CN214461157U - 一种空间网格结构连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土木工程结构领域的一种空间网格结构连接节点，技术方案为：一种空间网格结构连接节点，包括一个节点芯柱、若干受力杆件和盖板；若干受力杆件的一端插入节点芯柱；受力杆件的端部设置连接头，节点芯柱的外壁设置若干凹槽，连接头与凹槽形状互补，且凹槽的形状限制连接头的位移；盖板分别设置在节点芯柱上下两端。其在满足结构受力安全的同时，提供工业化级别的施工定位和高质高效的安装精度，并满足通用性、标准化以及简洁的形状需求。

Description

一种空间网格结构连接节点

技术领域

本实用新型涉及土木工程结构领域，具体涉及一种空间网格结构连接节点。

背景技术

空间网格结构是大跨度建筑常用的结构体系之一。空间网格结构的连接节点设计是其设计的重点，一般的连接节点有焊接球、螺栓球和节点盘等。焊接球虽然连接角度灵活性高，但对施工环境和施工人员要求较高，施工质量不稳定，不符合现代建筑工程中工业化与装配化的趋势；螺栓球连接、节点盘连接虽属于装配式连接，但装配过程中螺栓对位困难，装配效率较低，并且螺栓外露影响节点美观。因此，需要一种新型的装配式连接节点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空间网格结构连接节点，在满足结构受力安全的同时，提供工业化级别的施工定位和高质高效的安装精度，并满足通用性、标准化以及简洁的形状需求。

本实用新型的技术方案为一种空间网格结构连接节点，包括一个节点芯柱、若干受力杆件和盖板；若干受力杆件的一端插入节点芯柱；受力杆件的端部设置连接头，节点芯柱的外壁设置若干凹槽，连接头与凹槽形状互补，且凹槽的形状限制连接头的位移；盖板分别设置在节点芯柱上下两端。

基于上述技术方案：连接头的纵向中心线与受力杆件的长度方向的中心线共面。

本实用新型的有益效果为：提供了受力合理、施工便利、安全可靠的一种空间网格结构连接节点，可用于固定多个方向的受力杆件，受力杆件与节点芯柱之间紧密贴合、连接可靠。该空间网格结构连接节点的加工精细程度高，装配简便高效，受力性能和外观质量均可得到有效保障。

附图说明

图1为本实用新型的拆解示意图。

图2为本实用新型的安装完成后示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图5所示，一种空间网格结构连接节点包括一个位于中央的节点芯柱1，八个受力杆件2，和两个盖板3。受力杆件2包括两端的连接头2a和杆身2b。

节点芯柱1可为圆柱或正多边形棱柱体，图1所示为节点芯柱1为八边形直棱柱体。在受力杆件2连接的方向上分别开凹槽1a，凹槽1a与连接头2a的形状互补；且凹槽1a的形状限制连接头2a的平面内位移；如图1所示，连接头2a和凹槽1a均采用圆柱体和长方体的组合体，且长方体比圆柱体小，当受力杆件2插入凹槽时，凹槽可卡住受力杆件2。此处的连接头2a和凹槽1a的形状仅为一种举例，也可采用现有技术中其它的榫卯互补形状实现。

如图1所示，节点芯柱1上开有四个纵向的凹槽1a，八个受力杆件2，每两个上下为一组，共四组，四组受力杆件插入四个凹槽内。连接头2a的纵向中心线2c与受力杆件2的长度方向的中心线2d共面；连接头2a的纵向中心线2c与受力杆件2的长度方向的中心线2d的夹角α不限，可根据工程实际情况确定。受力杆件2通过连接头2a从插入凹槽1a完成安装，通过上下的盖板3在竖直方向固定受力杆件2的连接头2a，防止受力杆件2脱出。

图2至图5为本空间网格结构安装完成后的示意。上述实施例中受力杆件的数量、各受力杆件之间布置角度及上下布置方式仅为一种示意，可根据实际工程作出相应的调整。

受力杆件2和节点芯柱1通过形状互补的连接头2a和凹槽1a卡接，受力杆件2的另一端可以连接到其它的该节点，从而能够组成一个完整的空间网架。

本技术的工作原理为：节点芯柱1、受力杆件2和盖板3均可通过工厂生产，形成高精度的标准预制件，所有的标准预制件在施工现场直接组合装配。整个施工过程中，除盖板与节点芯柱的连接需要采取螺栓3a、焊接或铆接外，其余所有构件的连接均不需要任何焊接和螺栓连接，即仅靠节点芯柱1和受力杆件2的精确几何形状进行卡位即可。

故本实用新型能达到结构受力合理同时满足工业化施工安装精度，并满足通用性、标准化以及简洁的外观表达需求。

本实施例仅为一种示意，节点芯柱的截面形状、杆件连接数量、方向，受力杆件的截面形状、是否等截面以及其他设计参数，可根据具体要求进行调整，进而适应各种造型需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种空间网格结构连接节点，其特征在于：包括一个节点芯柱（1）、若干受力杆件（2）和盖板（3），若干所述受力杆件（2）的一端插入所述节点芯柱（1）；所述受力杆件的端部设置连接头（2a），所述节点芯柱（1）的外壁设置若干凹槽（1a），所述连接头（2a）与所述凹槽（1a）形状互补，且所述凹槽（1a）的形状限制所述连接头（2a）的平面内位移；所述盖板（3）分别设置在所述节点芯柱（1）上下两端。

2.根据权利要求1所述一种空间网格结构连接节点，其特征在于：所述连接头（2a）的纵向中心线与所述受力杆件（2）的长度方向的中心线共面。

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