CN212225285U - 一种煤矿安全生产用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿安全生产用支撑架，包括第一支撑板、第二支撑板、加强板、第一横板、螺纹柱、限位螺母、连接杆、安装板、安装孔、连接板、导向槽、斜撑、第一耳板、第二耳板、弹簧、导向杆、导向块和第二横板。本实用新型采用了第一支撑板与第二支撑板的组合式结构，第一支撑板与第二支撑板均为弧形结构，通过第一支撑板与第二支撑板可对煤矿巷道的内部进行支撑，通过调节螺纹柱与连接杆之间的相对距离可调节本装置的整体高度；可直接拉动第一支撑板与第二支撑板，此时斜撑底端的导向块会顺着导向槽运动，同时导向杆会与第二耳板之间相对滑动，以此来调节两个第一支撑板与第二支撑板之间的距离，便于对本装置的支撑宽度进行控制。

Description

一种煤矿安全生产用支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿支撑架，具体是一种煤矿安全生产用支撑架，属于煤矿安全设备技术领域。

背景技术

煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，根据煤化程度的不同，可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

在现有技术中，煤矿生产在工业中得到了广泛的应用，在开采过程中容易出现坍塌现象，现有的煤矿巷道支撑架在移动与运输时都较为麻烦，会降低安装速率，且目前的支撑架不便于根据煤矿巷道的尺寸进行调节，通用性不足。因此，针对上述问题提出一种煤矿安全生产用支撑架。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矿安全生产用支撑架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种煤矿安全生产用支撑架，包括从上到下依次安装的第一支撑板、第二支撑板、加强板、第一横板、第二横板、调节结构、螺纹柱、连接杆和安装板；

所述调节结构包括连接板、斜撑、第一耳板和第二耳板，所述第一耳板固接在所述第一横板的两侧侧面，所述第二耳板固接在所述第二横板的两侧侧面，所述第一耳板的外侧固接有导向杆，且所述导向杆的末端贯穿所述第二耳板；所述第二耳板的一侧设有弹簧，且所述弹簧套接于所述导向杆表面；所述连接板的表面开有导向槽，所述斜撑的底端固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；

所述第一横板与所述第二横板底端均固接有所述螺纹柱，所述螺纹柱底端套接于所述连接杆内部，且所述连接杆的底端与所述安装板的顶端固接；所述连接杆顶端设有限位螺母，且所述限位螺母螺合在所述螺纹柱表面。

优选的，所述第一支撑板与所述第二支撑板均为弧形结构，且两者的尺寸相同。

优选的，所述第一支撑板与所述第二支撑板的底端分别固接有所述第一横板与所述第二横板，且所述第一支撑板与所述第一横板、所述第二支撑板与所述第二横板之间均固接有加强板。

优选的，所述第一支撑板与所述第二支撑板的底端均固接有所述连接板，且所述斜撑与所述连接板滑动连接。

优选的，所述安装板为条形结构，且所述安装板的表面开有安装孔。

优选的，所述导向块为凸字型结构，所述导向槽为凹字型结构，且两者的尺寸相互匹配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了第一支撑板与第二支撑板的组合式结构，第一支撑板与第二支撑板均为弧形结构，通过第一支撑板与第二支撑板可对煤矿巷道的内部进行支撑；通过调节螺纹柱与连接杆之间的相对距离可调节本装置的整体高度，收纳与移动都较为简单；

2、本实用新型可直接拉动第一支撑板与第二支撑板，此时斜撑底端的导向块会顺着导向槽运动，同时导向杆会与第二耳板之间相对滑动，以此来调节两个第一支撑板与第二支撑板之间的距离，便于对本装置的支撑宽度进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺纹柱与连接杆连接图；

图3为本实用新型第一支撑板与第二支撑板连接图。

图中：1、第一支撑板，2、第二支撑板，3、加强板，4、第一横板，5、螺纹柱，6、限位螺母，7、连接杆，8、安装板，81、安装孔，9、连接板，91、导向槽，10、斜撑，11、第一耳板，12、第二耳板，13、弹簧，14、导向杆，15、导向块，16、第二横板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种煤矿安全生产用支撑架，包括从上到下依次安装的第一支撑板1、第二支撑板2、加强板3、第一横板4、第二横板16、调节结构、螺纹柱5、连接杆7和安装板8；

所述调节结构包括连接板9、斜撑10、第一耳板11和第二耳板12，所述第一耳板11固接在所述第一横板4的两侧侧面，所述第二耳板12固接在所述第二横板16的两侧侧面，所述第一耳板11的外侧固接有导向杆14，且所述导向杆14的末端贯穿所述第二耳板12；所述第二耳板12的一侧设有弹簧13，且所述弹簧13套接于所述导向杆14表面；所述连接板9的表面开有导向槽91，所述斜撑10的底端固接有导向块15，且所述导向块15卡合在所述导向槽91内部；

所述第一横板4与所述第二横板16底端均固接有所述螺纹柱5，所述螺纹柱5底端套接于所述连接杆7内部，且所述连接杆7的底端与所述安装板8的顶端固接；所述连接杆7顶端设有限位螺母6，且所述限位螺母6螺合在所述螺纹柱5表面。

所述第一支撑板1与所述第二支撑板2均为弧形结构，且两者的尺寸相同，通过所述第一支撑板1与所述第二支撑板2可对煤矿巷道进行支撑；所述第一支撑板1与所述第二支撑板2的底端分别固接有所述第一横板4与所述第二横板16，且所述第一支撑板1与所述第一横板4、所述第二支撑板2与所述第二横板16之间均固接有加强板3，增强了所述第一支撑板1与所述第一横板4、所述第二支撑板2与所述第二横板16之间的连接；所述第一支撑板1与所述第二支撑板2的底端均固接有所述连接板9，且所述斜撑10与所述连接板9滑动连接，通过所述斜撑10可对所述第一支撑板1与所述第二支撑板2进行支撑；所述安装板8为条形结构，且所述安装板8的表面开有安装孔81，通过所述安装孔81可将所述安装板8固定在地面上；所述导向块15为凸字型结构，所述导向槽91为凹字型结构，且两者的尺寸相互匹配，所述导向块15与所述导向槽91能够起到导向作用。

本实用新型在使用时，首先将本装置放置在煤矿巷道内部，可根据需求来调节第一支撑板1与第二支撑板2之间的距离，此时斜撑10底端的导向块15会顺着连接板9表面上的导向槽91运动，斜撑10会对第一支撑板1与第二支撑板2起到支撑作用，同时导向杆14会与第二耳板12之间相对滑动，从而将弹簧13进行压缩；

然后在向顶端移动第一支撑板1与第二支撑板2，使得第一支撑板1与第二支撑板2顶在煤矿巷道内部，此时螺纹柱5会顺着连接杆7向顶端运动，进而再拧紧限位螺母6，从而将螺纹柱5与连接杆7进行固定；最后再通过安装孔81将安装板8固定在地面上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种煤矿安全生产用支撑架，其特征在于：包括从上到下依次安装的第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、加强板(3)、第一横板(4)、第二横板(16)、调节结构、螺纹柱(5)、连接杆(7)和安装板(8)；

所述调节结构包括连接板(9)、斜撑(10)、第一耳板(11)和第二耳板(12)，所述第一耳板(11)固接在所述第一横板(4)的两侧侧面，所述第二耳板(12)固接在所述第二横板(16)的两侧侧面，所述第一耳板(11)的外侧固接有导向杆(14)，且所述导向杆(14)的末端贯穿所述第二耳板(12)；所述第二耳板(12)的一侧设有弹簧(13)，且所述弹簧(13)套接于所述导向杆(14)表面；所述连接板(9)的表面开有导向槽(91)，所述斜撑(10)的底端固接有导向块(15)，且所述导向块(15)卡合在所述导向槽(91)内部；

所述第一横板(4)与所述第二横板(16)底端均固接有所述螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)底端套接于所述连接杆(7)内部，且所述连接杆(7)的底端与所述安装板(8)的顶端固接；所述连接杆(7)顶端设有限位螺母(6)，且所述限位螺母(6)螺合在所述螺纹柱(5)表面。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用支撑架，其特征在于：所述第一支撑板(1)与所述第二支撑板(2)均为弧形结构，且两者的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用支撑架，其特征在于：所述第一支撑板(1)与所述第二支撑板(2)的底端分别固接有所述第一横板(4)与所述第二横板(16)，且所述第一支撑板(1)与所述第一横板(4)、所述第二支撑板(2)与所述第二横板(16)之间均固接有加强板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用支撑架，其特征在于：所述第一支撑板(1)与所述第二支撑板(2)的底端均固接有所述连接板(9)，且所述斜撑(10)与所述连接板(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用支撑架，其特征在于：所述安装板(8)为条形结构，且所述安装板(8)的表面开有安装孔(81)。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用支撑架，其特征在于：所述导向块(15)为凸字型结构，所述导向槽(91)为凹字型结构，且两者的尺寸相互匹配。

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