CN214461255U - 一种连接组件及具有其的电梯井道框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接组件及具有其的电梯井道框架，涉及电梯技术领域，解决了螺栓螺母连连接横梁、立柱，裸露在框架外，占用井道空间、影响美观的技术问题；该连接组件包括第一固定件、第二固定件以及锁紧件，第一固定件完全嵌入于横梁内，位于横梁型腔中的锁紧件穿过第一固定件并与位于横梁外的第二固定件连接，且第二固定件用以完全插入至立柱型腔中并与立柱以过盈配合的方式固定连接；上述连接组件，第一固定件完全嵌入横梁内，锁紧件位于与第一固定件连接后与第二固定件连接，第二固定件完全插入至立柱型腔中且两者过盈配合；实现横梁和立柱的连接，拆装方便，可完全隐藏于横梁、立柱内，不裸露在表面，不占用井道内部空间，外观更美观。

Description

一种连接组件及具有其的电梯井道框架

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其是涉及一种连接组件及设置其的电梯井道框架。

背景技术

现有的电梯井道框架，包括横梁和立柱，通过横梁连接相邻立柱形成框架结构，然后将作为框体的封板或玻璃固定在框架上以形成框架的侧壁。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中通过利用螺栓、螺母配件将横梁和立柱螺纹连接，一方面，螺栓暴露在外，并凸出于横梁或立柱的表面，占用井道空间，安装不便；另一方面，尤其对于观光电梯而言，从电梯框架表面能直接看到裸露的螺栓，影响了电梯的美观，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接组件及设置其的电梯井道框架，以解决现有技术中存在的螺栓螺母连连接横梁、立柱，裸露在框架外，占用井道空间的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的连接组件，包括第一固定件、第二固定件以及锁紧件，其中：

所述第一固定件完全嵌入于横梁内，位于所述横梁型腔中的所述锁紧件穿过所述第一固定件并与位于所述横梁外的所述第二固定件连接，且所述第二固定件用于完全插入至立柱型腔中并与所述立柱以过盈配合的方式固定连接。

优选的，所述第一固定件为柱状结构，所述锁紧件包括螺杆，所述第一固定件上设置有供与所述锁紧件螺纹连接的第一安装孔，所述第一安装孔在水平方向上贯穿所述第一固定件。

优选的，所述第一安装孔在所述第一固定件的延伸方向上间隔设置有多个，且每个所述第一安装孔内均螺纹连接有所述螺杆。

优选的，所述第一固定件为柱状结构，所述横梁内设置有用于与所述第一固定件过盈配合的容纳孔位，所述容纳孔位的形状与所述第一固定件的形状相匹配，且所述第一固定件的表面低于所述容纳孔位外沿，或与所述容纳孔位的外沿平齐。

优选的，所述第二固定件为柱状结构，其上设置有用于与所述锁紧件螺纹连接的第二安装孔，所述第二安装孔的数量与所述锁紧件相等。

优选的，所述第二安装孔在所述第二固定件上沿水平方向延伸以使垂直穿过所述第一固定件的所述锁紧件垂直旋入所述第二安装孔。

优选的，所述第一固定件为圆柱状结构，所述第二固定件为棱柱状结构。

优选的，所述连接组件还包括卡簧，所述卡簧包括连为一体的固定部和抵接部，其中：

所述固定部连接于所述横梁型腔和/或所述立柱型腔内，所述抵接部呈弧形状，所述抵接部凸出于所述横梁和/或所述立柱表面，且位于所述横梁和所述立柱围成的框架内的所有所述抵接部用以抵靠框体的侧壁以将所述框体锁紧于所述框架内。

本实用新型提供了一种电梯井道框架，包括具有横梁型腔的横梁、具有立柱型腔的立柱以及上述连接组件，所述连接组件连接所述横梁和所述立柱。

优选的，所述横梁内设置有用于与所述第一固定件过盈配合的容纳孔位；所述立柱型腔与所述第二固定件过盈配合；所述立柱型腔沿所述立柱的长度方向贯穿设置，且其横截面为开口朝向待连接所述横梁的凸型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种连接组件，将第一固定件完全嵌入横梁内，锁紧件位于横梁型腔中与第一固定件连接后与第二固定件连接，第二固定件可完全插入至立柱型腔中且两者过盈配合；上述连接组件连接横梁和立柱，安装简单、方便拆卸，且可完全隐藏于横梁、立柱内，不裸露在表面，不占用井道内部空间，外观更美观。

2、本实用新型提供的电梯井道框架，通过上述连接组件连接横梁和立柱，形成的框架结构将连接组件隐藏在内部，不占用井道空间，安装拆卸方便，外观更美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型连接组件第一种实施例的结构示意图；

图2是连接组件与横梁配合的立体结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是连接组件与横梁配合的正视图；

图5是连接组件、横梁和立柱配合的俯视结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是连接组件中卡簧的结构示意图；

图8是电梯井道框架的结构示意图；

图9是卡簧、横梁和立柱的装配结构示意图；

图10是连接组件在横梁、立柱上的装备示意图；

图11是电梯井道框架与其中一框体的分解示意图；

图12是框体与卡簧、横梁的装配示意图。

图中1、第一固定件；11、第一安装孔；2、第二固定件；21、第二安装孔；31、螺杆；32、端头；4、横梁；41、横梁型腔；42、容纳孔位；5、立柱；51、立柱型腔；6、卡簧；61、抵接部；62、固定部；621、固定孔；7、井道框架；8、框体；81、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种安装简单、方便拆卸，且可完全隐藏于横梁、立柱内，不裸露在表面，不占用井道内部空间，外观更美观的连接组件。

下面结合图1-图10对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-图7所示，本实施例中提供了一种连接组件，包括第一固定件1、第二固定件2以及锁紧件(包括下面所述的螺杆31和端头32)，其中：第一固定件1完全嵌入于横梁4内，位于横梁型腔41中的锁紧件穿过第一固定件1并与位于横梁4外的第二固定件2连接，且第二固定件2用于完全插入至立柱型腔51中并与立柱5以过盈配合的方式固定连接。

为了便于安装上述连接组件，上述横梁4可采用具有型腔的铝合金型材，立柱5可采用具有型腔的铝合金型材。第一固定件1将锁紧件和横梁4固定连接，且同时锁紧件连接位于横梁4内的第一固定件1和位于横梁4外的第二固定件2，第二固定件2由立柱型腔51的端口插入至待安装位置后与立柱型腔过盈配合，实现横梁4和立柱5上待安装位置的锁紧。

结合图2-图6所示，连接组件安装于横梁4和立柱5后，由横梁4、立柱5表面观察不到凸出裸露的连接组件，因此连接组件不会占用多余空间、增大井道空间；外观更为美观，更适于观光电梯等的使用，满足客户对外观的需求。

作为可选的实施方式，结合图1-图3所示，第一固定件1为柱状结构，锁紧件包括螺杆31，第一固定件1上设置有供与锁紧件螺纹连接的第一安装孔11，第一安装孔11在水平方向上贯穿第一固定件1。

第一固定件1为内螺纹孔，其与第一固定件1螺纹连接，便于锁紧件的安装适配。优选的，第一固定件1的延伸长度不超过横梁4的宽度以防止第一固定件1露出横梁4。

优选的，锁紧件还包括与螺杆31连接为一体的端头32，端头32抵接于安装孔位外以防止螺杆31脱出。

作为可选的实施方式，结合图1-图4所示，第一安装孔11在第一固定件1的延伸方向上间隔设置有多个，且每个第一安装孔11内均螺纹连接有螺杆31。

上述多个第一安装孔11可适配安装多个锁紧件，提高横梁4与立柱5连接的稳定性；本实施例中，第一固定件1上沿其延伸方向上间隔布置有两个第一安装孔11，两个第一固定件1分别水平穿过第一安装孔11后与第二固定件2连接。

作为可选的实施方式，参见图3所示，第一固定件1为柱状结构，横梁4内设置有用于与第一固定件1过盈配合的容纳孔位42，容纳孔位42的形状与第一固定件1的形状相匹配，容纳孔位42在竖直方向上贯穿横梁4以便于安装第一固定件，且第一固定件1的表面低于容纳孔位42外沿，或与容纳孔位42的外沿平齐。

上述容纳孔位42的作用，一是便于在横梁4中安装第一固定件1，二是能够限制第一固定件1在水平方向上移位，保证结构的稳定性。如图4中所示，本实施例中第一固定件1的端面与横梁4上容纳孔位42的外沿平齐，防止第一固定件1外露，且为锁紧件的安装留有足够空间。

作为可选的实施方式，参见图3和图4所示，本实施例中的第二固定件2为柱状结构，其上设置有用于与锁紧件螺纹连接的第二安装孔21，第二安装孔21的数量与锁紧件相等。

上述第二安装孔21同样为内螺纹孔，且其数量与锁紧件、第一安装孔11的数量相等、位置对应，优选的，第二固定件2沿立柱5的延伸方向设置，换言之，第二固定件2沿竖直方向延伸布置，以便于在插入至立柱型腔51中保证与立柱5有足够的接触面积，保证结构的稳定性。

作为可选的实施方式，参见图3和图4所示，第二安装孔21在第二固定件2上沿水平方向延伸以使垂直穿过第一固定件1的锁紧件垂直旋入第二安装孔21。

上述锁紧件与第一固定件1、第二固定件2的整体连接关系为，锁紧件平行于横梁4延伸方向，第一固定件1垂直于横梁4延伸方向，第二固定件2平行于立柱5延伸方向，锁紧件垂直穿过第一固定件1和第二固定件2，保证螺纹连接的稳固性，防止螺纹松动。

作为可选的实施方式，结合图1-图6所示，本实施例中第一固定件1为圆柱状结构，便于在横梁4内限位；第二固定件2为棱柱状结构，便于与立柱型腔51的形状相适配。

在安装时，先将第一固定件1与位于横梁型腔41内的螺杆31螺纹连接，再将第二固定件2螺纹连接于作为锁紧件的螺杆31端部，并使第二固定与第一固定件1呈平行状态，将第二固定件2由立柱型腔51端部插入至待安装位置处，一般根据电梯图纸确认横梁4的安装位置，使其通过连接组件可以组成四个面，高度按照图纸制定高度，利用第二固定件2与立柱型腔51过盈配合实现横梁4与立柱5锁紧。

实施例2

本实施例是在上述实施例1的基础上进行的改进，结合图7-图12，图10中所示状态为还未安装框体的状态，图11中示出了电梯井道框架与其中一框体8的分解结构，框体待安装中横梁4和立柱5围成的区域内。本实施例中的连接组件还包括卡簧6，卡簧6包括连为一体的固定部62和抵接部61，其中：固定部62连接于横梁型腔41和/或立柱型腔51内，抵接部61呈弧形状，抵接部61凸出于横梁4和/或立柱5表面，位于横梁4和立柱5围成的框架内的所有抵接部61用以抵靠框体8的侧壁以将框体8锁紧于框架内。

参见图12所示，图中示出了框体8与横梁4的安装截面，框体8的边侧上存在有用于与抵接部61抵靠的卡槽81，抵接部61伸入至卡槽81内。具体的，铝合金框架8组装好后，将卡簧6预设到井架槽口内，卡簧6弧形状的抵接部61突出于井道框架内沿，通过把抵接部61压平后将框体(如玻璃框)推入，到位后抵接部61会自动弹起卡住框体8上预设的卡槽81内，上述结构即满足了框体的固定强度，又看不到任何连接组件。且框体四周的抵接部61均与框体上的卡槽81以相同的方式锁紧，防止框体8从横梁4和立柱5之间脱离，保证结构的稳定性。取出时将壁纸刀插入框体8与井架缝隙内滑动即可压平卡簧的抵接部，框体8即可取出。铝合金井架整体不占用井道内部空间，外观更美观。

本实施例中，上述卡簧在横梁4和立柱5中均进行安装，参见图9所示，保证框体在井道框架中安装更为牢固，防止框体脱落。

上述卡簧6的作用是在井道框架7中安装框体8，上述框体8可以为玻璃或安装板等。优选的，上述固定部62上设置有固定孔621，螺栓、螺钉等锁紧件穿过固定孔621将固定部62固定安装于横梁型腔41和立柱型腔51内，并使抵接部61凸出于横梁4、立柱5表面。

井道框架7安装完成后可以通过预置在井道框架7内的卡簧6卡住框体8，此结构安装简单方便拆卸，无外露连接组件。

在安装时，将框体8放入需要安装的井道框架7位置，再将抵接部61圆弧顶点压平至横梁4和立柱5表面平行位置时放入框体8即可，位于框体8内壁四周的抵接部61抵接并卡紧框体8，保证结构的稳定性，且同时抵接部61被框体8压入至横梁4和立柱5内，未外露，由外部观察不到卡簧6，使外观更美观。

实施例3

本实施例提供了一种电梯井道框架7，参见图5、图6和图8、图9，包括具有横梁型腔41的横梁4、具有立柱型腔51的立柱5以及上述连接组件，连接组件连接横梁4和立柱5。其中，上述横梁型腔41和立柱型腔51的均具有向框架内部朝向的开口以便于安装第一固定件、第二固定件以及卡簧。

上述电梯井道框架7，通过上述连接组件连接横梁4和立柱5，形成的框架结构将连接组件隐藏在内部，不占用井道空间，安装拆卸方便，外观更美观；尤其适应于观光电梯。

作为可选的实施方式，参见图2和图3，横梁4内设置有用于与第一固定件1过盈配合的容纳孔位42；该容纳孔位42实现与第一固定件1的固定连接且限制第一固定件1的移位；立柱型腔51与第二固定件2过盈配合，实现第二固定件2与立柱5的锁紧；参见图5和图6所示，立柱型腔51沿立柱5的长度方向贯穿设置，且其横截面为开口朝向待连接横梁4的凸型。

上述形状的立柱型腔51便于第二固定件2延伸出立柱5并与作为锁紧件的螺杆31连接，且连接到位后横梁4的侧壁与立柱5侧壁紧贴，如图6，保证结构的稳定性。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种连接组件，其特征在于，包括第一固定件、第二固定件以及锁紧件，其中：

所述第一固定件完全嵌入于横梁内，位于横梁型腔中的所述锁紧件穿过所述第一固定件并与位于所述横梁外的所述第二固定件连接，且所述第二固定件用于完全插入至立柱型腔中并与所述立柱以过盈配合的方式固定连接。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一固定件为柱状结构，所述锁紧件包括螺杆，所述第一固定件上设置有供与所述锁紧件螺纹连接的第一安装孔，所述第一安装孔在水平方向上贯穿所述第一固定件。

3.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述第一安装孔在所述第一固定件的延伸方向上间隔设置有多个，且每个所述第一安装孔内均螺纹连接有所述螺杆。

4.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一固定件为柱状结构，所述横梁内设置有用于与所述第一固定件过盈配合的容纳孔位，所述容纳孔位的形状与所述第一固定件的形状相匹配，且所述第一固定件的表面低于所述容纳孔位外沿，或与所述容纳孔位的外沿平齐。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连接组件，其特征在于，所述第二固定件为柱状结构，其上设置有用于与所述锁紧件螺纹连接的第二安装孔，所述第二安装孔的数量与所述锁紧件相等。

6.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述第二安装孔在所述第二固定件上沿水平方向延伸以使垂直穿过所述第一固定件的所述锁紧件垂直旋入所述第二安装孔。

7.根据权利要求1-4任一项所述的连接组件，其特征在于，所述第一固定件为圆柱状结构，所述第二固定件为棱柱状结构。

8.根据权利要求1-4任一项所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括卡簧，所述卡簧包括连为一体的固定部和抵接部，其中：

所述固定部连接于所述横梁型腔和/或所述立柱型腔内，所述抵接部呈弧形状，所述抵接部凸出于所述横梁和/或所述立柱表面，且位于所述横梁和所述立柱围成的框架内的所有所述抵接部用以抵靠框体的侧壁以将所述框体锁紧于所述框架内。

9.一种电梯井道框架，其特征在于，包括具有横梁型腔的横梁、具有立柱型腔的立柱以及权利要求1-8任一所述的连接组件，所述连接组件连接所述横梁和所述立柱。

10.根据权利要求9所述的电梯井道框架，其特征在于，所述横梁内设置有用于与所述第一固定件过盈配合的容纳孔位；所述立柱型腔与所述第二固定件过盈配合；所述立柱型腔沿所述立柱的长度方向贯穿设置，且其横截面为开口朝向待连接所述横梁的凸型。

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