CN214457656U - 一种磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置 - Google Patents

Abstract

一种磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置，所述的磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置安装在蒸汽加热的磷石膏自煅烧装置仓体内，所述的蒸汽加热的磷石膏自煅烧装置包括蒸汽进管，蒸汽输送泵，蒸汽输送管，仓体，进料口，上封头，下封头，出料口；还包括蒸汽喷射装置，所述的蒸汽喷射装置安装在仓体内腔，与仓体固定连接，其管道接口通过管道与蒸汽输送管连通，具有能够保证蒸汽均匀输送到仓体内，减少蒸汽管道堵塞的特点。

Description

一种磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置

技术领域

本实用新型属于磷石膏煅烧领域，特别涉及一种磷石膏蒸汽加热的自煅烧装置的蒸汽喷射装置。

背景技术

二水石膏是自然界自然存在或者是化工企业在生产过程中的副产品，例如磷化工企业，脱硫脱硝装置等；目前，二水石膏在生产生活中直接应用较少，而半水石膏则是建筑行业常用的建筑材料，且具有无污染，快速凝固等特点；为了将二水石膏转化为半水石膏，人们利用各种方法进行，例如蒸制，煅烧等，而煅烧则是效率高易掌握的常用方法；其原理是将二水石膏煅烧到130°到170°C，脱水后就转化为半水石膏，但是由于煅烧温度难以控制，因此人们就发明了高温煅烧的方法，也就是将二水石膏高温煅烧，将二水石膏转化为无水石膏或者无水石膏和半水石膏的混合物，在经过冷却降温，并加入水分，使之转化为半水石膏；因此，本申请人在先申请了中国专利（申请号：2019104604978）创造了高效率，连续煅烧生产的新方法，在目前的石膏粉煅烧行业处于领先地位；但是，在实际应用中发现，存在如下缺陷；经过高温煅烧后的二水石膏，在煅烧后进入还原装置，进行还原时存在质量存在波动，还原过程较难控制，不停的进行调整，使得产出的石膏粉质量一致性不高，难以控制，经过在生产实践中反复摸索和试验，发现，因为高温煅烧是采用将二水石膏直接接近喷火炉的火焰区域后，直接排除煅烧炉，经过保温输送带送到还原炉进行还原，这期间输送到还原炉的石膏粉的温度是不均衡的，不同的温度需要还原时的冷却时间不同，加入的水分不同，而还原炉是连续工作的，也就是单位时间内处理的石膏粉量是确定的，所以造成了还原后的石膏粉质量不稳定，为了解决上述问题，本申请人在先申请了中国专利（申请号：2019112561531）较好的解决了上述问题，但是，在实践中发现，保温过程中只能控制温度的降低，如果石膏粉的温度低于设定的某个相变温度，就无法解决控制相变的问题，为此，本申请人在先申请了中国实用新型专利（申请号：2020225215412）解决了以上问题，但是，在使用中发现，高温蒸汽在通入煅烧装置的仓体内后，由于仓体内的石膏粉都是经过煅烧后的磷石膏干燥粉末，与通入的水蒸气结合后会产生部分黏性较大的石膏粉胶体，将蒸汽管道的蒸汽出口堵塞，影响蒸汽的进入，需要经常对仓体内的蒸汽管道进行清理，费工费时，降低了生产效率。

发明内容

针对在先申请的磷石膏自煅烧装置存在的上述问题，本实用新型提出一种能够均匀向仓体内输送加热蒸汽，同时又能够避免蒸汽管道的反复堵塞的蒸汽喷射装置，其具体的技术方案是，一种磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置，所述的磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置安装在蒸汽加热的磷石膏自煅烧装置仓体内，所述的蒸汽加热的磷石膏自煅烧装置包括蒸汽进管，蒸汽输送泵，蒸汽输送管，仓体，进料口，上封头，下封头，出料口；所述的蒸汽进管安装在蒸汽气源和蒸汽输送泵之间，两端分别与蒸汽气源和蒸汽输送泵的进口连接；所述的蒸汽输送泵安装在蒸汽进管和蒸汽输送管之间，其进口与蒸汽进管连接，出口与蒸汽输送管连接，能够将蒸汽从气源输送到仓体内；所述的蒸汽输送管安装在蒸汽输送泵和仓体之间，其出口与仓体内腔连通；所述的仓体安装在仓体支架或者地基上，为金属材料制成的空腔体；所述的进料口设置在上封头的顶部，与上封头固定密封连接，能够打开和关闭仓体外部与仓体内腔的通道；所述的上封头安装在仓体上端，与仓体固定密封连接；所述的下封头安装在仓体的下端，与仓体固定密封连接；所述的出料口安装在下封头的下端，与仓体内腔连通，能够关闭和打开仓体外部与仓体内腔的通道；其特征在于：还包括蒸汽喷射装置，所述的蒸汽喷射装置安装在仓体内腔，与仓体固定连接；其管道接口通过管道与蒸汽输送管连通。

进一步的，所述的蒸汽喷射装置有一个以上。

进一步的，所述的蒸汽喷射装置包括，管道接口，上侧壁，蒸汽喷孔，外侧壁，下侧壁，内侧壁，滤布；所述的管道接口设置在上侧壁或者外侧壁上，一端与由上侧壁，外侧壁，下侧壁，内侧壁组成的通气腔的内腔连通，外端与蒸汽输送管连通；所述的上侧壁设置在内侧壁和外侧壁的上端，为圆环形或者圆弧形薄板，其外侧边直径小于等于仓体的内径；所述的上侧壁的内侧边和外侧边分别与内侧壁和外侧壁的上端固定密封连接；所述的蒸汽喷孔设置在下侧壁上，贯穿下侧壁的厚度与通气腔内部连通；所述的外侧壁设置在上侧壁和下侧壁之间，其上端与上侧壁的外侧边固定密封连接，下端与下侧壁的外侧边固定密封连接；所述的下侧壁安装在内侧壁和外侧壁的下端之间，两侧边分别与内侧壁和外侧壁的下端固定连接；所述的内侧壁设置在上侧壁和下侧壁之间，上端与上侧壁的内侧边固定密封连接，下端与下侧壁的内侧边固定连接；所述的滤布安装在下侧壁的外部，与内侧壁和外侧壁固定连接并笼罩下侧壁的整个外表面积；所述的滤布能够阻止石膏粉进入蒸汽喷孔同时能够使蒸汽通过。

更进一步的，所述的蒸汽喷孔有多个，分布在下侧壁的表面。

更进一步的，所述的外侧壁的高度小于内侧壁的高度。

有益效果

本实用新型的有益效果在于，能够使蒸汽均匀进入仓体内的石膏粉中，并避免石膏粉阻塞蒸汽进入管道，减少清理次数，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图

1.蒸汽进管，2.蒸汽输送泵，3.蒸汽输送管，4.仓体，5.进料口，6.上封头，7.下封头，8.出料口。

图2是蒸汽喷射装置在仓体内的安装状态剖面图

4.仓体，9.蒸汽喷射装置。

图3是蒸汽喷射装置去掉滤布后的外观结构示意图

91. 管道接口，92.上侧壁，93.蒸汽喷孔。

图4是蒸汽喷射装置的剖面结构示意图

91. 管道接口，92.上侧壁，93.蒸汽喷孔，94.外侧壁，95.下侧壁，96.内侧壁，97.滤布。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式；如图1-图4，本例中选用本行业通用的厚度为2毫米的薄壁钢板分别作为上侧壁92，下侧壁95，内侧壁96，外侧壁94的材料，本例中选用外侧壁94与仓体4的内侧壁贴合的安装方式为例，选用上侧壁92的外侧边直径等于仓体4的内侧直径，宽度50毫米的环形，同时选用内侧壁96的高度为50毫米，外侧壁94的高度为30毫米，这样能够在内侧壁96下端与仓体4内壁间形成蒸汽输出缓冲带，减少或避免石膏粉堵塞蒸汽喷孔93，将所述的上侧壁92设置在内侧壁96和外侧壁94的上端，将所述的上侧壁92的内侧边和外侧边分别与内侧壁96和外侧壁94的上端焊接连接；将所述的外侧壁94设置在上侧壁92和下侧壁95之间，其上端与上侧壁92的外侧边焊接连接，下端与下侧壁95的外侧边焊接连接；将所述的下侧壁95安装在内侧壁96和外侧壁94的下端之间，两侧边分别与内侧壁96和外侧壁94的下端固定连接，本例中选用下侧壁95的截面为弧形，并向内凸，这样能够在下侧壁95与滤布97之间形成一定空腔，便于蒸汽输出，也便于蒸汽将滤布97上的石膏粉吹掉，减少滤布97的堵塞；将所述的内侧壁96设置在上侧壁92和下侧壁95之间，上端与上侧壁92的内侧边焊接连接，下端与下侧壁95的内侧边焊接连接；本例中选用本行业通用的蒸汽管道作为连接管91，安装在上侧壁92上并于通气腔连通，外端与蒸汽输送管3连通；本例中选用直径为3毫米的通孔作为蒸汽喷孔93，间距20毫米均匀布置在下侧壁95的表面；本例中选用本行业通用的工业滤布作为滤布97，将其固定安装在下侧壁95的外部，并于内侧壁96和外侧壁94固定连接；这样就完成了蒸汽喷射装置9的实施。

本例中选用在先申请（申请号：2020225215412）的出料口，下盖，仓体，上盖，进料口，蒸汽管道，蒸汽输送泵分别作为本例中的出料口8，下封头7，仓体4，上封头6，进料口5，蒸汽输送管3，蒸汽输送泵2，并选用本行业通用的蒸汽输送管道作为蒸汽进管1，按照在先申请的安装连接方式进行连接和安装，本例中选用3个蒸汽喷射装置9，分别安装在仓体4的高度方向的上中下部，并分别与真情输送管3连通，这样就完成了本实用新型的实施。

Claims (5)

1.一种磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置，所述的磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置安装在蒸汽加热的磷石膏自煅烧装置仓体内，所述的蒸汽加热的磷石膏自煅烧装置包括蒸汽进管，蒸汽输送泵，蒸汽输送管，仓体，进料口，上封头，下封头，出料口；所述的蒸汽进管安装在蒸汽气源和蒸汽输送泵之间，两端分别与蒸汽气源和蒸汽输送泵的进口连接；所述的蒸汽输送泵安装在蒸汽进管和蒸汽输送管之间，其进口与蒸汽进管连接，出口与蒸汽输送管连接，能够将蒸汽从气源输送到仓体内；所述的蒸汽输送管安装在蒸汽输送泵和仓体之间，其出口与仓体内腔连通；所述的仓体安装在仓体支架或者地基上，为金属材料制成的空腔体；所述的进料口设置在上封头的顶部，与上封头固定密封连接，能够打开和关闭仓体外部与仓体内腔的通道；所述的上封头安装在仓体上端，与仓体固定密封连接；所述的下封头安装在仓体的下端，与仓体固定密封连接；所述的出料口安装在下封头的下端，与仓体内腔连通，能够关闭和打开仓体外部与仓体内腔的通道；其特征在于：还包括蒸汽喷射装置，所述的蒸汽喷射装置安装在仓体内腔，与仓体固定连接，其管道接口通过管道与蒸汽输送管连通。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置，其特征在于：所述的蒸汽喷射装置有一个以上。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置，其特征在于：所述的蒸汽喷射装置包括，管道接口，上侧壁，蒸汽喷孔，外侧壁，下侧壁，内侧壁，滤布；所述的管道接口设置在上侧壁或者外侧壁上，一端与由上侧壁，外侧壁，下侧壁，内侧壁组成的通气腔的内腔连通，外端与蒸汽输送管连通；所述的上侧壁设置在内侧壁和外侧壁的上端，为圆环形或者圆弧形薄板，其外侧边直径小于等于仓体的内径；所述的上侧壁的内侧边和外侧边分别与内侧壁和外侧壁的上端固定密封连接；所述的蒸汽喷孔设置在下侧壁上，贯穿下侧壁的厚度与通气腔内部连通；所述的外侧壁设置在上侧壁和下侧壁之间，其上端与上侧壁的外侧边固定密封连接，下端与下侧壁的外侧边固定密封连接；所述的下侧壁安装在内侧壁和外侧壁的下端之间，两侧边分别与内侧壁和外侧壁的下端固定连接；所述的内侧壁设置在上侧壁和下侧壁之间，上端与上侧壁的内侧边固定密封连接，下端与下侧壁的内侧边固定连接；所述的滤布安装在下侧壁的外部，与内侧壁和外侧壁固定连接并笼罩下侧壁的整个外表面积；所述的滤布能够阻止石膏粉进入蒸汽喷孔同时能够使蒸汽通过。

4.根据权利要求3所述的一种磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置，其特征在于：所述的蒸汽喷孔有多个，分布在下侧壁的表面。

5.根据权利要求3所述的一种磷石膏自煅烧装置的蒸汽喷射装置，其特征在于：所述的外侧壁的高度小于内侧壁的高度。

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