CN214462282U - 一种装潢线板用固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装潢线板用固定装置，其包括机体和顶接板，所述顶接板位于机体顶部；所述顶接板外侧壁设置有水平板，所述水平板顶壁与抵接板顶壁共面；所述顶接板顶壁且位于其靠近水平板方向的一端设置有用于抵接线板的抵接板，所述抵接板顶壁设置有用于限定线板位置的限位组件；所述机体顶壁设置有若干推动件，所述抵接板外侧壁贯穿设置有便于推动件的活塞杆穿过的让位孔。本申请具有有效提高装潢线板在墙体外侧壁的安装精准度及固定强度的效果。

Description

一种装潢线板用固定装置

技术领域

本申请涉及装潢线板的领域，尤其是涉及一种装潢线板用固定装置。

背景技术

目前，装潢线板是一种室内装修时常用的板体。装潢线板的安装一般分为涂胶和贴覆两个步骤，操作人员提前在墙体外侧壁涂抹用于固定装潢线板的胶体，之后，操作人员将装潢线板对准胶体并按压，以使装潢线板粘固于墙体外侧壁。

公布号为CN211775535U的中国专利公开了一种室内建筑用装潢线板固定装置，包括底座、托板和固定机构。底座顶壁且位于其四角处分别设置有导向杆，托板同时套设于所有导向杆外缘。底座顶壁且位于托板下方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近托板方向的一端设置有用于承接托板的固定板。固定机构位于托板一侧，操作人员可将待安装的装潢线板放置于托板顶壁，通过调整电动伸缩杆的伸缩量，以使装潢线板对准墙体提前覆抹的胶体部位。之后，固定机构可推动装潢线板以贴覆于墙体外侧壁，进而以完成装潢线板的固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有装潢线板在贴覆安装时的定位精准度偏低，进而易导致装潢线板安装后再度拆卸、重装的缺陷。

实用新型内容

为了改善装潢线板的安装精准度偏低的问题，本申请提供了一种装潢线板用固定装置。

本申请提供的一种装潢线板用固定装置采用如下的技术方案：

一种装潢线板用固定装置，包括机体和顶接板，所述顶接板位于机体顶部；所述顶接板外侧壁设置有水平板，所述水平板顶壁与抵接板顶壁共面；所述顶接板顶壁且位于其靠近水平板方向的一端设置有用于抵接线板的抵接板，所述抵接板顶壁设置有用于限定线板位置的限位组件；所述机体顶壁设置有若干推动件，所述抵接板外侧壁贯穿设置有便于推动件的活塞杆穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，水平板作为基准板，可配合顶接板共同承接待安装的线板，当线板在墙体外侧壁安装时，水平板与墙体相互朝向的侧壁相抵，线板稳定且精准的贴覆于墙体外侧壁，此过程极大的提高了线板的安装精准度；限位组件通过限定线板的位置，以保障线板安装过程中的位置稳定性；驱动件的活塞杆可穿过让位孔以抵接线板，进而以提高线板在墙体外侧壁的抵接紧密度，并提高线板在墙体外侧壁的固定稳定性。

优选的，所述限位组件包括限位板、定向杆、锁止件和操作杆，所述定向杆位于抵接板顶壁，所述限位板顶壁贯穿设置有便于定向杆穿过的通连孔，所述锁止件螺纹配合于定向杆外缘，所述操作杆位于锁止件外侧壁。

通过采用上述技术方案，限位板通过通连孔套设于定向杆外缘，锁止件可螺纹拧紧于定向杆外缘，以使限位板抵紧于线板顶壁，操作杆便于操作人员，以提高操作人员旋拧锁止件的效率；此过程使得线板高度方向的两端同时受力而定位，进而进一步提高了线板在放置区内的位置稳定性，并进一步提高了线板安装于墙体外侧壁的精准度。

优选的，所述限位板底壁设置有抵紧件。

通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变以抵紧于限位板与线板之间，进而保障了线板在放置区的位置稳定性；同时，抵紧件外侧壁的静摩擦系数较大，进而可有效减少线板在放置区内出现松晃、偏动的现象。

优选的，所述抵接板与顶接板之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括延伸板和连接件；所述延伸板位于抵接板靠近推动件方向的侧壁，所述连接件用于固定连接延伸板和顶接板。

通过采用上述技术方案，当待安装的线板具备不同的宽度尺寸时，操作人员可通过调节抵接板在顶接板顶壁的位置，以保障线板远离抵接板方向的侧壁与水平板远离顶接板方向的侧壁处于同一纵向面；连接件可快速固定延伸板与顶接板，进而极大地提高了抵接板在顶接板顶壁的定位速度。

优选的，所述推动件的活塞杆长度方向的端壁设置有贴合板，所述抵接板远离推动件方向的侧壁设置有与贴合板相适配的收容槽。

通过采用上述技术方案，贴合板极大的提高了推动件的活塞杆与线板的接触面积，进而提高了推动件对线板的压盖效果；收容槽通过收纳贴合板，有效减少了贴合板抵入放置区的现象，进而便于线板在放置区内快速定位并保障了线板的位置稳定性。

优选的，所述机体包括底撑板、驱动件和导向轮，所述驱动件位于底撑板顶壁，且所有所述驱动件的活塞杆与顶接板之间共同设置有连接组件；所述导向轮转动设置于底撑板底壁。

通过采用上述技术方案，导向轮便于机体快速移运至指定位置，以使线板固定于墙体外侧壁；驱动件通过做工以使其活塞杆外伸，进而以调节顶接板的离地高度，便于线板在不同高度处快速且精准的安装。

优选的，所述连接组件包括支撑板、连接杆和卡固件，所述支撑板位于所有驱动件的活塞杆朝向顶接板方向的一端，所述连接杆位于顶接板底壁，所述支撑板顶壁贯穿设置有便于连接杆穿过的预设孔，所述卡固件螺纹配合于连接杆外缘。

通过采用上述技术方案，支撑板极大地提高了驱动件的活塞杆与顶接板的接触面积，进而保障了顶接板与所有驱动件的活塞杆固定后的位置稳定性。锁止件可在连接杆外缘快速旋拧，进而以便操作人员快速安装和拆卸顶接板。

优选的，所述顶接板与底撑板之间共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括承接筒和支撑柱；所述支撑柱位于顶接板底壁，所述承接筒位于底撑板顶壁，所述支撑柱远离顶接板方向的一端位于承接筒内腔。

通过采用上述技术方案，支撑柱远离顶接板方向的一端可抵入承接筒内腔，进而通过承接筒对支撑柱的限位，以保障顶接板升降过程中的稳定性，并有效减少了顶接板出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了线条的安装精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水平板作为水平基准板，可有效保障线板贴覆于墙体外侧壁的精准度；推动件通过做工以使其活塞杆抵接线板，进而以提高线板粘固于墙体外侧壁的紧密度，以保障线板在墙体上的定位稳定性；

2.带有抵紧件的限位板可压盖于线板顶壁，锁止件可在定向杆外缘螺纹拧紧，进而通过限定线板高度方向两端的位置，以保障线板在放置区的位置稳定性，并进一步提高线板在墙体外侧壁安装的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种装潢线板用固定装置的结构示意图；

图2是顶接板和机体连接关系的爆炸示意图；

图3是推动件和抵接板连接关系的爆炸示意图；

图4是抵接板和顶接板连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机体；11、底撑板；12、驱动件；13、导向轮；2、稳定组件；21、承接筒；22、支撑柱；3、连接组件；31、支撑板；311、预设孔；32、连接杆；33、卡固件；4、顶接板；41、水平板；42、抵接板；421、让位孔；422、收容槽；43、放置区；5、定位组件；51、延伸板；52、连接件；6、推动件；61、贴合板；7、限位组件；71、限位板；711、通连孔；712、抵紧件；72、定向杆；73、锁止件；731、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装潢线板用固定装置。参照图1，一种装潢线板用固定装置包括机体1和顶接板4。机体1包括底撑板11、驱动件12和导向轮13，在本实施例中，导向轮13为带有刹车片的万向轮，驱动件12为电动缸。导向轮13通过支架固定于底撑板11的底壁四角处，驱动件12通过螺栓垂直固定于底撑板11顶壁。

参照图1、2，顶接板4通过连接组件3固定于所有驱动件12的活塞杆长度方向的一端，且顶接板4与底撑板11之间还共同设置有稳定组件2。稳定组件2包括承接筒21和支撑柱22，支撑柱22垂直焊接于顶接板4底壁，承接筒21垂直焊接于底撑板11顶壁。支撑柱22的外径尺寸与承接筒21的内径尺寸相适配，进而通过支撑柱22远离顶接板4方向的一端抵入承接筒21内腔，以使顶接板4初步定位于底撑板11上方。

参照图2，连接组件3包括支撑板31、连接杆32和卡固件33，在本实施例中，连接杆32为丝杆，卡固件33为螺母，且卡固件33可在连接杆32外缘螺纹旋拧。连接杆32垂直焊接于顶接板4底壁，支撑板31沿水平方向焊接于所有驱动件12的活塞杆长度方向的一端，且支撑板31顶壁沿自身厚度方向贯穿设置有等同于连接杆32数量的预设孔311。

参照图2，当支撑柱22远离顶接板4方向的一端抵入承接筒21内腔，且顶接板4与支撑板31相互朝向的侧壁相抵后，连接杆32穿过预设孔311。此时，操作人员可将卡固件33螺纹拧紧于连接杆32外缘，进而以使顶接板4与支撑板31固定连接，并使顶接板4稳定固定于机体1顶部。

参照图1、3，顶接板4外侧壁焊接有水平板41，水平板41顶壁与顶接板4顶壁共面。顶接板4顶壁且位于其靠近水平板41方向的一端通过定位组件5设置有抵接板42，使得水平板41、顶接板4与抵接板42之间共同形成放置区43。

参照图3，操作人员可将待安装的线板放入放置区43内，此时，线板与抵接板42相互朝向的侧壁相抵，线板远离抵接板42方向的侧壁与水平板41远离顶接板4方向的侧壁处于同一纵向面。操作人员可将机体1移运至墙体处，驱动件12通过升降其活塞杆以调节顶接板4的高度，之后，操作人员可推动机体1，以使水平板41与墙体相互朝向的侧壁相抵，进而以使线板稳定贴覆于墙体的胶水处以固定。

参照图4，定位组件5包括延伸板51和连接件52，在本实施例中，连接件52为螺栓。延伸板51垂直焊接于抵接板42远离水平板41方向的侧壁，且延伸板51底壁与抵接板42底壁共面。操作人员可根据待安装的宽度尺寸，调整抵接板42在顶接板4顶壁的位置。当延伸板51底壁与顶接板4顶壁相抵后，操作人员可将连接件52的杆体贯穿延伸板51并螺纹拧紧于顶接板4顶壁预设的螺纹槽内，进而以使抵接板42固定于顶接板4顶壁。

参照图3，顶接板4顶壁通过螺栓设置有若干推动件6，在本实施例中，推动件6为电动缸，推动件6沿顶接板4的长度方向延伸设置。抵接板42外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于推动件6数量的让位孔421，当线板远离抵接板42方向的一端贴合于墙体外侧壁后，推动件6通过做工可使其活塞杆穿过让位孔421，以抵压线板，进而以提高线板粘固于墙体外侧壁的连接强度。

参照图3，推动件6的活塞杆长度方向的一端螺纹连接有贴合板61，贴合板61位于抵接板42远离推动件6方向的一端，以提高推动件6对线板的压盖强度。抵接板42远离推动件6方向的侧壁围绕每一让位孔421外周设置有收容槽422，收容槽422的内径尺寸与贴合板61的外周尺寸相适配，进而通过贴合板61抵入收容槽422内腔，以保障线板在放置区43的位置稳定性。

参照图3，抵接板42顶壁设置有若干限位组件7，限位组件7用于限定线板在放置区43的位置。限位组件7包括限位板71、定向杆72、锁止件73和操作杆731，在本实施例中，定向杆72为丝杆，其垂直焊接于抵接板42顶壁。锁止件73为螺母，其可螺纹旋拧于定向杆72外缘，操作杆731垂直焊接于锁止件73外侧壁，以便操作人员快速旋拧锁止件73。

参照图3，限位板71顶壁沿其厚度方向贯穿设置有通连孔711，限位板71通过通连孔711套设于定向杆72外缘。限位板71底壁且位于放置区43处粘固有抵紧件712，在本实施例中，抵紧件712为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。当线板放入放置区43内腔后，操作人员可将限位板71套设于定向杆72外缘，并使抵紧件712抵接于线板顶壁。之后，操作人员可将锁止件73螺纹拧紧于连接杆32外缘，以使限位板71稳定压盖于线板顶部，以保障线板在放置区43内的位置稳定性。

本申请实施例一种装潢线板用固定装置的实施原理为：操作人员可将待安装的线板放入放置区43，使得线板与抵接板42相互朝向的侧壁相抵，线板远离抵接板42方向的侧壁与水平板41远离顶接板4方向的侧壁相抵。之后，操作人员可将限位板71套设于定向杆72外缘，并使限位板71带有抵紧件712的侧壁抵接于线板顶壁。操作人员可将锁止件73螺纹旋拧于定向杆72外缘，以限定限位板71的位置，进而将线板稳定固定于放置区43内。

推动机体1，使机体1移运至墙体安装线板的位置处。启动驱动件12以调整顶接板4相对底撑板11的高度，之后，操作人员可推动机体1以使水平板41与墙体外侧壁相抵。此时，线板远离抵接板42方向的侧壁精准贴覆于墙体外侧壁并初步粘固。操作人员可旋拧锁止件73，之后将限位板71围绕定向杆72的外周转动，以使限位板71脱离线板顶壁。启动推动件6，推动件6的活塞杆向外伸出，贴合板61推动线板以压盖线板，进而以保障线板在墙体外侧壁的定位稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装潢线板用固定装置，其特征在于：包括机体(1)和顶接板(4)，所述顶接板(4)位于机体(1)顶部；所述顶接板(4)外侧壁设置有水平板(41)，所述水平板(41)顶壁与抵接板(42)顶壁共面；所述顶接板(4)顶壁且位于其靠近水平板(41)方向的一端设置有用于抵接线板的抵接板(42)，所述抵接板(42)顶壁设置有用于限定线板位置的限位组件(7)；所述机体(1)顶壁设置有若干推动件(6)，所述抵接板(42)外侧壁贯穿设置有便于推动件(6)的活塞杆穿过的让位孔(421)。

2.根据权利要求1所述的一种装潢线板用固定装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位板(71)、定向杆(72)、锁止件(73)和操作杆(731)，所述定向杆(72)位于抵接板(42)顶壁，所述限位板(71)顶壁贯穿设置有便于定向杆(72)穿过的通连孔(711)，所述锁止件(73)螺纹配合于定向杆(72)外缘，所述操作杆(731)位于锁止件(73)外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种装潢线板用固定装置，其特征在于：所述限位板(71)底壁设置有抵紧件(712)。

4.根据权利要求2所述的一种装潢线板用固定装置，其特征在于：所述抵接板(42)与顶接板(4)之间共同设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括延伸板(51)和连接件(52)；所述延伸板(51)位于抵接板(42)靠近推动件(6)方向的侧壁，所述连接件(52)用于固定连接延伸板(51)和顶接板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种装潢线板用固定装置，其特征在于：所述推动件(6)的活塞杆长度方向的端壁设置有贴合板(61)，所述抵接板(42)远离推动件(6)方向的侧壁设置有与贴合板(61)相适配的收容槽(422)。

6.根据权利要求1所述的一种装潢线板用固定装置，其特征在于：所述机体(1)包括底撑板(11)、驱动件(12)和导向轮(13)，所述驱动件(12)位于底撑板(11)顶壁，且所有所述驱动件(12)的活塞杆与顶接板(4)之间共同设置有连接组件(3)；所述导向轮(13)转动设置于底撑板(11)底壁。

7.根据权利要求6所述的一种装潢线板用固定装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括支撑板(31)、连接杆(32)和卡固件(33)，所述支撑板(31)位于所有驱动件(12)的活塞杆朝向顶接板(4)方向的一端，所述连接杆(32)位于顶接板(4)底壁，所述支撑板(31)顶壁贯穿设置有便于连接杆(32)穿过的预设孔(311)，所述卡固件(33)螺纹配合于连接杆(32)外缘。

8.根据权利要求7所述的一种装潢线板用固定装置，其特征在于：所述顶接板(4)与底撑板(11)之间共同设置有稳定组件(2)，所述稳定组件(2)包括承接筒(21)和支撑柱(22)；所述支撑柱(22)位于顶接板(4)底壁，所述承接筒(21)位于底撑板(11)顶壁，所述支撑柱(22)远离顶接板(4)方向的一端位于承接筒(21)内腔。

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