CN214456918U - 并联式内进流格栅除污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于除污机技术领域，具体为并联式内进流格栅除污机，其包括机架、并联式主传动轮、驱动电机、主轴、主传动链轮中吊架、主传动链轮调节轴承座、工作网板、工作网板连接轴、滚轮机构、网板工作路轨、网板下回转机构、出料机构，垂直安装的所述机架，所述机架的上部设有所述并联式主传动轮、所述驱动电机、所述主轴、所述主传动链轮中吊架、所述主传动链轮调节轴承座。该实用新型通过增加网板的宽度和增加特殊的导向装置，将主传动链轮由原来的一组增加至二组，确保了网板在较宽的工况条件下，网板轴不产生变形、网板因过宽而导致的破裂现象，保证格栅在满足实际使用条件的同时保证设备自身的运行效果及强度满足实际使用要求。

Description

并联式内进流格栅除污机

技术领域

本实用新型涉及除污机技术领域，具体为并联式内进流格栅除污机。

背景技术

内径流格栅是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理，特别适用于印染污水中去除纤维类状垃圾。以及自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前使用效果最好的固液筛分设备之一。内进流式网板格栅除污机，是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实施。

现有的内进流格栅除污机，由于其网板的特殊性，开孔率较其他类型的格栅低的多，导致在很多提标改造或旧设备升级改造项目中，该类型格栅的处理能力无法满足实际使用要求，因此需要研发并联式内进流格栅除污机。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供并联式内进流格栅除污机，通过增加网板的宽度和增加特殊的导向装置，将主传动链轮由原来的一组增加至二组，确保了网板在较宽的工况条件下，网板轴不产生变形、网板因过宽而导致的破裂现象，保证格栅在满足实际使用条件的同时保证设备自身的运行效果及强度满足实际使用要求。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

并联式内进流格栅除污机，其包括机架、并联式主传动轮、驱动电机、主轴、主传动链轮中吊架、主传动链轮调节轴承座、工作网板、工作网板连接轴、滚轮机构、网板工作路轨、网板下回转机构、出料机构，垂直安装的所述机架，所述机架的上部设有所述并联式主传动轮、所述驱动电机、所述主轴、所述主传动链轮中吊架、所述主传动链轮调节轴承座，所述机架的下部设有所述网板工作路轨、所述网板下回转机构，整个所述机架外侧面设有所述工作网板、所述工作网板连接轴、所述滚轮机构，所述并联式主传动轮通过所述主轴连接固定，所述驱动电机固定于所述主轴上，所述并联式主传动轮通过所述主传动链轮中吊架、所述主传动链轮调节轴承座做上下调节。

作为本实用新型所述的并联式内进流格栅除污机的一种优选方案，其中：所述机架为整体式焊接框架结构。

作为本实用新型所述的并联式内进流格栅除污机的一种优选方案，其中：所述工作网板通过所述工作网板连接轴串联固定，所述工作网板连接轴串于与其连接的所述滚轮机构中。

作为本实用新型所述的并联式内进流格栅除污机的一种优选方案，其中：所述网板工作路轨、所述网板下回转机构和所述出料机构通过焊接固定于所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置能更好的适用于工作网板宽度较宽，处理量较大，现场土建条件苛刻的情况。本装置将主传动链轮由原来的一组增加至二组，确保了网板在较宽的工况条件下，网板轴不产生变形、网板因过宽而导致的破裂现象。解决了目前市场上因土建条件限制或处理量较大而无法使用内进流型格栅除污机的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图中：机架1、并联式主传动轮2、驱动电机3、主轴4、主传动链轮中吊架5、主传动链轮调节轴承座6、工作网板7、工作网板连接轴8、滚轮机构9、网板工作路轨10、网板下回转机构11、出料机构12。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：并联式内进流格栅除污机，在使用过程中，通过增加网板的宽度和增加特殊的导向装置，将主传动链轮由原来的一组增加至二组，确保了网板在较宽的工况条件下，网板轴不产生变形、网板因过宽而导致的破裂现象，保证格栅在满足实际使用条件的同时保证设备自身的运行效果及强度满足实际使用要求。

请参阅图1和图2，机架1、并联式主传动轮2、驱动电机3、主轴4、主传动链轮中吊架5、主传动链轮调节轴承座6、工作网板7、工作网板连接轴8、滚轮机构9、网板工作路轨10、网板下回转机构11、出料机构12；

请再次参阅图1和图2，垂直安装的所述机架1，所述机架1的上部设有所述并联式主传动轮2、所述驱动电机3、所述主轴4、所述主传动链轮中吊架5、所述主传动链轮调节轴承座6，所述机架1为整体式焊接框架结构；

请再次参阅图1和图2，所述机架1的下部设有所述网板工作路轨10、所述网板下回转机构11，整个所述机架1外侧面设有所述工作网板7、所述工作网板连接轴8、所述滚轮机构9，所述工作网板7通过所述工作网板连接轴8串联固定，所述工作网板连接轴8串于与其连接的所述滚轮机构9中，所述网板工作路轨10、所述网板下回转机构11和所述出料机构12通过焊接固定于所述机架1上，所述并联式主传动轮2通过所述主轴4连接固定，所述驱动电机3 固定于所述主轴4上，所述并联式主传动轮2通过所述主传动链轮中吊架5、所述主传动链轮调节轴承座6做上下调节。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中驱动电机3驱动并联式主传动轮2的转动，从而带动工作网板4周而复始的移动，工作网板4 运转到设备的上部时，由于主传动轮2的导向，使绝大部分固体物质靠重力落下。固体通过出料机构12导入后续工艺中，方便后续收集。主传动链轮2由常规的一组改为二组，能保证工作网板7在较宽的工作截面宽度与较大的处理量时，仍能不产生变形、破裂、损坏，符合实际使用条件。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.并联式内进流格栅除污机，其特征在于：包括机架(1)、并联式主传动轮(2)、驱动电机(3)、主轴(4)、主传动链轮中吊架(5)、主传动链轮调节轴承座(6)、工作网板(7)、工作网板连接轴(8)、滚轮机构(9)、网板工作路轨(10)、网板下回转机构(11)、出料机构(12)，垂直安装的所述机架(1)，所述机架(1)的上部设有所述并联式主传动轮(2)、所述驱动电机(3)、所述主轴(4)、所述主传动链轮中吊架(5)、所述主传动链轮调节轴承座(6)，所述机架(1)的下部设有所述网板工作路轨(10)、所述网板下回转机构(11)，整个所述机架(1)外侧面设有所述工作网板(7)、所述工作网板连接轴(8)、所述滚轮机构(9)，所述并联式主传动轮(2)通过所述主轴(4)连接固定，所述驱动电机(3)固定于所述主轴(4)上，所述并联式主传动轮(2)通过所述主传动链轮中吊架(5)、所述主传动链轮调节轴承座(6)做上下调节。

2.根据权利要求1所述的并联式内进流格栅除污机，其特征在于：所述机架(1)为整体式焊接框架结构。

3.根据权利要求1所述的并联式内进流格栅除污机，其特征在于：所述工作网板(7)通过所述工作网板连接轴(8)串联固定，所述工作网板连接轴(8)串于与其连接的所述滚轮机构(9)中。

4.根据权利要求1所述的并联式内进流格栅除污机，其特征在于：所述网板工作路轨(10)、所述网板下回转机构(11)和所述出料机构(12)通过焊接固定于所述机架(1)上。

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