CN214465600U - 一种带缓冲结构的万向滚动体 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种带缓冲结构的万向滚动体，包括基座和滚动体。其中，基座为弹性基座且开设安装槽，安装槽内凸起与基座为一体的支撑部；滚动体安装于安装槽内，当滚动体向安装槽内移动时，支撑部被挤压且提供支撑滚动体的力。工作过程为，滚动体沿安装方向装入安装槽，与安装槽内凸起的支撑部接触，当滚动体受到冲击时，滚动体向安装槽内移动，挤压支撑部，支撑部缓冲滚动体受到的冲击并支撑滚动体，当冲击结束时，支撑部支撑滚动体回到原位，减少了滚动体在冲击下出现碰损的情况。优点是，基座与支撑部为一体，无需安装，结构简单；支撑部不仅可以缓冲滚动体受到的冲击还对其进行支撑，保证滚动体工作的稳定性；结构简单，拆装方便。

Description

一种带缓冲结构的万向滚动体

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，尤其涉及移动设备，具体为一种带缓冲结构的万向滚动体。

背景技术

对于一些相对滑动的设备，为了降低阻力，安装滚动体是常用的技术手段。例如，在刮板输送机中牵引构件与轨道溜槽间设置滚动体，可减小牵引构件与轨道溜槽间的阻力，减小能量损失，缩小能耗。然而滚动体常常在工作中受到冲击，造成滚动体的碰损，降低生产效率和质量，严重时还会导致滚动体失效，中断整个生产。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带缓冲结构的万向滚动体，能够缓冲滚动体受到的冲击，防止滚动体在冲击下出现碰损，另外，结构简单稳定且安装简便。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带缓冲结构的万向滚动体，包括基座和滚动体。其中，基座为弹性基座且开设安装槽，安装槽内凸起与基座为一体的支撑部；滚动体安装于安装槽内，当滚动体向安装槽内移动时，支撑部被挤压且提供支撑滚动体的力。基座与支撑部为一体，无需安装，结构简单；基座与支撑部同为弹性材料制成，在为滚动体进行支撑的同时还能缓冲滚动体受到的冲击，保证滚动体工作的稳定性；基座设有安装槽，滚动体沿安装方向安装即可，简便快捷。

本实用新型的工作过程为，滚动体沿安装方向装入安装槽，与安装槽内凸起的支撑部接触，当滚动体受到冲击时，滚动体向安装槽内移动，挤压支撑部，支撑部缓冲滚动体受到的冲击并支撑滚动体，当冲击结束时，支撑部支撑滚动体回到原位，减少了滚动体在冲击下出现碰损的情况。

进一步的，支撑部为筒形支撑部。保证滚动体受到的支撑力全面均匀。

进一步的，支撑部的径向尺寸沿朝向安装槽的槽口的方向逐渐缩小。由此结构，使得支撑部在受到滚动体挤压时，向一个中心变形，变形均匀，有效缓冲外部冲击。

进一步的，支撑部的纵剖面呈弧形。弧形的设置进一步引导支撑部的变形，使缓冲效果更好。

进一步的，支撑部的壁厚沿朝向安装槽的槽口的方向逐渐缩小。由此结构，使得支撑部的变形具有层次，既保持了良好的可变形性，也具备支撑能力。

进一步的，基座为聚氨酯基座。此设置同时保证了基座的弹性和硬度。

进一步的，安装槽形成有限位部，滚动体形成有与限位部抵接的抵接部，滚动体沿安装方向装入安装槽，限位部限制滚动体沿安装方向脱离安装槽。此设置将滚动体限制在安装槽内，防止了滚动体脱出安装槽，保证连接的可靠性。

进一步的，限位部为凸起，滚动体形成有供凸起插入的凹槽，凹槽侧壁形成抵接部。凸起与凹槽的卡接使得滚动体与安装槽的连接更加牢靠。

进一步的，基座开有若干个安装槽。此设置使得滚动体的密度和排布可按照工作所需滚动性能设置。

进一步的，滚动体包括壳体与滚动部，滚动部与壳体转动连接，滚动部为球体。球体的设置使得滚动更加灵活，结构更加简单。

本实用新型的有益效果为：

1.基座与支撑部为一体，无需安装，结构简单；

2.基座包括支撑部，由弹性材料制成，在为滚动体进行支撑的同时还能缓冲滚动体受到的冲击，保证了滚动体工作的稳定性；

3.基座设有安装槽，滚动体沿安装方向安装即可，简便快捷；

4.基座为聚氨酯基座，使得基座同时具备弹性与硬度；

5.支撑部为筒形结构，保证滚动体受到的支撑力全面均匀；

6.支撑部的壁厚沿朝向安装槽的槽口的方向逐渐缩小，使得支撑部的变形具有层次，既保持了良好的可变形性，也具备支撑能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种示意性实施方式的示意图；

图2为图1的一种示意性实施方式的缓冲状态示意图；

图3为图1的一种示意性实施方式的安装方式示意图。

1、基座；11、安装槽；12、支撑部；111、限位部；2、滚动体；21、壳体；22、滚动部；211、抵接部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1为本具体实施方式的示意图；图2为本具体实施方式缓冲状态的示意图，图中所示箭头为外部冲击；图3为本具体实施方式的安装方式的示意图，图中所示箭头为安装方向。

如图1所示，一种带缓冲结构的万向滚动体，其包括基座1和滚动体2。其中，基座1为弹性基座且开设安装槽11，安装槽11内凸起与基座1为一体的支撑部12；滚动体2安装于安装槽11内，当滚动体2向安装槽11内移动时，支撑部12被挤压且提供支撑滚动体2的力。基座1与支撑部12为一体，无需安装，结构简单；基座1与支撑部12同为弹性材料制成，在为滚动体2进行支撑的同时还能缓冲滚动体2受到的冲击，保证滚动体2工作的稳定性；基座1设有安装槽11，滚动体2沿安装方向安装即可，简便快捷。

如图1至3所示，滚动体2沿如图3中所示箭头的方向为安装方向装入安装槽11，与安装槽11的槽底朝安装槽11的槽口方向凸起的支撑部12接触，支撑部12与基座1为一体化结构，当滚动体2受到如图2中所示箭头方向的冲击后，滚动体2向安装槽11内移动，挤压支撑部12，支撑部12缓冲滚动体2受到的冲击，并为滚动体2提供与冲击方向相反的支撑力，当冲击结束时，此支撑力支撑滚动体2回到原位，减少了滚动体2在冲击下出现碰损的情况。为了解释清楚，以上采用了“槽底”、“朝安装槽11的槽口”等描述位置和方位的语句，其仅为方便按照附图方向查阅而叙述，并且仅为描述如图1至3中所示的一种示意性的具体实施方式的结构，并不能作为对本申请的限制。

对于支撑部12，作为进一步的优选，如图1和图2所示，其为筒形支撑部12。筒形的支撑部12有较大的变形空间，由此保证滚动体2受到冲击力挤压支撑部12时，冲击力既能被大范围的缓冲，效果又好。不仅如此，筒形支撑部12的设置也使滚动体2受到的支撑力更加全面而均匀，防止滚动体2在压向支撑部12的过程中因受支撑力不均而发生倾斜。除此之外，支撑部12还可以设置为实心体或者分叉、分段式等本领域技术人员能够根据本申请的描述总结、延展得到的结构。

具体的，如图1所示，支撑部12的径向尺寸沿朝向安装槽11的槽口的方向逐渐缩小，由此结构，支撑部12在受到滚动体2的挤压时，如图2所示，每个高度都受引导朝各自的径向中心向外膨胀变形，变形均匀，支撑也均匀，可以有效的缓冲外部冲击，支撑滚动体2。除此之外，在一些实施例中，如图2中所示的筒形的支撑部12上端在变形过程中会被挤压在一起，内表面相互接触，出现堆积、碰撞，此时，支撑部12对滚动体2的支撑作用更好。

进一步的，如图1所示，支撑部12的纵剖面呈弧形，由此结构，当滚动体2压向支撑部12时，如图2所示，弧形的结构进一步引导了支撑部12的变形，使缓冲效果更好。

对于筒形的支撑部12，作进一步优选的设置，如图1所示，其壁厚沿朝向安装槽11的槽口的方向逐渐缩小，由此，使得支撑部12的变形具有层次，壁厚相对薄的部份易变形从而缓冲性能更好，壁厚相对厚的部份硬度较大从而支撑力较强。当滚动体2挤压支撑部12，如图2所示，沿朝向安装槽11的槽口方向，支撑部12的变形逐渐变大，沿相反方向，支撑部12的支撑力逐渐变大，可见由此结构支撑部12既保持了良好的可变形性，也具备了有效的支撑能力。

作为对本实用新型进一步的优化，基座1为聚氨酯基座1。采用聚氨酯材料制成的基座1同时具备弹性与硬度，由于其特性，支撑部12能够变形以为滚动体2缓冲外部冲击力，还能够为滚动体2提供弹性的支撑力使得滚动体2能够回到原位；滚动体2能够装入安装槽11，且在安装槽11内被卡紧，防止滚动体2轻易脱出安装槽11。

如图3所示，安装槽11形成有限位部111，滚动体2形成有与限位部111抵接的抵接部211，滚动体2沿安装方向装入安装槽11，限位部111限制滚动体2沿安装方向脱离安装槽11。限位部111具备弹性，当滚动体2沿安装方向装入安装槽11，限位部111变形以与抵接部211抵接；当滚动体2安装完成，限位部111与抵接部211完全抵接后，滚动体2难以受到与安装方向相反且足够抵接部211突破与限位部111抵接作用的力，以此，即可将滚动体2限制在安装槽11内，防止了滚动体2脱出安装槽11，保证了结构连接的可靠性。另外，在其他的一些实施例中，抵接部211也可为弹性抵接部211，由此方便装入安装槽11。

进一步的，如图3所示，限位部111为凸起，滚动体2形成有供凸起插入的凹槽，凹槽侧壁形成抵接部211。凸起与凹槽的卡接使得滚动体2与安装槽11的连接更加牢靠，并且，滚动体2不仅不能轻易脱离安装槽11，也不能过度压缩支撑部12，原因是当滚动体2压向支撑部12至抵接部211与限位部111接触，即凹槽的上侧壁与凸起抵接时，凸起即止动滚动体2进一步压向支撑部12，既防止了滚动体2全部进入安装槽11，造成其滚动失效，又防止了支撑部12过度变形造成变形过度，支撑失效。

除此之外作为优选的，基座1开有若干个安装槽11。以此在实际使用中，滚动体2的分布密度和排布方式可根据实际工作需求设置，当所需滚动面积大时，滚动体2可以设置成多个；当滚动体2可能会受到较大的冲击时，可以将增大滚动体2的分布密度；当滚动体2的滚动面为特殊形状，可以根据滚动面的形状排布滚动体2。

另外，滚动体2可以为本领域技术人员所公知的任何滚动结构，如图1所示的实施方式中，滚动体2包括壳体21与滚动部22，滚动部22与壳体21转动连接，滚动部22为球体。球体的结构相较于其他滚动结构，滚动更加灵活，结构简单，性能可靠，拆装方便，在一些需要滚动体2进行各个方向的运动的实施例中，球体的万向性能更好，滚动顺滑灵活，卡顿情况较少。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，其包括，

基座，所述基座为弹性基座且开设安装槽，所述安装槽内一体形成有凸起的支撑部；

滚动体，所述滚动体安装于所述安装槽内，所述滚动体向所述安装槽内移动时挤压所述支撑部，使所述支撑部变形以提供支撑所述滚动体的力。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，所述支撑部为筒形支撑部。

3.根据权利要求2所述的一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，所述支撑部的径向尺寸沿朝向所述安装槽的槽口的方向逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，所述支撑部的纵剖面呈弧形。

5.根据权利要求2所述的一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，所述支撑部的壁厚沿朝向所述安装槽的槽口的方向逐渐缩小。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，所述基座为聚氨酯基座。

7.根据权利要求1所述的一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，所述安装槽形成有限位部，所述滚动体形成有与所述限位部抵接的抵接部，所述滚动体沿安装方向装入所述安装槽，所述限位部限制所述滚动体沿安装方向脱离所述安装槽。

8.根据权利要求7所述的一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，所述限位部为凸起，所述滚动体形成有供所述凸起插入的凹槽，所述凹槽的侧壁形成所述抵接部。

9.根据权利要求1所述的一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，所述基座开有若干个所述安装槽。

10.根据权利要求1所述的一种带缓冲结构的万向滚动体，其特征在于，所述滚动体包括壳体与滚动部，所述滚动部与所述壳体转动连接，所述滚动部为球体。

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