CN214462647U - 一种用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置，包括开设在钢筋网格之中的模板上连接口和模板下连接口，所述模板上连接口和模板下连接口采用连接口箍环进行加固后分别与弧形钢管槽的两端连接，用于与泵车布料杆末端搭接的混凝土导流管穿过弧形钢管槽预先插入到梁柱交接端；还包括托架，所述托架上设置有与所述弧形钢管槽形状相适配的托槽，通过托槽和固定销对弧形钢管槽进行固定。本实用新型避免了混凝土直接浇筑在梁顶面造成和易性破坏引起的强度降低现象，梁、板、柱混凝土分级浇筑，大大降低了出现浇筑不到位引起的蜂窝麻面现象的风险，制作简单，操作方便，实用性高。

Description

一种用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置。

背景技术

在目前现浇混凝土建筑楼板施工中，梁板柱模板施工完成后会进行钢筋的绑扎，但在柱与梁的连接部位往往会出现楼板梁顶面钢筋密集、间距较小而梁侧钢筋间距稀疏的情况，进行混凝土浇筑时，混凝土泵车布料杆难以伸入梁柱内部钢筋中，此时浇筑的混凝土会因直接打在钢筋上被击散，进而造成混凝土和易性的破坏，影响混凝土整体性能；或是因钢筋密集而出现浇筑不到位，出现大面积的蜂窝麻面现象。虽然目前可以采用自密实混凝土来进行浇筑，但其硬化后的耐久性有限，存在不稳定的气泡，干燥收缩大，且原料较普通混凝土更加昂贵，工艺也更复杂。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置，避免了混凝土直接浇筑在梁顶面造成和易性破坏引起的强度降低现象，梁、板、柱混凝土分级浇筑，大大降低了出现浇筑不到位引起的蜂窝麻面现象的风险，制作简单，操作方便，实用性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置，用于建筑楼板混凝土施工中梁柱部位的分离控制，包括开设在钢筋网格之中的模板上连接口和模板下连接口，所述模板上连接口和模板下连接口采用连接口箍环进行加固后分别与弧形钢管槽的两端连接，用于与泵车布料杆末端搭接的混凝土导流管穿过弧形钢管槽预先插入到梁柱交接端；还包括托架，所述托架上设置有与所述弧形钢管槽形状相适配的托槽，通过托槽和固定销对弧形钢管槽进行固定。

作为优选，所述模板上连接口开设在板面距梁侧模板10cm的钢筋间隔中，所述模板下连接口开设在梁中段侧模板距板面10cm的钢筋间隔中。

作为优选，还包括槽口封堵节，用于浇筑完成后将槽口封堵节放在弧形钢管槽中，完成后续浇筑过程。

作为优选，连接口箍环在模板上连接口、模板下连接口开设后对模板的开口进行加固，保证局部强度。

作为优选，混凝土导流管放置于弧形钢管槽中，采用高分子橡胶材料，搭接混凝土泵车布料杆末端，为侧向浇筑梁、柱混凝土的辅助通道。

进一步的，混凝土导流管从梁中段开口处布设到梁柱交接端的位置，并随着浇筑过程的进行拖拽收回。

进一步的，使用前混凝土导流管内侧用水润湿，保证内壁光滑，混凝土浇筑过程不卡管。

优选的，弧形钢管槽、模板上连接口、模板下连接口与模板拼接完毕后，在底部采用托架对其进行固定，保证混凝土浇筑过程中不会脱离模板。

由上，本发明的用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置至少具备如下有益效果：

1.本实用新型提供的梁、柱混凝土浇筑辅助装置，从侧向通道输入浇筑混凝土，避免了混凝土直接浇筑在梁顶面造成和易性破坏引起的强度降低现象，梁、板、柱混凝土分级浇筑，大大降低了出现浇筑不到位引起的蜂窝麻面现象的风险；

2.本实用新型提供的梁、柱混凝土浇筑辅助装置，通过梁侧模板的连接口开口位置，能将混凝土快速填充至梁、柱模板内的钢筋中，提高施工效率；

3.本实用新型提供的装置制作简单、操作方便、实用性高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型弧形钢管槽的结构示意图；

图3为本实用新型托架的结构示意图；

图4为本实用新型从(a)至(d)的施工步骤图。

附图标记：1.1、模板上连接口，1.2、模板下连接口，2、连接口箍环，3、弧形钢管槽，4、混凝土导流管，5、槽口封堵节，6、托架，7、托槽，8、固定销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-4对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置，如图1-图4所示，包括开设在钢筋网格之中、采用连接口箍环2进行加固的模板上连接口1.1和模板下连接口1.2，

弧形钢管槽3的两端与模板上连接口1.1和模板下连接口1.2上的连接口箍环2连接，连接口箍环2用于加固模板，保护模板在浇筑过程中安全可靠，即弧形钢管槽3的上下两端通过与连接口箍环2连接实现了模板上连接口1.1和模板下连接口1.2浇筑通道的贯通。在模板下方固定完成后将混凝土导流管4穿过弧形钢管槽3预先插入到梁柱交接端。

混凝土浇筑时将混凝土导流管4和泵车布料杆连接固定后开始泵送混凝土，混凝土导流管4随着混凝土浇筑的进行开始向梁中段拖动，确保钢筋密集梁段均能注入混凝土。弧形钢管槽3、模板下连接口1.2与模板拼接完毕后，在托架6上的托槽7和固定销8对其进行固定，固定方式为托槽7与弧形钢管槽3贴合后用扣件将固定销8固定在模板支架上，保证混凝土浇筑过程中不会脱离模板，浇筑完成后取下弧形钢管槽3和托架6，然后将槽口封堵节5放在弧形钢管槽3中，完成后续浇筑过程。

下面结合附图图1-4对本实用新型用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置的施工步骤做简单描述。

1)楼板及梁模板搭设完成后，选取梁中段合适位置开设模板上连接口1.1和模板下连接口1.2。模板下连接口1.2开设在梁中段侧模板距板面10cm左右的钢筋间隔中，模板上连接口1.1开设在板面距梁侧模板10cm左右的钢筋间隔中。可适当调整所在位置钢筋网格间距，模板上连接口1.1和模板下连接口1.2采用连接口箍环2进行加固；

2)在模板下方安装弧形钢管槽3，与模板下连接口1.2拼接好后用底部托架6进行固定。先绑扎好梁底钢筋及箍筋，然后将混凝土导流管4穿过弧形钢管槽3，预置到梁柱交接段位置的钢筋内部，再绑扎梁段上层钢筋及箍筋；

3)根据现场需要，确定预置弧形钢管槽3及混凝土导流管4的数量，然后开始混凝土梁柱段混凝土的浇筑，将混凝土导流管4与混凝土泵车布料杆连接固定，进行梁柱交接段混凝土的浇筑；

4)在梁柱交接段混凝土浇筑完成后，将混凝土导流管4与布料杆分开，从弧形钢管槽3中取出混凝土导流管4，在弧形钢管槽3里放入槽口封堵节5，完成后续浇筑过程。清洗弧形导流管4，模板拆卸时将托架6、弧形钢管槽3和槽口封堵节5一并拆下，清洗后逐层周转使用。

通过本浇筑辅助装置，从侧向通道输入浇筑混凝土，能将混凝土快速填充至梁、柱模板内的钢筋中，提高施工效率；避免了混凝土直接浇筑在梁顶面造成和易性破坏引起的强度降低现象，梁板混凝土分级浇筑，大大降低了出现浇筑不到位引起的蜂窝麻面现象的风险。本装置制作简单，操作便捷易行，而且可以逐层周转使用，成品利用率高，经济效益性好。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置，用于建筑楼板混凝土施工中梁柱部位的分离控制，其特征在于，包括开设在钢筋网格之中的模板上连接口(1.1)和模板下连接口(1.2)，所述模板上连接口(1.1)和模板下连接口(1.2)采用连接口箍环(2)进行加固后分别与弧形钢管槽(3)的两端连接，用于与泵车布料杆末端搭接的混凝土导流管(4)穿过弧形钢管槽(3)预先插入到梁柱交接端；还包括托架(6)，所述托架(6)上设置有与所述弧形钢管槽(3)形状相适配的托槽(7)，通过托槽(7)和固定销(8)对弧形钢管槽(3)进行固定。

2.根据权利要求1所述的用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置，其特征在于，所述模板上连接口(1.1)开设在板面距梁侧模板10cm的钢筋间隔中，所述模板下连接口(1.2)开设在梁中段侧模板距板面10cm的钢筋间隔中。

3.根据权利要求1所述的用于梁、柱混凝土浇筑辅助装置，其特征在于，还包括槽口封堵节(5)，用于浇筑完成后将槽口封堵节(5)放在弧形钢管槽(3)中，完成后续浇筑过程。

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