CN214458345U - 一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，包括移动小车，移动小车的前端设置有水泵和电机，移动小车的中部设置有储酸罐、储水罐，后端设置电控箱，水泵、电机分别由电控箱控制驱动；移动小车通过支架由下至上排列设置有第一出液管道、第二出液管道；水泵的泵轴与电机的输出轴连接，水泵的入水口分别与储酸罐出口、储水罐出口连接；水泵的出水口与第一出液管道连接，第二出液管道分别与储酸罐入口、储水罐入口连接；第一出液管道上设置有用于与压缩机气管接头连接的快接口。本实用新型装置整体可移动可快速切换，不需要拆出冷却底板即可实现酸洗，灵活性高，大大降低了劳动成本。

Description

一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置。

背景技术

目前，在各类铸造企业中，引入大功率中频电炉来熔炼铁水是一种发展趋势，中频电炉中可控硅是核心元件对温度控制要求较为敏感，过高的温度会造成可控硅的不可逆式损坏，因此为了确保中频炉能稳定可靠工作，中频炉中都必须使用冷却底板对可控硅进行散热处理，但是冷却底板在长时间的工作过程中，管道内壁上会形成一层水垢，当水垢达到一定厚度后对可控硅的冷却效果就会降低，甚到会造成可控硅的损坏。为克服这些问题，只能对冷却底板进行更换或酸洗。但这两种操作目前存在以下缺陷：

一：拆装冷却底板过程工作量大，同时容易造成可控硅的损坏。

二：人工内腔罐酸酸洗过程中加液过程不好操作，同时会对操作人员造成人身损害。

三：酸的强度不易控制，过强的酸度值会造成底板损坏，过低酸度值又达不到酸洗效果。

四：如果更换底板的费用投入较大，一条炉有64块底板。

专利号“CN210125591U”公开了一种中频炉冷却回路清洗装置，包括第一壳体，所述第一壳体的底端四角均通过螺栓锁紧有万向轮，所述第一壳体的左侧焊接有推杆，所述第一壳体的内腔底端左侧卡接有水箱，所述水箱的右侧底端通过第一输水管螺接有水泵，所述水泵的右侧螺接有第二输水管的一端，所述水箱的顶端卡接有空压机，所述空压机的右侧通过第一输风管螺接有单向阀，所述单向阀的右侧螺接有第二输风管的一端，所述第二输水管和第二输风管的另一端螺接有连接阀。

但是上述现有技术只能对中频炉冷却回路进行简单的清水清洗，缺少相关冷却底板的水垢的酸洗功能，长期采用这种方法也会对可控硅的冷却效果造成影响。

公开于以上背景技术部分的信息仅仅皆在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，装置整体可移动可快速切换，不需要拆出冷却底板即可实现酸洗，灵活性高，大大降低了劳动成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，包括移动小车，所述移动小车的前端设置有水泵和电机，所述移动小车的前后端还分别固定有前固定支架、后固定支架，所述后固定支架一面上并列设置有储酸罐、储水罐，所述后固定支架另一面上设置有电控箱，水泵、电机分别由电控箱控制驱动；所述前固定支架由下至上排列设置有第一出液管道、第二出液管道；所述储酸罐包括顶部的储酸罐入口以及底部的储酸罐出口，所述储水罐包括顶部的储水罐入口以及底部的储水罐出口；所述水泵的泵轴与电机的输出轴连接，所述水泵的入水口分别与储酸罐出口、储水罐出口连接；所述水泵的出水口与第一出液管道连接，第二出液管道分别与储酸罐入口、储水罐入口连接；所述第一出液管道上设置有用于与压缩机气管接头连接的快接口；所述水泵的入水口与储酸罐出口连接处设置有第一阀门，水泵的入水口与储水罐出口连接处设置有第二阀门；第二出液管道与储酸罐入口连接处设置有第三阀门；所述第二出液管道与储水罐入口连接处设置有第四阀门；所述第一出液管道与快接口连接处还设置有第五阀门。

具体的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门均为膜片电磁阀，且均通过电控箱控制通断。

具体的，所述快接口上设置有球阀。

具体的，第一阀门、第二阀门的上游分别设置有第一废液排放口、第二废液排放口。

具体的，所述水泵为耐酸泵。

具体的，所述第一出液管道包括由上至下排列的第一分管以及第一主管，所述第一分管为一根或一根以上，所述第一分管的一端与所述第一主管汇合连接，所述第一主管与所述水泵的出水口连接，所述第一分管的另一端固定在后固定支架上，该端的端部设置有与外部软管连接的第一软管接头。

具体的，所述第二出液管道包括由上至下排列的第二分管以及第二主管，所述第二分管为一根或一根以上，所述第二分管的一端与所述第二主管汇合连接，所述第二主管分别与储酸罐入口、储水罐入口连接，所述第二分管的另一端固定在后固定支架上，该端的端部设置有与外部软管连接的第二软管接头。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过将酸洗装置设置在移动小车上，对小车进行紧凑布局，通过软管快速联接即可对冷却底板进行酸洗，方便快捷，过程中不需要拆出冷却底板，降低了劳动成本；还可以根据需要兼容多种设备进行的酸洗作业；

2、本实用新型通过电控箱控制电磁阀的通断，能够实现全过程不需人工对管路进行操作，节省了劳动力。

3、本实用新型通过设置多个分管，能够对多个酸洗底板管道同时清洗，进一步提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的储酸罐的连接示意图。

图中，1-移动小车，101-前固定支架，102-后固定支架，2-水泵，3-电机，4-储酸罐，401-储酸罐入口，402-储酸罐出口，5-储水罐，501-储水罐入口，502-储水罐出口，6-电控箱，7-第一出液管道，701-第一分管，702-第一主管，703-第一软管接头，8-第二出液管道，801-第二分管，802-第二主管，803-第二软管接头，9-快接口，10-第一阀门，11-第二阀门，12-第三阀门，13-第四阀门，14-第五阀门，15-球阀，16-第一废液排放口，17-第二废液排放口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，该酸洗装置主要包括移动小车1，水泵2、电机3、储酸罐4、储水罐5、电控箱6、第一出液管道7、第二出液管道8，其中，水泵2、电机3、储酸罐4、储水罐5、电控箱6、第一出液管道7、第二出液管道8均设置在可以移动的移动小车1上。

结合图1和图2看出，移动小车1前方为管道以及水泵2、电机3的连接排布区域，小车中部是储酸罐与储水罐的放置区，小车后方为电控箱的操作区。具体的，所述移动小车1的前后端还分别固定有前固定支架101、后固定支架102；水泵2和电机3设置在所述前固定支架101的前端；第一出液管道7、第二出液管道8由下至上排列设置在所述前固定支架101上；储酸罐4、储水罐5并列设置在所述后固定支架102的前面，电控箱6设置在所述后固定支架102背面；所述储酸罐4包括顶部的储酸罐入口401以及底部的储酸罐出口402，所述储水罐5包括顶部的储水罐入口501以及底部的储水罐出口502；所述水泵2的泵轴与电机3的输出轴连接，所述水泵2的入水口分别与储酸罐出口402、储水罐出口502连接；所述水泵2的出水口与第一出液管道7连接，第二出液管道8分别与储酸罐入口401、储水罐入口501连接；所述第一出液管道7上设置有用于与压缩机气管接头连接的快接口9；水泵2、电机3分别由电控箱6控制驱动；所述水泵2的入水口与储酸罐出口402连接处设置有第一阀门10，水泵2的入水口与储水罐出口502连接处设置有第二阀门11；第二出液管道8与储酸罐入口401连接处设置有第三阀门12；所述第二出液管道8与储水罐入口501连接处设置有第四阀门13；所述第一出液管道7与快接口9连接处还设置有第五阀门14。

本实施例的工作原理如下：使用时，将需要酸洗底板的出水口、进水口通过软管分别与第一出液管道7、第二出液管道8联接好，将酸液装入储酸罐4，将水装入储水罐5。将压缩机气管接头接入快接口9，安装完毕即可启动装置电源。清洗时，先打开储酸罐4回流管路上的第三阀门12，启动水泵2和电机3再打开第一阀门10，这样酸液通过第二出液管道8进入酸洗底板的进水口，在酸洗底板管道里流动达到酸洗的目的；同时根据工艺要求时间到后，关闭第一阀门10，打开第五阀门14，利用压缩机在快接口9上充气将酸洗底板管道内的残液吹干净，酸液通过第二出液管道8经过储酸罐入口401回到储酸罐4内；吹风时间到后关闭第五阀门14及第三阀门12，继续打开第四阀门13，启动水泵2和电机3再打开第二阀门11对酸洗底板管道进行水洗，水洗时间到后同样关闭第二阀门11再打开五阀门14，吹干净残水。通过上述操作，本实施例将酸洗装置设置在移动小车上，对小车进行紧凑布局，通过软管快速联接即可对冷却底板进行酸洗，操作方便快捷，移动灵活，过程中不需要拆出冷却底板，也不需要拆卸任何管道，降低了劳动成本；除了对中频炉的底板清洗之外，还可以根据需要兼容多种设备进行的酸洗作业，兼容性强，具有较广的推广前景，因此达到了本实用新型的目的。

作为本实施例的优选技术方案，所述第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、第四阀门13、第五阀门14均为膜片电磁阀，且均通过电控箱6控制通断。通过与电控箱6信号连接，电控箱6能够同时组合控制所述第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、第四阀门13、第五阀门14的一个或多个通断，清洗过程全程由电控箱6控制自动完成，进一步降低了劳动强度。

作为本实施例的优选技术方案，所述快接口9上设置有球阀15，防止酸液或水的逆流对空压机造成损害。

作为本实施例的优选技术方案，第一阀门10、第二阀门11的上游分别设置有第一废液排放口16、第二废液排放口17，用于更换酸液以及清水的排放口。

为防止酸液的腐蚀水泵2，所述水泵2优选采用耐酸泵。

作为本实施例的优选技术方案，所述第一出液管道7包括由上至下排列的两根第一分管701以及一根第一主管702，所述第一分管701的一端与所述第一主管702汇合连接，所述第一主管702与所述水泵2的出水口连接，所述第一分管701的另一端固定在后固定支架102上，该端的端部设置有与外部软管连接的第一软管接头703；同样的，所述第二出液管道8包括由上至下排列的两根第二分管801以及一根第二主管802，所述第二分管801的一端与所述第二主管802汇合连接，所述第二主管802分别与储酸罐入口401、储水罐入口501连接，所述第二分管801的另一端固定在后固定支架102上，该端的端部设置有与外部软管连接的第二软管接头803。通过设置两根第一分管701和第二分管801，能够同时接入两个酸洗底板管道，达到同时清洗的效果。

此外，一些实施例中，快接口9可采用BPC16-04或BPC8-02，球阀15可采用dn15，方便兼容，但并不限于此。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，其特征在于：包括移动小车(1)，所述移动小车(1)的前端设置有水泵(2)和电机(3)，所述移动小车(1)的前后端还分别固定有前固定支架(101)、后固定支架(102)，所述后固定支架(102)一面上并列设置有储酸罐(4)、储水罐(5)，所述后固定支架(102)另一面上设置有电控箱(6)，水泵(2)、电机(3)分别由电控箱(6)控制驱动；所述前固定支架(101)由下至上排列设置有第一出液管道(7)、第二出液管道(8)；所述储酸罐(4)包括顶部的储酸罐入口(401)以及底部的储酸罐出口(402)，所述储水罐(5)包括顶部的储水罐入口(501)以及底部的储水罐出口(502)；所述水泵(2)的泵轴与电机(3)的输出轴连接，所述水泵(2)的入水口分别与储酸罐出口(402)、储水罐出口(502)连接；所述水泵(2)的出水口与第一出液管道(7)连接，第二出液管道(8)分别与储酸罐入口(401)、储水罐入口(501)连接；所述第一出液管道(7)上设置有用于与压缩机气管接头连接的快接口(9)；所述水泵(2)的入水口与储酸罐出口(402)连接处设置有第一阀门(10)，水泵(2)的入水口与储水罐出口(502)连接处设置有第二阀门(11)；第二出液管道(8)与储酸罐入口(401)连接处设置有第三阀门(12)；所述第二出液管道(8)与储水罐入口(501)连接处设置有第四阀门(13)；所述第一出液管道(7)与快接口(9)连接处还设置有第五阀门(14)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，其特征在于：所述第一阀门(10)、所述第二阀门(11)、所述第三阀门(12)、所述第四阀门(13)和所述第五阀门(14)均为膜片电磁阀，且均通过电控箱(6)控制通断。

3.根据权利要求1所述的一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，其特征在于：所述快接口(9)上设置有球阀(15)。

4.根据权利要求2所述的一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，其特征在于：所述第一阀门(10)、所述第二阀门(11)的上游分别设置有第一废液排放口(16)、第二废液排放口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，其特征在于：所述水泵(2)为耐酸泵。

6.根据权利要求1所述的一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，其特征在于：所述第一出液管道(7)包括由上至下排列的第一分管(701)以及第一主管(702)，所述第一分管(701)为一根或一根以上，所述第一分管(701)的一端与所述第一主管(702)汇合连接，所述第一主管(702)与所述水泵(2)的出水口连接，所述第一分管(701)的另一端固定在后固定支架(102)上，该端的端部设置有与外部软管连接的第一软管接头(703)。

7.根据权利要求1所述的一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置，其特征在于：所述第二出液管道(8)包括由上至下排列的第二分管(801)以及第二主管(802)，所述第二分管(801)为一根或一根以上，所述第二分管(801)的一端与所述第二主管(802)汇合连接，所述第二主管(802)分别与储酸罐入口(401)、储水罐入口(501)连接，所述第二分管(801)的另一端固定在后固定支架(102)上，该端的端部设置有与外部软管连接的第二软管接头(803)。

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