CN214464279U - 一种煤矿开采用防护支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿开采用防护支架，涉及煤矿技术领域，包括活动杆、伸缩筒、固定螺丝和安装座，所述安装座的顶部螺纹连接有固定螺丝，所述安装座的顶部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有承重块。本实用新型通过设置承重杆，通过承重杆与减震弹簧之间的相互配合，使承重板在受到煤矿井顶部掉落的煤块，通过压缩减震弹簧，可以降低承重板受到的冲击力，同时通过调节活动杆的高度，使承重板便于根据煤矿井内部的高度来进行安装，通过设置除尘机构，使水泵将水箱内部的水抽出，通过分流管将水从雾化喷头喷出，通过雾化后的水滴对煤尘的吸附，有效的降低了煤矿井中的煤尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿技术领域，具体涉及一种煤矿开采用防护支架。
背景技术
煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，根据煤化程度的不同，可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类，在煤井中，防护支架是工作人员的重要安全保障。
针对现有技术存在以下问题：
1、一般在对煤矿井进行延伸的过程中，由于煤矿井的高度不是一致的，在对煤矿井进行安装支架的过程中，会造成不方便安装，同时对于高度不能随意调节的问题；
2、在煤矿开采的过程中，容易产生许多的煤尘，工作人员在工作时，吸入过多的煤尘，易对身体造成危害，同时在煤矿井中的煤尘达到一定浓度时，容易产生意外事故，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种煤矿开采用防护支架，其中一种目的是为了具备防护支架能够根据煤矿井的高度来进行调整安装,解决防护支架不能根据煤矿井的高度来进行调整安装的问题；其中另一种目的是为了解决煤矿井内部煤尘过多，易对煤矿工人的身体造成危害，同时在达到一定浓度时，容易产生意外事故的问题，以达到对煤矿井内的煤尘进行吸附减少的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种煤矿开采用防护支架，包括活动杆、伸缩筒、固定螺丝和安装座，所述安装座的顶部螺纹连接有固定螺丝，所述安装座的顶部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有承重块，所述承重块的顶部设置有承重板，所述承重块的顶部固定连接有除尘机构。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁滑动连接有承重杆，所述承重块的顶部开设有第一凹槽，所述承重杆的外壁套接有减震弹簧，所述承重杆的外壁固定连接有弧形块，所述承重块的侧面开设有弧形槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形块的底部与弧形槽的顶部相适配，所述弧形槽沿承重块的中心处呈对称设置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震弹簧的底部与第一凹槽的内壁底部固定连接，所述减震弹簧设置在弧形块的下方。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘机构包括水箱、水泵、分流管、支撑板和雾化喷头，所述承重块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有分流管，所述分流管的底部固定连接有雾化喷头。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述雾化喷头设置在支撑板的正下方，所述分流管的顶端贯穿支撑板的顶部。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种煤矿开采用防护支架，通过设置承重杆，通过承重杆与减震弹簧之间的相互配合，使承重板在受到煤矿井顶部掉落的煤块，通过压缩减震弹簧，可以降低承重板受到的冲击力，同时通过调节活动杆的高度，使承重板便于根据煤矿井内部的高度来进行安装，同时通过设置的弧形块，使弧形块与弧形槽之间相互贴合，避免承重杆发生移位。
2、本实用新型提供一种煤矿开采用防护支架，通过设置除尘机构，使水泵将水箱内部的水抽出，通过分流管将水从雾化喷头喷出，通过雾化喷头在承重板的下方，可以对经过承重板下方的煤矿工人进行喷洒，通过雾化后的水滴对煤尘的吸附，有效的降低了煤矿井中的煤尘。
附图说明
图1为本实用新型一种煤矿开采用防护支架的结构示意图；
图2为本实用新型活动杆的结构示意图；
图3为本实用新型承重块的结构示意图；
图4为本实用新型除尘机构的结构示意图。
图中：1、除尘机构；2、承重板；3、承重块；4、活动杆；5、伸缩筒；6、固定螺丝；7、安装座；8、承重杆；9、减震弹簧；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、弧形槽；13、水箱；14、水泵；15、分流管；16、支撑板；17、雾化喷头；18、弧形块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种煤矿开采用防护支架，包括活动杆4、伸缩筒5、固定螺丝6和安装座7，安装座7的顶部螺纹连接有固定螺丝6，安装座7的顶部固定连接有伸缩筒5，伸缩筒5的内壁滑动连接有活动杆4，活动杆4的顶部固定连接有承重块3，承重块3的顶部设置有承重板2，承重块3的顶部固定连接有除尘机构1。
在本实施例中，活动杆4的顶部开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内壁滑动连接有承重杆8，承重块3的顶部开设有第一凹槽10，承重杆8的外壁套接有减震弹簧9，承重杆8的外壁固定连接有弧形块18，减震弹簧9的底部与第一凹槽10的内壁底部固定连接，减震弹簧9设置在弧形块18的下方，承重块3的侧面开设有弧形槽12，弧形块18的底部与弧形槽12的顶部相适配，弧形槽12沿承重块3的中心处呈对称设置，通过设置承重杆8，通过承重杆8与减震弹簧9之间的相互配合，使承重板8在受到煤矿井顶部掉落的煤块，通过压缩减震弹簧9，可以降低承重板8受到的冲击力，同时通过调节活动杆4的高度，使承重板8便于根据煤矿井内部的高度来进行安装，同时通过设置的弧形块18，使弧形块18与弧形槽12之间相互贴合，避免承重杆8发生移位。
实施例2
如图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：除尘机构1包括水箱13、水泵14、分流管15、支撑板16和雾化喷头17，承重块3的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定安装有水箱13，水箱13的一侧设置有水泵14，水泵14的输出端固定连接有分流管15，分流管15的底部固定连接有雾化喷头17，雾化喷头17设置在支撑板16的正下方，分流管15的顶端贯穿支撑板16的顶部，通过设置除尘机构1，使水泵14将水箱13内部的水抽出，通过分流管15将水从雾化喷17头喷出，通过雾化喷头17在承重板2的下方，可以对经过承重板2下方的煤矿工人进行喷洒，通过雾化后的水滴对煤尘的吸附，有效的降低了煤矿井中的煤尘。
下面具体说一下该种煤矿开采用防护支架的工作原理。
如图1-4所示，将安装座7放置在地面上，通过拧紧固定螺丝6，将伸缩筒5固定在安装座7上，同时通过调节活动杆4的高度，使承重板8便于根据煤矿井内部的高度来进行安装，通过承重杆8与减震弹簧9之间的相互配合，使承重板8在受到煤矿井顶部掉落的煤块时，通过压缩减震弹簧9，可以降低承重板2受到的冲击力，通过设置的弧形块18，使弧形块18与弧形槽12之间相互贴合，避免承重杆8发生偏位，使水泵14将水箱13内部的水抽出，通过分流管15将水从雾化喷头喷出，通过雾化喷头17在承重板2的下方，可以对经过承重板2下方的煤矿工人进行喷洒，通过雾化后的水滴对煤尘的吸附，有效的降低了煤矿井中的煤尘。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煤矿开采用防护支架，包括活动杆(4)、伸缩筒(5)、固定螺丝(6)和安装座(7)，其特征在于：所述安装座(7)的顶部螺纹连接有固定螺丝(6)，所述安装座(7)的顶部固定连接有伸缩筒(5)，所述伸缩筒(5)的内壁滑动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的顶部固定连接有承重块(3)，所述承重块(3)的顶部设置有承重板(2)，所述承重块(3)的顶部固定连接有除尘机构(1)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用防护支架，其特征在于：所述活动杆(4)的顶部开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内壁滑动连接有承重杆(8)，所述承重块(3)的顶部开设有第一凹槽(10)，所述承重杆(8)的外壁套接有减震弹簧(9)，所述承重杆(8)的外壁固定连接有弧形块(18)，所述承重块(3)的侧面开设有弧形槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿开采用防护支架，其特征在于：所述弧形块(18)的底部与弧形槽(12)的顶部相适配，所述弧形槽(12)沿承重块(3)的中心处呈对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种煤矿开采用防护支架，其特征在于：所述减震弹簧(9)的底部与第一凹槽(10)的内壁底部固定连接，所述减震弹簧(9)设置在弧形块(18)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用防护支架，其特征在于：所述除尘机构(1)包括水箱(13)、水泵(14)、分流管(15)、支撑板(16)和雾化喷头(17)，所述承重块(3)的顶部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定安装有水箱(13)，所述水箱(13)的一侧设置有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端固定连接有分流管(15)，所述分流管(15)的底部固定连接有雾化喷头(17)。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿开采用防护支架，其特征在于：所述雾化喷头(17)设置在支撑板(16)的正下方，所述分流管(15)的顶端贯穿支撑板(16)的顶部。
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