二限位件作用下，无法继续向安装腔108内部运动，实现了对旋流部102的定位效果，避免旋流部102深入安装腔108的内部，与安装腔108内部的部件磕碰损坏以及干扰安装腔108内部的部件正常工作，降低产品故障率。

进一步地，第二限位件与旋流部102可以设置为一体式结构，一方面，简化了旋流部102结构，可以降低加工难度和生产成本；另一方面，一体式结构上不存在结构连接断面，结构稳定性和可靠性较强。

实施例七：

如图4至图8所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：旋流部102包括：壳体1022，壳体1022设于安装腔108，第一出风部1020设于壳体1022的侧壁；至少一个导流板1024，设于壳体1022内， 导流板1024相对于第一出风部1020倾斜设置。

在该实施例中，旋流部102包括壳体1022和至少一个导流板1024，壳体1022设置于安装腔108内，壳体1022为旋流部102的外部框架结构，用于定位安装和包括旋流部102的内部结构。其中，第一出风部1020设置于壳体1022的侧壁，当旋流部102的至少一部分凸出于安装腔108时，第一出风部1020处于开启状态，气流经由第一出风部1020排出，以实现散风组件10的侧向出风功能。进一步地，至少一个导流板1024设置于壳体1022内，导流板1024相对于第一出风部1020倾斜设置，气流在导流板1024的引导下，能够沿壳体1022的周向扩散，进而提供更多的出风角度，因此气流在导流板1024的引导下能够被分散到散风组件10的四周，进而提升了气流的扩散效果。

可以理解的是，导流板1024用于向第一出风部1020导风，更具体地，导流板1024的数量与第一出风部1020的数量相同，且一一对应设置。

实施例八：

如图6、图7和图8所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿壳体1022的周向，第一出风部1020包括相对设置的第一端和第二端，导流板1024包括第三端和第四端，第三端与第一端连接，第四端相对于第一出风部1020向第二端方向倾斜。

在该实施例中，沿壳体1022的周向，第一出风部1020设有相对设置的第一端和第二端，导流板1024设有第三端和第四端，其中，第三端与第一端连接，增加了第一出风部1020与导流板1024的连接强度，提升了二者的结构稳定性，进而提升了散风组件10工作稳定性与可靠性。进一步地，第四端相对于第一出风部1020向第二端方向倾斜，在导流板1024的引导下，气流能够绕壳体1022的周向旋转流动，使得气流在导流板1024的引导下能够被分散到散风组件10的四周，进而提升了气流的扩散效果。

这样，在旋流部102的数量为多个的情况下，相邻的两个旋流部102排出的气流相互碰撞，可避免气流吹向更远的地方，使得气流更加柔和。

实施例九：

如图6和图8所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：旋流部102还包括：至少一个叶片1026，设于壳体1022内，导流 板1024设于叶片1026上。

在该实施例中，旋流部102还包括设置于壳体1022内的至少一个叶片1026，利用叶片1026对穿过的气流切割以将气流打散，从而实现无风感出风。导流板1024设置于叶片1026上，如此设计，一方面保证了叶片1026能够将气流打散后输出，且导流板1024对叶片1026吹出的气流再次疏导，使得出风更柔和，无风感的效果更好；另一方面，使得散风组件10同时具有散风及导流的功能，实现散风及导流的集成，从而进一步简化了产品结构，提高了装配效率，有利于降低生产成本。

进一步地，在叶片1026的数量为多个的情况下，导流板1024的数量为多个，第一出风部1020的数量为多个，且叶片1026、导流板1024和第一出风部1020一一对应设置，其中，多个叶片1026沿壳体1022的周向分布。

进一步地，叶片1026的一部分构成导流板1024，用于向第一出风部1020导风，使得散风组件10同时具有散风及导流的功能，实现散风及导流的集成，从而进一步简化了产品结构，提高了装配效率，有利于降低生产成本。

在具体应用中，如图6所示，多个叶片1026均沿壳体1022的周向上的顺时针或逆时针倾斜，多个叶片1026与多个导流板1024一一对应设置，当气流经过叶片1026时，在向同一方向倾斜的叶片1026的引导下，气流能够沿同一方向旋转流动，也即形成同方向的旋流，降低了散风组件10内部的出风阻力，同时，在旋流部102的数量为多个的情况下，多个旋流部102流出的气流相互碰撞，使得气流更加柔和。

实施例十：

如图7所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：旋流部102还包括：旋流部102的顶部设有第二出风部1028，第二出风部1028与安装腔108连通。

在该实施例中，旋流部102的顶部设有第二出风部1028，第二出风部1028与安装腔108连通，使得气流能够通过第二出风部1028排至环境中。其中，旋流部102的至少一部分能够凸出于安装腔108，也即第二出风部1028能够凸出于安装腔108，使得第二出风部1028与基板100的距离变远，进而使得由第二出风部1028吹出的气流能够被送向更远的位置，从而使得远离散风组 件10的位置也能被快速换热，同时，由于第二出风部1028凸出于基板100，因此气流由安装腔108流向第二出风部1028的过程中会出现能量损失，进而使得气流由第一出风部1020吹出时更加柔和。

具体地，当旋流部102在第一状态下，旋流部102的至少一部分凸出于安装腔108，使得第二出风部1028与基板100的距离变远，进而使得由第二出风部1028吹出的气流能够被送向更远的位置，从而使得远离散风组件10的位置也能被快速换热，同时，由于第二出风部1028凸出于基板100，因此气流由安装腔108流向第二出风部1028的过程中会出现能量损失，进而使得气流由第二出风部1028吹出时更加柔和。当旋流部102在第二状态下，旋流部102缩回于安装腔108内，从而第二出风部1028靠近基板100，进而增强了出风强度，加快了换热效率，实现了多种出风方式。

具体地，当旋流部102处于第一状态时，旋流部102的至少一部分凸出于安装腔108，也即第一出风部1020处于开启状态。此时气流能够同时经由第一出风部1020和第二出风部1028排至环境中，实现了4D(四维)出风模式，进而在实现了无风感出风的同时，增大出风风量及出风效率。当旋流部102处于第一状态时，旋流部102位于安装腔108内，也即第一出风部1020处于关闭状态。此时气流能够经由第二出风部1028排至环境中，实现了2D(二维)出风模式，提高了散风组件10的灵活性及实用性。

需要说明的是，第一出风部1020设置于壳体1022的侧壁，壳体1022的侧壁也即在第一状态下，壳体1022的第二出风部1028和基板100之间的壁面。

进一步地，第二出风部1028设于壳体1022的顶部，也即第二出风部1028位于壳体1022远离基板100的一侧，从而实现散风组件的正面出风。

进一步地，旋流部102凸出于安装腔108的部分相对于基板100向上方倾斜，这样，在旋流部102的引导下，气流能够由第二出风部1028向上方流动，进而避免气流直接吹人，提升了散风组件10吹出的气流的柔和性。

在具体应用中，如图16至图22所示，通过设置旋流部102相对于安装腔108可运动，实现了第一出风部1020与第二出风部1028相配合，拓展了出风模式。例如侧出风模式、正面出风模式以及侧出风和正面出风结合模式，丰富产品的使用功能，使得产品可以适应不同用户的使用需求，提升了用户的使用 体验。

实施例十一：

如图4所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：散风组件10还包括：出风格栅106，出风格栅106罩设于第二出风部1028。

在该实施例中，散风组件10设置有罩设于第二出风部1028的出风格栅106，气流由第二出风部1028流出后经由出风格栅106后再流向环境中，使得出风格栅106可起到整流和进一步散风的作用。气流流入散风组件10后，经过旋流部102进行扩散，各处扩散后的气流通过出风格栅106整流并进一步打散，再通过第二出风部1028送出散风组件10，进而柔化气流，提升气流的无风感效果。此外，通过设置出风格栅106有利于提高产品的美观度，避免灰尘杂质进入散风组件10内部，提高散风组件10的使用寿命。

进一步地，出风格栅106与散风组件10可通过卡接或者螺纹连接等可拆卸方式连接，使得出风格栅106可以拆卸，便于对出风格栅106进行清洁和更换，有利于提高出风格栅106的使用寿命，进而提高散风组件10的使用寿命。同时当出风格栅106损坏时，可将损坏的出风格栅106拆卸下来更换新的部件，有利于降低后续维护、维修的成本。当然，出风格栅106与散风组件10也可以为一体式结构，提升了两者的连接强度。

其中，出风格栅106还具有外观装饰的作用，避免旋流部102外露影响美观。

实施例十二：

如图4所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：出风格栅106包括多个第一散风口1060和多个第二散风口1062，第一散风口1060的出风方向和第二散风口1062的出风方向不同。

在该实施例中，出风格栅106上设有多个第一散风口1060和多个第二散风口1062，其中多个第一散风口1060和多个第二散风口1062的出风方向不同，使得出风格栅106所排出的气流能够朝多个不同的方向扩散，使得气流的流向多样化，能够使得不同散风口流出的气流实现充分碰撞，进而使得气流可以更为充分的打散，减弱气流的冲击性，使得气流更加柔和。从而一方面降低排出气流的流速，另一方面避免气流朝同一方向汇聚，降低正面出风的风感， 从而能够改善出风气流的无风感效果。

实施例十三：

如图4所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：多个第一散风口1060和多个第二散风口1062交错设置。

在该实施例中，多个第一散风口1060和多个第二散风口1062交错设置。如此，经过第一散风口1060流出的气流能够与经过第二散风口1062流出的气流相交汇，进而使得相邻的气流在气流交错的地方形成对撞，一方面降低气流排至环境中的流速，另一方面避免气流朝向同一个方向汇聚，弱化正面出风的气流，从而降低用户的气流体感，实现产品的无风感功能。

在具体应用中，如图7所示，多个第一散风口1060和多个第二散风口1062呈长条形设置，多个第一散风口1060和多个第二散风口1062的倾斜方向呈相交设置，从而使得经过第一散风口1060和第二散风口1062流出的气流相交汇，实现充分碰撞，从而能够将气流打散，最终实现出风气流的无风感。

实施例十四：

如图9、图10和图16所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：基于旋流部102的数量为多个，多个旋流部102间隔设置。

在该实施例中，在旋流部102的数量为多个的情况下，多个旋流部102间隔设置，进而气流经过多个旋流部102时，在多个旋流部102的作用下，散风组件10的出风能够被打散。当旋流部102的至少一部分凸出于安装腔108时，此时第一出风部1020处于开启状态，气流经由第一出风部1020排至环境中，相邻旋流部102流出的气流相互碰撞，进而使得气流可以更为充分的打散，减弱气流的冲击性，使得气流更加柔和，提升了散风组件10的散风效果，进一步提升了无风感出风效果。

在具体应用中，如图9和图18所示，旋流部102可以设置为圆环形，降低了旋流部102的风阻，使得气流的扩散更加顺畅。多个旋流部102沿基板100的长度方向并排间隔的分布，进入提升了气流被打散的程度，增强了散风组件10的无风感效果。

进一步地，基于第一出风部1020的数量为多个，多个第一出风部1020沿旋流部102的周向分布。

在该实施例中，如图5所示，在第一出风部1020的数量为多个的情况下，多个第一出风部1020沿旋流部102的周向分布的设置，一方面，保证了无风感出风效果的同时，可以提供更多的出风角度，使得散风组件10的出风更加立体化；另一方面，在旋流部102的数量为多个的情况下，相邻两个旋流部102排出的气流在交错的地方可以实现气流互相对撞，使得气流的强度有所减弱，避免气流直吹到更远的地方，进而使得气流更加柔和，进一步提升了无风感效果。

实施例十五：

如图1、图2和图3所示，根据本申请的第二方面，还提出了一种空调室内机1，包括：如上述第一方面提出的散风组件10。

本申请第二方面提供的空调室内机1，因包括上述第一方面提出的散风组件10，因此具有散风组件10的全部有益效果，在此不再赘述。

在具体应用中，空调室内机1包括出风口2，散风组件10设于出风口2。气流由出风口2经过散风组件10后流出空调室内机1，实现了空调室内机1的无风感出风。在开启无风感出风模式时，散风组件10遮挡出风口2，并与导风板3合围成腔体，腔体的至少一部分位于出风口2外侧，腔体与出风口2连通。

进一步地，腔体的两侧设有侧开口。

实施例十六：

根据本申请的第三方面，还提出了一种空调器，包括：如上述第一方面提出的散风组件10；或如上述第二方面提出的空调室内机1。

申请第三方面提供的空调器，因包括上述第一方面提出的散风组件10；或如上述第二方面提出的空调室内机1，因此具有散风组件10和空调室内机1的全部有益效果，在此不再赘述。

实施例十七：

如图9、图15、图17和图19所示，根据本申请的一个具体实施例，散风组件10包括基板100和旋流部102，基板100包括安装腔108；旋流部102能够在第一状态和第二状态之间切换，在第一状态下，旋流部102自安装腔108伸出以使得旋流部102的至少一部分凸出于安装腔108，在第二状态下， 旋流部102缩回安装腔108内。其中，旋流部102的侧壁设有多个第一出风部1020，多个第一出风部1020沿旋流部102的周向分布，第一出风部1020与安装腔108连通。

本实施例将旋流部102设计为可相对于基板100伸缩，旋流部102内部设有空腔，侧壁设有第一出风部1020，用于控制气流侧向旋转；旋流部102前侧设有第二出风部1028，用于前侧透过气流，通过旋流部102伸缩实现无风感出风。其中，在第一出风部1020伸出来时，处于侧向旋流出风模式，相邻的旋流部102侧向旋流在气流交错地方形成对撞，可避免风直吹到更远的地方，旋流气流风更加柔，当大于一定距离气流就会散掉，更好的实现无风感出风。在不使用第一出风部1020时，第一出风部1020处于闭合状态，能够保证散风组件10整体美观度。通过旋流部102的自由伸缩，实现了多种出风模式，一种4D(四维)出风模式，一种轴向2D(二维)出风模式。相较于相关技术中采用格栅格挡出风口2，通过伸缩旋流部102能有效避免外层格栅影响侧向旋流的效果，提高了用户体验。

具体地，通过第一驱动件1040驱动第二驱动件1042，第二驱动件1042上的螺旋件1044可以驱动旋流部102伸缩。在第一出风部1020开启状态时，旋流部102至少一部分凸出来，这种状态下，实现了4个方向出风，具体包括侧向双方向以及前侧两种方向出风，既能增大风量又能实现无风感。在第一出风部1020处于关闭状态下，旋流部102会收缩回来，这种状态下，旋流部102通过第二出风部1028出风，实现了前侧2D(二维)出风模式。

进一步地，如图20至图22所示，通过采用螺旋件1044与旋流部102旋转连接，螺旋件1044用于驱动旋流部102沿第二驱动件1042轴线方向上下滑动，通过第一驱动件1040转动第二驱动件1042，进而带动螺旋件1044转动，带动旋流部102伸缩，使得气流能够通过从侧向第一出风部1020吹出，形成侧向旋流。如此设计，结构简单可靠，减低故障率，提高装配效率。

在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领 域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (33)

1. 一种散风组件，其中，包括：

   基板，所述基板包括安装腔；

   至少一个旋流部，设于所述安装腔，所述旋流部的至少一部分能够凸出于所述安装腔，所述旋流部的侧壁设有至少一个第一出风部，所述第一出风部与所述安装腔连通。
2. 根据权利要求1所述的散风组件，其中，

   所述旋流部与所述安装腔活动连接，以使所述旋流部在第一状态和第二状态之间切换，

   其中，在所述第一状态下，所述旋流部的至少一部分凸出于所述安装腔，在所述第二状态下，所述旋流部缩回所述安装腔。
3. 根据权利要求2所述的散风组件，其中，还包括：

   驱动件，所述驱动件与所述旋流部连接，所述驱动件用于驱动所述旋流部在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
4. 根据权利要求3所述的散风组件，其中，所述驱动件包括：

   第一驱动件，与所述基板连接；

   第二驱动件，与所述第一驱动件转动连接；

   螺旋件，设于所述第二驱动件，所述螺旋件沿所述第二驱动件的轴线方向设置，所述螺旋件与所述旋流部螺纹连接，所述第一驱动件驱动所述第二驱动件转动，带动所述螺旋件转动，所述螺旋件驱动所述旋流部在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
5. 根据权利要求4所述的散风组件，其中，

   所述第一驱动件包括齿条，所述第二驱动件包括齿轮，或所述第一驱动件和所述第二驱动件均包括齿轮。
6. 根据权利要求4所述的散风组件，其中，

   所述基板上设有第一限位件，所述旋流部上设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件滑动连接，以限制所述旋流部转动。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的散风组件，其中，所述旋流部包 括：

   壳体，所述壳体设于所述安装腔，所述第一出风部设于所述壳体的侧壁；

   至少一个导流板，设于所述壳体内，所述导流板相对于所述第一出风部倾斜设置。
8. 根据权利要求7所述的散风组件，其中，

   沿所述壳体的周向，所述第一出风部包括相对设置的第一端和第二端，所述导流板包括第三端和第四端，所述第三端与所述第一端连接，所述第四端相对于所述第一出风部向所述第二端方向倾斜。
9. 根据权利要求8所述的散风组件，其中，所述旋流部还包括：

   至少一个叶片，设于所述壳体内，所述导流板设于所述叶片上。
10. 根据权利要求1至6中任一项所述的散风组件，其中，

    所述旋流部的顶部设有第二出风部，所述第二出风部与所述安装腔连通。
11. 根据权利要求10所述的散风组件，其中，还包括：

    出风格栅，所述出风格栅罩设于所述第二出风部。
12. 根据权利要求11所述的散风组件，其中，

    所述出风格栅包括多个第一散风口和多个第二散风口，所述第一散风口的出风方向和所述第二散风口的出风方向不同。
13. 根据权利要求12所述的散风组件，其中，

    多个所述第一散风口和多个所述第二散风口交错设置。
14. 根据权利要求1至6中任一项所述的散风组件，其中，

    基于所述旋流部的数量为多个，多个所述旋流部间隔设置。
15. 根据权利要求1至6中任一项所述的散风组件，其中，

    基于所述第一出风部的数量为多个，多个所述第一出风部沿所述旋流部的周向分布。
16. 一种空调室内机，其中，包括：

    如权利要求1至15中任一项所述的散风组件。
17. 一种空调器，其中，包括：

    如权利要求1至15中任一项所述的散风组件；或

    如权利要求16所述的空调室内机。
18. 一种散风组件，其中，包括：

    基板，所述基板包括安装腔；

    至少一个旋流部，设于所述安装腔，所述旋流部的至少一部分能够凸出于所述安装腔，所述旋流部的顶部设有第二出风部，所述第二出风部与所述安装腔连通。
19. 根据权利要求18所述的散风组件，其中，还包括：

    出风格栅，所述出风格栅罩设于所述第二出风部。
20. 根据权利要求19所述的散风组件，其中，

    所述出风格栅包括多个第一散风口和多个第二散风口，所述第一散风口的出风方向和所述第二散风口的出风方向不同。
21. 根据权利要求20所述的散风组件，其中，

    多个所述第一散风口和多个所述第二散风口交错设置。
22. 根据权利要求18至21中任一项所述的散风组件，其中，

    所述旋流部与所述安装腔活动连接，以使所述旋流部在第一状态和第二状态之间切换，

    其中，在所述第一状态下，所述旋流部的至少一部分凸出于所述安装腔，在所述第二状态下，所述旋流部缩回所述安装腔。
23. 根据权利要求22所述的散风组件，其中，还包括：

    驱动件，所述驱动件与所述旋流部连接，所述驱动件用于驱动所述旋流部在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
24. 根据权利要求23所述的散风组件，其中，所述驱动件包括：

    第一驱动件，与所述基板连接；

    第二驱动件，与所述第一驱动件转动连接；

    螺旋件，设于所述第二驱动件，所述螺旋件沿所述第二驱动件的轴线方向设置，所述螺旋件与所述旋流部螺纹连接，所述第一驱动件驱动所述第二驱动件转动，带动所述螺旋件转动，所述螺旋件驱动所述旋流部在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
25. 根据权利要求24所述的散风组件，其中，

    所述第一驱动件包括齿条，所述第二驱动件包括齿轮，或所述第一驱动件 和所述第二驱动件均包括齿轮。
26. 根据权利要求25所述的散风组件，其中，

    所述基板上设有第一限位件，所述旋流部上设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件滑动连接，以限制所述旋流部转动。
27. 根据权利要求18至21中任一项所述的散风组件，其中，所述旋流部包括：

    壳体，所述壳体设于所述安装腔，所述第二出风部设于所述壳体的顶部；

    至少一个叶片，设于所述壳体内。
28. 根据权利要求27所述的散风组件，其中，

    所述壳体的侧壁设有至少一个第一出风部，所述第一出风部与所述安装腔连通。
29. 根据权利要求28所述的散风组件，其中，

    所述叶片的一部分形成导流板，沿所述壳体的周向，所述第一出风部包括相对设置的第一端和第二端，所述导流板包括第三端和第四端，所述第三端与所述第一端连接，所述第四端相对于所述第一出风部向所述第二端方向倾斜。
30. 根据权利要求29所述的散风组件，其中，

    基于所述第一出风部的数量为多个，多个所述第一出风部沿所述旋流部的周向分布。
31. 根据权利要求30所述的散风组件，其中，

    基于所述旋流部的数量为多个，多个所述旋流部间隔设置。
32. 一种空调室内机，其中，包括：

    如权利要求18至31中任一项所述的散风组件。
33. 一种空调器，其中，包括：

    如权利要求18至31中任一项所述的散风组件；或

    如权利要求32所述的空调室内机。

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