CN214457938U - 一种高效节能的小型发酵罐 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能的小型发酵罐，包括发酵罐体、进料口、控制器、固定环、支撑脚、搅拌机构和出料控制机构，通过在发酵罐体内中部设置了搅拌机构，且在发酵罐体底端设置了出料控制机构，搅拌机构的转动轴底端外侧焊接有绞龙叶片，在对发酵原料进行搅拌均匀时，通过绞龙叶片对出料管内部的原料向上进行传输，避免原料为经搅拌堆积至出料管内，且在发酵完成后，通过控制电动推杆即可将出料管底端的盖板打开，且控制转动轴反向旋转，使绞龙叶片反向旋转，通过绞龙叶片反向旋转将物料向下进行传输，避免物料堵塞在出料管处。
Description
技术领域
本实用新型涉及小型发酵罐相关领域，具体是一种高效节能的小型发酵罐。
背景技术
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³，在设计和加工中应注意结构严密，合理，在微生物发酵的实验中，一般采用高效节能的小型发酵罐对微生物进行发酵实验。
现有的小型发酵罐底部一般采用出料管进行出料，且通过阀门对出料管的开合进行控制，在导致发酵原料容易落入出料管内，影响其搅拌均匀，进而影响微生物的发酵，且在对发酵完成的物料进行出料时容易造成出料管堵塞。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高效节能的小型发酵罐。
本实用新型是这样实现的，构造一种高效节能的小型发酵罐，该装置包括发酵罐体、搅拌机构和出料控制机构，所述发酵罐体顶端左侧安装有进料口，所述发酵罐体左侧顶部安装有控制器，所述发酵罐体外侧中部锁固有固定环，所述固定环底端通过螺栓与支撑脚相互锁固，所述发酵罐体内中部竖直安装有搅拌机构，所述发酵罐体底端与出料控制机构相互焊接，所述搅拌机构包括电机、联轴器、转动轴、搅拌叶片和绞龙叶片，所述电机底端的输出轴通过联轴器与转动轴相连接，所述转动轴外侧中部焊接有搅拌叶片，所述转动轴外侧底端焊接有绞龙叶片，所述电机底端通过螺栓与发酵罐体相互锁固，所述绞龙叶片嵌入至出料控制机构内。
优选的，所述出料控制机构包括出料管、固定转轴、盖板、直杆、电动推杆和连接转轴，所述出料管右端底端通过固定转轴与盖板转动连接，所述盖板底端左侧焊接有直杆，所述电动推杆上下两端分别设置有连接转轴，且电动推杆上下两端分别通过连接转轴与出料管和直杆转动连接，出料管顶端与发酵罐体相互焊接，所述绞龙叶片嵌入至出料管内部。
优选的，所述联轴器上下两端分别与电机底端的输出轴和转动轴同心设置，且转动轴与发酵罐体呈同心设置。
优选的，所述绞龙叶片表面呈光滑状，且出料管内壁与绞龙叶片贴合。
优选的，所述出料管呈圆管状，且出料管与转动轴呈同心设置。
优选的，所述盖板顶端中部设置有一圆形凹槽，且盖板顶端内壁与出料管贴合。
优选的，所述电动推杆呈倾斜设置，且电动推杆从左至右向上倾斜。
优选的，所述连接转轴设置有两个，且电动推杆两端分别沿连接转轴转动。
优选的，所述转动轴、搅拌叶片和绞龙叶片均采用不锈钢材质。
优选的，所述固定转轴和连接转轴均采用45号钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高效节能的小型发酵罐，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种高效节能的小型发酵罐，通过在发酵罐体内中部设置了搅拌机构，且在发酵罐体底端设置了出料控制机构，搅拌机构的转动轴底端外侧焊接有绞龙叶片，在对发酵原料进行搅拌均匀时，通过绞龙叶片对出料管内部的原料向上进行传输，避免原料为经搅拌堆积至出料管内，且在发酵完成后，通过控制电动推杆即可将出料管底端的盖板打开，且控制转动轴反向旋转，使绞龙叶片反向旋转，通过绞龙叶片反向旋转将物料向下进行传输，避免物料堵塞在出料管处。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型发酵罐体内部结构剖面图；
图3是本实用新型出料控制机构结构示意图；
图4是本实用新型出料控制机构结构正视图；
图5是本实用新型出料控制机构内部结构剖面图。
其中：发酵罐体-1、进料口-2、控制器-3、固定环-4、支撑脚-5、搅拌机构-6、出料控制机构-7、电机-61、联轴器-62、转动轴-63、搅拌叶片-64、绞龙叶片-65、出料管-71、固定转轴-72、盖板-3、直杆-74、电动推杆-75、连接转轴-76。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种高效节能的小型发酵罐，包括发酵罐体1、搅拌机构6和出料控制机构7，发酵罐体1顶端左侧安装有进料口2，发酵罐体1左侧顶部安装有控制器3，发酵罐体1外侧中部锁固有固定环4，固定环4底端通过螺栓与支撑脚5相互锁固，发酵罐体1内中部竖直安装有搅拌机构6，发酵罐体1底端与出料控制机构7相互焊接。
请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种高效节能的小型发酵罐，搅拌机构6包括电机61、联轴器62、转动轴63、搅拌叶片64和绞龙叶片65，电机61底端的输出轴通过联轴器62与转动轴63相连接，转动轴63外侧中部焊接有搅拌叶片64，转动轴63外侧底端焊接有绞龙叶片65，电机61底端通过螺栓与发酵罐体1相互锁固，绞龙叶片65嵌入至出料控制机构7内，联轴器62上下两端分别与电机61底端的输出轴和转动轴63同心设置，且转动轴63与发酵罐体1呈同心设置，使电机61通过转动轴63带动搅拌叶片64与绞龙叶片65以发酵罐体1圆心处为圆心进行转动，绞龙叶片65表面呈光滑状，且出料管71内壁与绞龙叶片65贴合，使绞龙叶片65对出料管71内部的物料进行传输控制，转动轴63、搅拌叶片64和绞龙叶片65均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。
请参阅图3、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种高效节能的小型发酵罐，出料控制机构7包括出料管71、固定转轴72、盖板73、直杆74、电动推杆75和连接转轴76，出料管71右端底端通过固定转轴72与盖板73转动连接，盖板73底端左侧焊接有直杆74，电动推杆75上下两端分别设置有连接转轴76，且电动推杆75上下两端分别通过连接转轴76与出料管71和直杆74转动连接，出料管71顶端与发酵罐体1相互焊接，绞龙叶片65嵌入至出料管71内部，出料管71呈圆管状，且出料管71与转动轴63呈同心设置，使转动轴63带动绞龙叶片65与出料管71进行同心转动，盖板73顶端中部设置有一圆形凹槽，且盖板73顶端内壁与出料管71贴合，通过盖板73对出料管71底端进行封盖，电动推杆75呈倾斜设置，且电动推杆75从左至右向上倾斜，使电动推杆75延展时通过连接转轴76向下推动直杆74，使直杆74带动盖板73左端向下移动，连接转轴76设置有两个，且电动推杆75两端分别沿连接转轴76转动，使电动推杆75伸缩时沿两端的连接转轴76进行转动，固定转轴72和连接转轴76均采用45号钢材质，硬度高，支撑效果好，不易损坏。
本实用新型通过改进提供一种高效节能的小型发酵罐，其工作原理如下；
第一，在使用前，首先将该装置通过支撑脚5放置在所需的平面位置上，然后将控制器3与外部电源进行连接，作为供电；
第二，在使用时，将需要进行发酵的物体通过进料口2倒入至发酵罐体1内，为增加其发酵效果，需要对物料进行搅拌均匀，通过控制器3控制电机61，电机61产生动力通过输出轴经联轴器62带动转动轴63顶端圆心处进行旋转，由于联轴器62上下两端分别与电机61底端的输出轴和转动轴63同心设置，且转动轴63与发酵罐体1呈同心设置，使转动轴63带动搅拌叶片64与绞龙叶片65以发酵罐体1圆心处为圆心进行转动，通过搅拌叶片64对物料进行搅拌均匀，由于绞龙叶片65表面呈光滑状，且出料管71内壁与绞龙叶片65贴合，使绞龙叶片65转动上下进行传输；
第三，发酵物料搅拌完成后进行静置发酵，发酵完成后需要对其进行出料，在出料时，通过控制电动推杆75延展，由于电动推杆75从左至右向上倾斜，使电动推杆75延展时通过连接转轴76向下推动直杆74，使直杆74带动盖板73左端向下移动，使盖板73沿右端的固定转轴72向下转动，使出料管71底部打开，且控制电机61带动转动轴63反向旋转，使绞龙叶片65反向旋转，通过绞龙叶片65反向旋转将物料向下进行传输，避免物料堵塞在出料管71处。
本实用新型通过改进提供一种高效节能的小型发酵罐，通过在发酵罐体1内中部设置了搅拌机构6，且在发酵罐体1底端设置了出料控制机构6，搅拌机构6的转动轴63底端外侧焊接有绞龙叶片65，在对发酵原料进行搅拌均匀时，通过绞龙叶片65对出料管71内部的原料向上进行传输，避免原料为经搅拌堆积至出料管71内，且在发酵完成后，通过控制电动推杆75即可将出料管71底端的盖板73打开，且控制转动轴63反向旋转，使绞龙叶片65反向旋转，通过绞龙叶片65反向旋转将物料向下进行传输，避免物料堵塞在出料管71处。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种高效节能的小型发酵罐，包括发酵罐体（1），所述发酵罐体（1）顶端左侧安装有进料口（2），所述发酵罐体（1）左侧顶部安装有控制器（3），所述发酵罐体（1）外侧中部锁固有固定环（4），所述固定环（4）底端通过螺栓与支撑脚（5）相互锁固；
其特征在于：还包括搅拌机构（6）和出料控制机构（7），所述发酵罐体（1）内中部竖直安装有搅拌机构（6），所述发酵罐体（1）底端与出料控制机构（7）相互焊接，所述搅拌机构（6）包括电机（61）、联轴器（62）、转动轴（63）、搅拌叶片（64）和绞龙叶片（65），所述电机（61）底端的输出轴通过联轴器（62）与转动轴（63）相连接，所述转动轴（63）外侧中部焊接有搅拌叶片（64），所述转动轴（63）外侧底端焊接有绞龙叶片（65），所述电机（61）底端通过螺栓与发酵罐体（1）相互锁固，所述绞龙叶片（65）嵌入至出料控制机构（7）内。
2.根据权利要求1所述一种高效节能的小型发酵罐，其特征在于：所述出料控制机构（7）包括出料管（71）、固定转轴（72）、盖板（73）、直杆（74）、电动推杆（75）和连接转轴（76），所述出料管（71）右端底端通过固定转轴（72）与盖板（73）转动连接，所述盖板（73）底端左侧焊接有直杆（74），所述电动推杆（75）上下两端分别设置有连接转轴（76），且电动推杆（75）上下两端分别通过连接转轴（76）与出料管（71）和直杆（74）转动连接，出料管（71）顶端与发酵罐体（1）相互焊接，所述绞龙叶片（65）嵌入至出料管（71）内部。
3.根据权利要求1所述一种高效节能的小型发酵罐，其特征在于：所述联轴器（62）上下两端分别与电机（61）底端的输出轴和转动轴（63）同心设置，且转动轴（63）与发酵罐体（1）呈同心设置。
4.根据权利要求1所述一种高效节能的小型发酵罐，其特征在于：所述绞龙叶片（65）表面呈光滑状，且出料管（71）内壁与绞龙叶片（65）贴合。
5.根据权利要求2所述一种高效节能的小型发酵罐，其特征在于：所述出料管（71）呈圆管状，且出料管（71）与转动轴（63）呈同心设置。
6.根据权利要求2所述一种高效节能的小型发酵罐，其特征在于：所述盖板（73）顶端中部设置有一圆形凹槽，且盖板（73）顶端内壁与出料管（71）贴合。
7.根据权利要求2所述一种高效节能的小型发酵罐，其特征在于：所述电动推杆（75）呈倾斜设置，且电动推杆（75）从左至右向上倾斜。
8.根据权利要求2所述一种高效节能的小型发酵罐，其特征在于：所述连接转轴（76）设置有两个，且电动推杆（75）两端分别沿连接转轴（76）转动。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114146443A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-08 | 美亚药业海安有限公司 | 一种用于胞苷酸制备用的结晶釜及其制备方法 |
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- 2020-12-31 CN CN202023301474.XU patent/CN214457938U/zh not_active Expired - Fee Related
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