CN214457632U - 卧式石英棉生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了卧式石英棉生产设备。包括机架，机架上设置有熔融燃烧器、对辊导丝器和喷吹燃烧器，机架上对称设置有两块安装板，对辊导丝器安装在两块安装板之间且位于安装板的一端，喷吹燃烧器位于安装板的另一端，两块安装板之间还安装有多块并列设置的精密定位板，各精密定位板与安装板垂直连接，各精密定位板上同轴设置有一排用于穿装石英丝并为石英丝限位的限位孔，各限位孔位于同一水平面内。可解决现有石英棉生产设备的石英丝易错位而影响产品质量的技术问题。

Description

卧式石英棉生产设备

技术领域

本实用新型涉及卧式石英棉生产设备。

背景技术

现有石英棉的生产多采用棒吹浮法生产，即将石英棒采用高温高速火焰融化后将石英棒吹成石英棉，但此方法生产的石英棉单丝直径粗细不均匀，影响使用效果，且生产效率极低。

对此，市场上也出现了一类利用燃烧器进行两级熔融生产石英棉的方法，解决现有石英棉生产方法生产出的石英棉单丝直径粗细不均匀、生产效率低及操作不便的问题。该方法对应的卧式石英棉生产设备在机架上水平布置丝杠机构，通过电机、皮带轮等带动丝杆旋转，进而带动丝杆上的丝母及棒夹等机构水平移动，经过第一级燃烧器后将石英棒熔融，随后经过牵引器牵引拉丝成为更细的石英丝，石英丝继续向前移动经过第二级燃烧器进一步熔融、并被燃烧器的高温高速气流喷射成石英棉，经过上部的集棉器的收集后即可。

该装置在使用时，由于喷吹燃烧器的温度较高，为防高温对牵引器造成影响；再加上两者布置的结构限制，牵引器与第二级燃烧器之间的距离较远，石英丝常常出现错位问题，即使增加垫板也无济于事，而由于石英丝熔制石英棉时有严格的温度要求，且火焰各部分的温度不同，石英丝的位置稍有偏差将大大影响石英丝的熔制质量，影响最终产品质量。

实用新型内容

本实用新型提出卧式石英棉生产设备，以解决现有石英棉生产设备的石英丝易错位而影响产品质量的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：卧式石英棉生产设备包括机架，机架上设置有熔融燃烧器、对辊导丝器和喷吹燃烧器，机架上对称设置有两块安装板，对辊导丝器安装在两块安装板之间且位于安装板的一端，喷吹燃烧器位于安装板的另一端，两块安装板之间还安装有多块并列设置的精密定位板，各精密定位板与安装板垂直连接，各精密定位板上同轴设置有一排用于穿装石英丝并为石英丝限位的限位孔，各限位孔位于同一水平面内。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，自对辊导丝器到喷吹燃烧器的方向，各精密定位板上的限位孔的精度逐渐提高。这种渐变精度确保：一方面从对辊导丝器出来的丝能够更容易的穿入限位孔中，而靠近喷吹燃烧器的限位孔的精度确保了石英丝在经过火焰口时位置精准无偏差，确保了石英丝能够从火焰的合适温度区域穿过，从而确保了熔制效果。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，自对辊导丝器到喷吹燃烧器的方向，各精密定位板所使用的材质的耐高温性能逐渐提高。因为喷吹燃烧器的温度很高，而耐高温材质的成本较高，基于以上两个考虑，设置为渐变材质。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，安装板上对应于各精密定位板设置有螺栓孔，精密定位板的两端对应设置有螺纹孔，通过螺栓将精密定位板相对于安装板固定。该结构方便了多块精密定位板的拆装，使得安装、维修、更换等过程十分方便。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，限位孔的孔径比石英丝的设定直径大0.3-1mm。该尺寸限制使得在满足穿线顺畅的前提下尽可能提高限位孔的限位精度。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，精密定位板有三块，第一块与对辊导丝器距离不大于50mm，第二块与喷吹燃烧器距离不大于30mm，第三块位于另外两块的中间。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，安装板与机架通过螺栓连接固定。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：在使用时，经过第一级熔制后，石英棒被拉成石英丝，石英丝被对辊导丝器驱动而继续向前移动，经过首次引导后，石英丝每根对应精密定位板的一个限位孔，由于精密定位板的限位，即限位孔的周向限位作用，使得石英丝不易偏斜和错位，而且在对辊导丝器与喷吹燃烧器之间设置了多块精密定位板，使得在进入喷吹燃烧器的对应火焰喷射口之前能够被精密定位板精准限位，确保石英丝能够被火焰的合适区域加热到合适温度，确保不会断丝或熔制不合格的情况，确保了石英棉的生产质量。另外，两块安装板的设置使得各精密定位板具有统一的基准，确保各精密定位板的限位孔的同轴度，使得石英丝在穿过各精密定位板的限位孔时更顺利，无弯折。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的卧式石英棉生产设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型的卧式石英棉生产设备的俯视结构示意图；

图3为第二对拉辊组的立体图；

图4为第二对拉辊组及第二精密定位板处的立体图（未显示安装板）；

图5为第二精密定位板的立体图；

其中：1-机架，2-装棒顶压板，3-支撑定位板，4-石英棒，5-支撑定位板，6、7、8-第一精密定位板，a-第一对拉辊组（即对辊送棒器），91-主动辊，92-从动辊，10-熔融燃烧器，11-石英丝，b-第二对拉辊组（即对辊导丝器），12-驱动辊，13-压辊，131-压辊单元，1311-圆盘，1312-转轴，1313-环形定位槽，14、16-第二精密定位板（即精密定位板）,161-第二限位孔（即限位孔），15-喷吹燃烧器，151-火焰喷射口，17-集棉罩，18-第一电机，19-第二电机，20-承托架，21-承托板，22-长槽；40-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型卧式石英棉生产设备的具体实施例：如图1-5所示，卧式石英棉生产设备包括机架1，机架1的一端具有开口向下设置的集棉罩17，还包括沿机架1水平方向自右向左依次设置的装棒顶压板2、两块支撑定位板3、5、三块第一精密定位板6、7、8、第一对拉辊组a（即对辊送棒器）、熔融燃烧器10、第二对拉辊组b（即对辊导丝器）、三块第二精密定位板14、16和喷吹燃烧器15。

其中，支撑定位板的长度沿前后方向延伸，其上部具有多个间隔设置的弧形槽以用于定位放置石英棒4，弧形槽的直径略大于石英棒4的直径，弧形槽所在圆柱的轴线沿作用方向。

各第一精密定位板上与各弧形槽同轴且一一对应设置有第一限位孔，第一限位孔的公称直径与石英棒4的公称直径一致，实际上是比石英棒4的直径略大，确保石英棒4顺利穿过的同时还可以对石英棒4进行定位。

第一对拉辊组a包括上下并列间隔设置的主动辊91和从动辊92，主动辊91和从动辊92表面具有柔性层，主动辊91通过第一电机18驱动，主动辊91依靠装石英棒4后的摩擦力带动从动辊92转动；或者主动辊91上设置主动齿轮，从动辊92上设置从动齿轮，依靠主动齿轮与从动齿轮的相互啮合进行传动。

熔融燃烧器10具有用于与各石英棒4一一对应设置的火焰口，火焰口朝上设置，熔融燃烧器10的结构为现有技术，不再赘述。

如图2所示，第二对拉辊组b包括位于下部的驱动辊12和压在驱动辊12上的压辊13，驱动辊12通过第二电机19驱动，压辊13包括与各石英棒4一一对应设置的压辊单元131，各压辊单元131同轴设置，压辊单元131包括圆盘1311和从圆盘1311两侧伸出的转轴1312，机架1上还设置有用于承托转轴1312以限制转轴1312水平移动的承托架20；承托架20包括沿前后方向间隔设置的多块承托板21，承托板21的上部设置有长槽22，长槽22的宽度与转轴1312的宽度一致，圆盘1311与驱动辊12接触时，转轴1312与长槽22的槽底接触；任意相邻两块承托板21之间设置一个所述压辊单元131。该结构在确保了压辊单元131能够独立实现其所需要达到的功能的同时结构还比较简单；圆盘1311表面设有与各石英丝11一一对应设置的环形定位槽1313。环形定位槽1313的设置使得石英丝11在经过第二对拉辊组b的过程中依然被精准定位，避免位置偏移。在其他实施例中，也可在驱动辊12表面对应石英丝11的位置一一对应设置环形槽。或者，圆盘1311和/或驱动辊12表面设有柔性层。柔性层的作用于环形定位槽1313的作用一致，是另一种可选替换方式。

如图4、5所示，第二精密定位板上与各石英丝11一一对应设置有第二限位孔161，第二限位孔161的公称直径与石英丝11的公称直径一致，实际上，第二限位孔161的直径略比石英丝11的直径大一些，起到方便石英丝11通过的前提下还能对石英丝11进行定位。

如图4所示，由于第二对拉辊组b（即对辊导丝器）与喷吹燃烧器15之间由于结构限制以及喷吹燃烧器15的高温问题，两者之间的距离需要设置的比较远，而经过第一拉制之后的石英丝直径仅有0.15-0.2mm，丝线具有较大的柔度，传统的结构未考虑此处影响，导致石英丝在传送过程中出现错位、偏斜等情况，而由于石英丝需要满足在合适的温度范围内才能实现很好的熔融拉丝作用，而且火焰的各个部位温度不同，稍有偏差将大大影响石英丝的熔制质量，本实用新型在第二对拉辊组之后很近距离处设置一块第二精密定位板（即精密定位板），在靠近喷吹燃烧器处设置一块第二精密定位板，在两块中间再设置第三块第二精密定位板，在三个容易错位的地方分别进行导向定位，避免错位。具体结构为：在机架上对称设置两块安装板，安装板上对应各第二精密定位板设置有螺栓孔，如图5所示，在第二精密定位板的两边分别设置上下两个螺纹孔40，通过螺栓穿过安装板的螺栓孔后旋入第二精密定位板的螺纹孔40中，从而实现第二精密定位板相对于安装板的固定。由于安装板的设置可作为三块第二精密定位板的安装基准，确保三块第二精密定位板的安装误差尽可能小，从而确保三块精密定位板上的对应第二限位孔同轴，确保其不仅穿线方便而且定位精准。在使用时，经过第一级熔制后，石英棒被拉成石英丝，石英丝被对辊导丝器驱动而继续向前移动，经过首次引导后，石英丝每根对应精密定位板的一个限位孔，由于精密定位板的限位，即限位孔的周向限位作用，使得石英丝不易偏斜和错位，而且在对辊导丝器与喷吹燃烧器之间设置了多块精密定位板，使得在进入喷吹燃烧器的对应火焰喷射口之前能够被精密定位板精准限位，确保石英丝能够被火焰的合适区域加热到合适温度，确保不会断丝或熔制不合格的情况，确保了石英棉的生产质量。另外，两块安装板的设置使得各精密定位板具有统一的基准，确保各精密定位板的限位孔的同轴度，使得石英丝在穿过各精密定位板的限位孔时更顺利，无弯折。

喷吹燃烧器15具有用于与各石英丝11一一对应设置的火焰喷射口，火焰喷射口朝上设置，喷吹燃烧器15的结构为现有技术，不再赘述。

自对辊导丝器到喷吹燃烧器的方向，各精密定位板上的限位孔的精度逐渐提高。这种渐变精度确保：一方面从对辊导丝器出来的丝能够更容易的穿入限位孔中，而靠近喷吹燃烧器的限位孔的精度确保了石英丝在经过火焰口时位置精准无偏差，确保了石英丝能够从火焰的合适温度区域穿过，从而确保了熔制效果。自对辊导丝器到喷吹燃烧器的方向，各精密定位板所使用的材质的耐高温性能逐渐提高。因为喷吹燃烧器的温度很高，而耐高温材质的成本较高，基于以上两个考虑，设置为渐变材质。

机架1的装料前端设置有用于供多根石英棒4相互对齐的装棒顶压板2。装棒顶压板2的设置可方便石英棒4的对齐。装棒顶压板2可沿机架1水平直线移动以用于将石英棒4朝向第一精密定位板推动。装棒顶压板2可移动的设计更加方便的初始送棒过程。具体方式可以是水平设置两根光轴，装棒顶压板2上对应设置两个光孔，依靠孔轴的导向配合实现左右平移运动。

在使用时，首先手工或者通过专用工具将多根石英棒4放置在支撑定位板上，确保各石英棒4处于支撑定位板的弧形槽内，利用弧形槽对石英棒4进行首次定位，确保石英棒4之间间隔一致且彼此平行；其次，通过手工或者工具将石英棒4整体向左推动至依次穿过各第一精密定位板，并位于第一对拉辊组a的主动辊91和从动辊92之间，石英棒4被夹紧在两棍之间并被柔性层的弹性作用限位夹紧，至此装料完成；随后通过事先调整好转速的第一电机18启动带动主动辊91和从动辊92转速在一定范围内（例如15-50mm/min），点燃熔融燃烧器10的混合气体，调节氢气和氧气的压力使温度在1800-2200℃之间，保证拉出的石英丝11直径在0.15-0.2mm之间；随后将拉出的石英丝11引至第二对拉辊组b处，使得每根石英丝11被对应的压辊单元131压紧在驱动辊12上，同时，通过事先调整好转速的第二电机19带动驱动辊12转动（控制石英丝11的丝线速度在1700-2600mm/min），由于各压辊单元131压在驱动辊12上，石英丝11位于压辊单元131与驱动辊12之间，驱动辊12旋转时可带动压辊单元131转动并带动石英丝11向前移动，由于各压辊单元131是独立的，彼此无干扰，每个压辊单元131可独立压在石英丝11上，这样确保即使各石英丝11尺寸存在一些偏差，也会依靠各独立的压辊单元131的重力作用和独立压的作用而消除，相对于现有技术中的一根从动辊92来说，不会出现比较细的石英丝11被架空而影响其正常的向前传送的目的，确保每根石英丝11无论粗细均能够正常向前传送；传送过来的石英丝11依次经过各第二精密定位板，并被第二精密定位板上与丝线尺寸一致的第二限位孔限位，从而确保丝线精准经过喷吹燃烧器15的各火焰喷射口上方，喷吹燃烧器15经过点火后调节氢气和氧气压力使火焰温度达到2000-2200℃，喷射气流控制在400-500m/s，石英丝11经过高温气流喷射后成石英棉并聚集在喷吹燃烧器15上方的集棉罩17中，定期收集包装后完成产品加工生产。可见，本实用新型的结构改进是一个相互配合的整体，每个环节的结构设计不合理都可能影响最终的产品质量，支撑定位板的设置不仅方便上料时放置，而且还可以依靠弧形槽对石英棒4进行初步定位；精密定位板确保送来的石英棒4的位置进一步精准，避免出现微小的错位，因此石英棒4的熔融需要精准控制温度，而火焰的不同区域温度各不相同，石英棒4的位置稍有偏差都有可能导致对石英棒4的加热温度有变化，温度的变化直接导致第一次拉丝直径是否能够满足需要，若不能满足需要则后续加工均出现问题，最终导致产品质量出现问题；第一对拉辊组a所对应的上游物料是标准的石英棒4，其尺寸一般误差比较小，仅通过表面设置的柔性层即可进行补偿，从而在结构简单的同时满足加工需要；第二对拉辊组b的设置才是本装置的核心之处，通过独立的压辊单元131、每个压辊单元131均独立依靠重力压在驱动辊12上或者在使用时压在石英丝11上，从而避免了石英丝11的尺寸误差而导致后续熔制出现问题，确保每根石英丝11即使尺寸稍有偏差也能依靠压辊单元131的自行补偿作用而确保正常向后移动，而且无需设置多个电机，仅依靠一个电机即可完成驱动；第二精密定位板的设置主要是确保再次经过第二级喷吹燃烧器15时石英丝11的位置足够精准，从而避免上述的产品因位置偏差导致熔融温度不合适进而导致产品质量不合格的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.卧式石英棉生产设备，包括机架，机架上设置有熔融燃烧器、对辊导丝器和喷吹燃烧器，其特征在于，机架上对称设置有两块安装板，对辊导丝器安装在两块安装板之间且位于安装板的一端，喷吹燃烧器位于安装板的另一端，两块安装板之间还安装有多块并列设置的精密定位板，各精密定位板与安装板垂直连接，各精密定位板上同轴设置有一排用于穿装石英丝并为石英丝限位的限位孔，各限位孔位于同一水平面内。

2.根据权利要求1所述的卧式石英棉生产设备，其特征在于，自对辊导丝器到喷吹燃烧器的方向，各精密定位板上的限位孔的精度逐渐提高。

3.根据权利要求1所述的卧式石英棉生产设备，其特征在于，自对辊导丝器到喷吹燃烧器的方向，各精密定位板所使用的材质的耐高温性能逐渐提高。

4.根据权利要求1所述的卧式石英棉生产设备，其特征在于，限位孔的孔径比石英丝的设定直径大0.3-1mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卧式石英棉生产设备，其特征在于，精密定位板有三块，第一块与对辊导丝器距离不大于50mm，第二块与喷吹燃烧器距离不大于30mm，第三块位于另外两块的中间。

6.根据权利要求1-4任一项所述的卧式石英棉生产设备，其特征在于，安装板与机架通过螺栓连接固定。

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