CN214459275U - 一种天然气管道防护路基 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种天然气管道防护路基，其包括位于路面下的安装沟，安装沟内固定连接有用于保护天然气管道的保护壳，保护壳由若干壳体拼接而成，壳体包括位于壳体顶部的顶板，顶板上开贯穿有用于填充细砂的填料口，顶板上固定连接有主导向板和副导向板，主导向板和副导向板位于壳体内，主导向板和副导向板靠近填料口中心，主导向板和副导向板分别由顶板朝向壳体两侧倾斜，主导向板上贯穿有主进料孔，副导向板上贯穿有副进料孔，壳体上固定连接有用于将壳体固定在安装沟内的锁紧装置。本申请具有减少天然气管道的变形或者破裂的情况发生的效果。

Description

一种天然气管道防护路基

技术领域

本申请涉及路基防护的领域，尤其是涉及一种天然气管道防护路基。

背景技术

天然气管道，又称为输气管道，天然气管道将天然气从开采地或者处理厂输送至城市配气中心或工业企业用户的管道。陆地上主要利用天然气管道输送天然气，因此天然气管道的应用较为广泛。

目前，天然气管道一般埋设于地下，通常需要在路面上挖出安装天然气管道的安装沟，然后将天然气管道安装在安装沟内，最后采用人工回填土压实，使得路面保持平整，

针对上述中的相关技术，当发明人认为存在有大型车辆经过地面容易对天然气管道形成挤压，使得天然气管道容易变形甚至破裂缺陷。

发明内容

为了减少天然气管道的变形或者破裂的情况发生，本申请提供一种天然气管道防护路基。

本申请提供的一种天然气管道防护路基采用如下的技术方案：

一种天然气管道防护路基，包括位于路面下的安装沟，所述安装沟内固定连接有用于保护天然气管道的保护壳，所述保护壳由若干壳体拼接而成，所述壳体包括位于壳体顶部的顶板，所述顶板上开贯穿有用于填充细砂的填料口，所述顶板上固定连接有主导向板和副导向板，所述主导向板和副导向板位于壳体内，所述主导向板和副导向板靠近填料口中心，所述主导向板和副导向板分别由顶板朝向壳体两侧倾斜，所述主导向板上贯穿有主进料孔，所述副导向板上贯穿有副进料孔，所述壳体上固定连接有用于将壳体固定在安装沟内的锁紧装置。

通过采用上述技术方案，通过将天然气管道安装安装沟内，通过将壳体放置在天然气管道上方，通过锁紧装置固定壳体位置，使得壳体的端面两两抵接，然后焊接形成保护壳，通过从填料口注入细砂，细砂从填料口进入后，分别沿填料口中间以及靠近进料孔中间的主导向板和副导向板进入保护壳内，使得细砂均匀填充壳体内部，细砂具有流动性且对保护壳具有较佳的支撑作用，进一步提高了保护壳的承压能力，使得保护壳对天然气管道的保护效果较佳，使得天然气管道不易变形，不易受损。

优选的，所述主导向板远离顶板一端与壳体侧壁固定连接，所述副导向板远离顶板一端与壳体侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过主导向板和副导向板的设置，使得顶板受力后通过主导向板和副导向板传递至壳体侧壁，使得顶板的受力分散，使得壳体能承受的强度进一步提高，使得保护壳体的防护效果提高。

优选的，所述壳体还包括主侧板、主连接板，所述主侧板与顶板所在平面垂直，所述主侧板在顶板所在平面的投影位于顶板外，所述主连接板为主侧板朝向顶板的倾斜板。

通过采用上述技术方案，通过主连接板的设置，使得顶板受的力进一步分散至主侧板上，使得顶板的受力进一步分散，使得壳体的稳定性进一步提高，从而使得保护壳的对天然气管道的防护效果。

优选的，所述壳体还包括副侧板、副连接板，所述副侧板与主侧板平行，所述副侧板在顶板所在平面的投影位于顶板外，所述副连接板为副侧板朝向顶板的倾斜板。

通过采用上述技术方案，通过副连接板的设置，使得顶板的受力后在分散至主侧板的同时分散至副侧板，使得壳体的受力稳定性进一步提高，使得防护壳的防护效果较佳。

优选的，所述主侧板远离主连接板一端固定连接有主固定板，所述主固定板上贯穿有主固定孔，所述锁紧组件包括主膨胀螺栓，所述主膨胀螺栓的螺杆插入主固定孔，所述主膨胀螺栓的螺母位于主固定板上方。

通过采用上述技术方案，通过主膨胀螺栓的设置，使得壳体与安装沟的连接稳定性较佳，使得防护壳放护稳定性较佳。

优选的，所述副侧板远离副连接板一端固定连接有副固定板，所述副固定板上贯穿有副固定孔，所述锁紧组件还包括副膨胀螺栓，所述副膨胀螺栓的螺杆插入副固定孔，所述副膨胀螺栓的螺母位于副固定板上方。

通过采用上述技术方案，通过副膨胀螺栓的设置，使得壳体与安装沟的连接稳定性较佳，从而使得防护壳的稳定性较佳。

优选的，所述顶板其中一侧边上固定连接有卡接件，所述顶板上凹陷有供卡接件插入的卡接槽，所述卡接槽靠近顶板远离卡接件的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过卡接件和卡接槽的设置，使得壳体在焊接前通过卡接结构使得相邻的壳体初步固定，使得壳体的焊接操作十分方便，从而大大的提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述卡接件包括卡板，所述卡板与顶板的侧边固定连接，所述卡板沿平行于顶板的长度方向延长，所述卡板远离顶板一端固定连接有卡接板，所述卡接板沿平行于顶板的横截面呈圆形，所述卡接板与卡板的连接面呈劣弧状。

通过采用上述技术方案，通过卡板与卡接板的配合，使得壳体之间拼接后，使得壳体沿水平方向拉动时，相邻的壳体之间不易分离，使得工作人员的焊接的操作十分方便，有利于提高工作人员的工作效率。

优选的，所述卡接板呈圆台形板状，所述卡接板的其中一板面与壳体外表面平齐，所述卡接板与壳体外表面平齐的板面的面积大于卡接板远离壳体外表面的板面的面积。

通过采用上述技术方案，通过卡接板的设置，使得壳体受到沿竖直方向的作用力时，通过卡接板与卡接槽的配合，使得部分力分散至相邻的壳体上，同时使得壳体之间不易因竖直方向受力过大使得壳体之间错位，使得壳体之间的拼接稳定性提高，使得保护壳保护天然气管道的稳定性较佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将天然气管道安装安装沟内，通过将壳体放置在天然气管道上方，通过锁紧装置固定壳体位置，然后焊接形成保护壳，通过从填料口注入细砂，使得细砂均匀填充壳体内部，细砂具有流动性且对保护壳具有较佳的支撑作用，进一步提高了保护壳的承压能力，使得保护壳对天然气管道的保护效果较佳，使得天然气管道不易变形，不易受损。

2.通过主导向板和副导，使得顶板受力后通过主导向板和副导向板传递至壳体侧壁，使得顶板的受力分散，使得壳体能承受的强度进一步提高，使得保护壳体的防护效果提高。

3.通过主连接板的设置，使得壳体的稳定性进一步提高，从而使得保护壳的对天然气管道的防护效果。

附图说明

图1是本申请实施例中天然气管道防护路基的整体结构示意图。

附图标记说明：1、路面；11、安装沟；2、壳体；21、顶板；211、填料口；212、填料漏斗；22、主连接板；23、副连接板；24、主侧板；25、副侧板；26、主导向板；261、主进料孔；27、副导向板；31、卡接件；311、卡板；312、卡接板；32、卡接槽；4、主固定板；41、锁紧组件；42、副固定板；5、天然气管道。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天然气管道防护路基。参照图1，天然气管道防护路基包括位于路面1下的安装沟11，安装沟11内放置有天然气管道5，安装沟11内还固定连接有用于保护天然气管道5的保护壳，保护壳由若干壳体2拼接而成，天然气管道5位于保护壳内，壳体2上固定连接有固定壳体2位置的锁紧组件41。

参照图1，壳体2包括顶板21、主侧板24、副侧板25、主连接板22、副连接板23，顶板21所在平面与主侧板24所在平面垂直，主侧板24与副侧板25平行，主侧板24在顶板21所在平面的投影位于顶板21外，主连接板22为主侧板24朝向顶板21的倾斜板，副侧板25在顶板21所在平面的投影位于顶板21外，主副连接板23为副侧板25朝向顶板21的倾斜板。

参照图1，顶板21呈长方形板状，顶板21沿长度方向的其中一侧壁与主连接板22固定连接。

参照图1，顶板21沿宽度方向的其中一侧边上固定连接有卡接件31，卡接件31共两个且分别靠接顶板21的顶角。

参照图1，卡接件31包括卡板311，卡板311与顶板21沿宽度方向的侧边固定连接，卡板311沿平行于顶板21的长度方向延长，卡板311沿垂直于顶板21方向的横截面呈长方形状，卡板311远离顶板21一端固定连接有卡接板312，卡接板312呈圆台形板状，所述卡接板312与卡板311的连接面呈劣弧状，卡接板312的其中一板面与壳体2外表面平齐，卡接板312与壳体2外表面平齐的板面的面积大于卡接板312远离壳体2外表面的板面的面积。

参照图1，顶板21上凹陷有供卡接件31插入的卡接槽32，卡接槽32靠近顶板21远离卡接件31的侧壁，通过将卡接件31插入卡接槽32内，实现相邻壳体2的连接。

参照图1，顶板21中心处贯穿有填料口211，填料口211呈正方形通孔状，填料口211的外表面上固定连接有填料漏斗212。

参照图1，顶板21上固定连接有主导向板26，主导向板26朝向顶板21的连接处至填料口211顶角的距离占填料口211边长的三分之一，主导向板26远离顶板21一端与主侧板24固定连接，主导向板26朝向主侧板24的连接处靠近主连接板22。

参照图1，主导向板26凹陷有主进料孔261，主进料孔261为正方形通孔，主进料孔261靠近主侧板24。

参照图1，顶板21上固定连接有副导向板27，副导向板27朝向顶板21的连接处至填料口211顶角的距离占填料口211边长的三分之一，副导向板27远离顶板21一端与副侧板25固定连接，副导向板27朝向副侧板25的连接处靠近副连接板23。

参照图1，副导向板27凹陷有副进料孔，副进料孔为正方形通孔，副进料孔靠近副侧板25。

参照图1，主侧板24远离主连接板22一端固定连接有主固定板4，主固定板4呈长方形板状，主固定板4的长度方向平行于顶板21的长度方向，主固定板4的两端与顶板21的两端平齐。

参照图1，主固定板4上贯穿有主固定孔，主固定孔呈圆孔状，主固定孔共三个且均匀分布在主固定板4上。

参照图1，锁紧组件41包括主膨胀螺栓，主膨胀螺栓的螺杆插入主固定孔，主膨胀螺栓的螺母位于主固定板4上方。

参照图1，副侧板25远离副连接板23一端固定连接有副固定板42，副固定板42呈长方形板状，副固定板42的长度方向平行于顶板21的长度方向，副固定板42的两端与顶板21的两端平齐。

参照图1，副固定板42上贯穿有副固定孔，副固定孔呈圆孔状，副固定孔共三个且均匀分布在副固定板42上。

参照图1，锁紧组件41还包括副膨胀螺栓，副膨胀螺栓的螺杆插入副固定孔，副膨胀螺栓的螺母位于副固定板42上方。

本申请实施例一种天然气管道防护路基的实施原理为：工作人员通过在路面1开挖安装天然气管道5的安装沟11，将天然气管道5放入安装沟11中间，然后将壳体2通过卡接件31好卡接槽32的配合拼接形成保护壳，通过主爆炸螺栓的螺杆穿过主固定孔插入泥土中，副爆炸螺栓的螺杆穿过副固定孔插入泥土中，使得壳体2逐个锁紧，当壳体2拼接在一起后，壳体2之间相互抵接，通过将壳体2焊接在一起，通过朝向填料口211内填充细砂，细砂从进料孔中间以及靠近进料孔中间的主导向板26和副导向板27进入保护壳内，使得细砂均匀填充保护壳内的空间，细砂受竖直方向的力时，细砂能够流动且细砂对保护壳具有较佳的支撑作用，通过细砂与保护壳的作用，使得保护壳的承压能力进一步提高，使得路基在的承压能力较高的情况下，天然气管道不易变形，不易受损。

通过主导向板26和副导向板27的设置，使得顶板21承受的压力较好的传递到主侧板24和副侧板25，通过主侧板24和副侧板25传递至泥土，从而使得顶板21的力的分散效果较佳。

通过主导向板26和主进料孔261的配合，使得保护壳内需要填充细砂，细砂从填料孔进入后沿主导向板26形成的倾斜面由顶板21朝向主侧板24流动，使得细砂从进料孔进入壳体2内，使得细砂不易在填料口211中间堆积，有利于细砂分散。

通过副导向板27和副进料孔的配合，使得细砂从填料孔进入后沿副导向板27的倾斜面朝向副侧板25移动，使得细砂从副进料孔进入壳体2内，从而使得细砂的分散性进一步提高。

通过主膨胀螺栓的设置，使得主固定板4与安装沟11的连接稳定性较佳，从而使得壳体2的稳定性较佳，

通过副膨胀螺栓的设置，使得副固定板42与安装沟11的连接稳定性较佳，从而使得壳体2的稳定性进一步提高。

通过卡板311和接块的配合，使得壳体2之间拼接后，使得沿水平方向不易拉动，由于壳体2之间相互抵接，使得工作人员将壳体2之间焊接起来的操作更加方便，使得壳体2之间的稳定性较佳。

通过接块为圆台形的设置，使得壳体2拼接后，沿竖直方向施加力时壳体2不易错位移动，使得壳体2之间的沿竖直方向的连接稳定性较佳。

通过填料漏斗212的设置，相当于扩大了填料口211的口径，有利于细砂的进入，且填料漏斗212具有一定的导向作用，使得细砂有填料口211进入时，沿填料漏斗212滑入壳体2内的细砂更容易沿主导向板26或副导向板27进入壳体2内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天然气管道防护路基，其特征在于：包括位于路面(1)下的安装沟(11)，所述安装沟(11)内固定连接有用于保护天然气管道(5)的保护壳，所述保护壳由若干壳体(2)拼接而成，所述壳体(2)包括位于壳体(2)顶部的顶板(21)，所述顶板(21)上开贯穿有用于填充细砂的填料口(211)，所述顶板(21)上固定连接有主导向板(26)和副导向板(27)，所述主导向板(26)和副导向板(27)位于壳体(2)内，所述主导向板(26)和副导向板(27)靠近填料口(211)中心，所述主导向板(26)和副导向板(27)分别由顶板(21)朝向壳体(2)两侧倾斜，所述主导向板(26)上贯穿有主进料孔(261)，所述副导向板(27)上贯穿有副进料孔，所述壳体(2)上固定连接有用于将壳体(2)固定在安装沟(11)内的锁紧组件(41)。

2.根据权利要求1所述的天然气管道防护路基，其特征在于：所述主导向板(26)远离顶板(21)一端与壳体(2)侧壁固定连接，所述副导向板(27)远离顶板(21)一端与壳体(2)侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的天然气管道防护路基，其特征在于：所述壳体(2)还包括主侧板(24)、主连接板(22)，所述主侧板(24)与顶板(21)所在平面垂直，所述主侧板(24)在顶板(21)所在平面的投影位于顶板(21)外，所述主连接板(22)为主侧板(24)朝向顶板(21)的倾斜板。

4.根据权利要求3所述的天然气管道防护路基，其特征在于：所述壳体(2)还包括副侧板(25)、副连接板(23)，所述副侧板(25)与主侧板(24)平行，所述副侧板(25)在顶板(21)所在平面的投影位于顶板(21)外，所述副连接板(23)为副侧板(25)朝向顶板(21)的倾斜板。

5.根据权利要求3所述的天然气管道防护路基，其特征在于：所述主侧板(24)远离主连接板(22)一端固定连接有主固定板(4)，所述主固定板(4)上贯穿有主固定孔，所述锁紧组件(41)包括主膨胀螺栓，所述主膨胀螺栓的螺杆插入主固定孔，所述主膨胀螺栓的螺母位于主固定板(4)上方。

6.根据权利要求4所述的天然气管道防护路基，其特征在于：所述副侧板(25)远离副连接板(23)一端固定连接有副固定板(42)，所述副固定板(42)上贯穿有副固定孔，所述锁紧组件(41)还包括副膨胀螺栓，所述副膨胀螺栓的螺杆插入副固定孔，所述副膨胀螺栓的螺母位于副固定板(42)上方。

7.根据权利要求1所述的天然气管道防护路基，其特征在于：所述顶板(21)其中一侧边上固定连接有卡接件(31)，所述顶板(21)上凹陷有供卡接件(31)插入的卡接槽(32)，所述卡接槽(32)靠近顶板(21)远离卡接件(31)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的天然气管道防护路基，其特征在于：所述卡接件(31)包括卡板(311)，所述卡板(311)与顶板(21)的其中一侧边固定连接，所述卡板(311)沿平行于顶板(21)的长度方向延长，所述卡板(311)远离顶板(21)一端固定连接有卡接板(312)，所述卡接板(312)沿平行于顶板(21)的横截面呈圆形，所述卡接板(312)与卡板(311)的连接面呈劣弧状。

9.根据权利要求8所述的天然气管道防护路基，其特征在于：所述卡接板(312)呈圆台形板状，所述卡接板(312)的其中一板面与壳体(2)外表面平齐，所述卡接板(312)与壳体(2)外表面平齐的板面的面积大于卡接板(312)远离壳体(2)外表面的板面的面积。

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