CN214456183U - 一种框架的翻面工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设计技术领域，具体涉及一种框架的翻面工具。本实用新型包括槽钢a、槽钢b、槽钢c及吊耳a、吊耳b，槽钢a与槽钢b90°焊接，槽钢c与槽钢b90°焊接；吊耳a与槽钢c保持平行完成焊接，吊耳b与槽钢a保持平行完成焊接，槽钢a和槽钢b长度不同。本实用新型适用于门型框架翻面，减少吊带损耗，降低翻面过程中人员操作存在的安全隐患，降低对吊车的冲击损伤，同时翻面速度快时间短、不影响产品质量，显著减少操作人员，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种框架的翻面工具

技术领域

本实用新型属于机械设计技术领域，具体涉及一种框架的翻面工具。

背景技术

专项工程中，门型框架安装入场前需进行表面处理程序，除去埋件上的水泥及铁锈，每榀门型框架重约3吨，需两次翻面操作，现采用的是吊带捆绑翻面方式，如图1所示，存在以下缺点：

缺点一：由于每榀门型框架重约3吨，并且门型框架的棱为直角棱，虽然对吊带采取了防割伤的保护措施，但效果不理想，吊带破损报废速度很快。

缺点二：门型框架翻面过程中，当门型框架处于直立倒向另一面时需人员推动，门型框架会有一个短暂的突然倒向另一面的过程，对吊车造成一定的冲击，增加了人员伤害及机械损坏的风险。

缺点三：翻面过程需人工捆绑吊带，吊车将门型框架吊至直立位置时，需等待4人推动门型框架倒向另一侧实现翻面，过程耗时较长，劳动强度大，工作效率低。

框架翻面一直采用的是吊带直接翻面，不仅吊带容易破损，操作风险大，而且翻面需人员推动，效率低，进度慢，因此，亟需提供一种框架的翻面工具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：

本实用新型提供了一种门型框架快速翻面的装置，适用于门型框架翻面，减少吊带损耗，降低翻面过程中人员操作存在的安全隐患，降低对吊车的冲击损伤，同时翻面速度快时间短、不影响产品质量，显著减少操作人员，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案：

一种框架的翻面工具，包括槽钢a、槽钢b、槽钢c及吊耳a、吊耳b，槽钢a与槽钢b90°焊接，槽钢c与槽钢b90°焊接；吊耳a与槽钢c保持平行完成焊接，吊耳b与槽钢a保持平行完成焊接，槽钢a和槽钢b长度不同。

所述槽钢a与槽钢c平行且位于槽钢b同一侧。

所述吊耳a7、吊耳b8采用锻件吊耳。

所述槽钢a与槽钢b焊接，槽钢c与槽钢b焊接，两处焊缝处作加强处理，增加焊缝高度，提升焊缝位置抗拉强度，增加耐久性。

所述槽钢a4和槽钢b6长度不同，当门型框架翻面过程中，吊到最高位置时，短的一侧主要受力，达到自然翻面效果。

还包括毡布，毡布包裹在框架上。

还包括四爪吊具，四爪吊具钩住吊耳a、吊耳b。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供一种框架的翻面工具，减少吊带损耗，吊带损耗基本降为0；

(2)本实用新型提供一种框架的翻面工具，实现门型框架自然流畅翻面，缩短了翻面过程时间，翻面效率提升1倍；

(3)本实用新型提供一种框架的翻面工具，降低了劳动强度，不用人员辅助推动，降低了对吊车冲击损伤，增加了安全本质度；

(4)本实用新型提供一种框架的翻面工具，未对门型框架质量造成影响，满足施工质量要求；

(5)本实用新型提供一种框架的翻面工具，制作简单、操作方便，重量合适，能够实现无需人员辅助即可将框架翻面。

附图说明

图1为现有技术中吊带翻门型框架示意图；

图2为本实用新型提供一种框架的翻面工具结构示意图；

图3为翻面工具应用示意图；

图4为翻面工具应用侧视图；

图中：1-框架、2-吊带、3-毡布、4-槽钢a、5-槽钢b、6-槽钢c、7-吊耳a、8-吊耳b、9-四爪吊具、10-翻面工具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种框架的翻面工具作进一步说明。

框架翻面工具是一种小型的翻面工具，主要用于门型框架的翻面操作。根据门型框架的重量选择合适强度的工具材料，确保翻面时不对门型框架主体质量造成破坏，工具要与门型框架有合适的结合面积，再考虑到要便于操作，所以工具完成不能过重。

如图2所示，本实用新型提供的一种框架的翻面工具，包括槽钢a4、槽钢b5、槽钢c6及吊耳a7、吊耳b8焊接组成，槽钢a4、槽钢b5、槽钢c6根据需翻面对象的重量选用合适的槽钢，吊耳a7、吊耳b8采用锻件吊耳。尺寸根据操作对象设计合适的尺寸，工具依图焊接：槽钢a4与槽钢b590°焊接，槽钢c6与槽钢b590°焊接，槽钢a4与槽钢c6平行且位于槽钢b5同一侧；吊耳a7与槽钢c6保持平行完成焊接，吊耳b8与槽钢a4保持平行完成焊接，槽钢a4和槽钢b6长度不同。

吊耳是主要受力点，在长时间的交变应力作用下，容易造成金属疲劳，从而弯曲变形，影响工具的正常使用，所以在设计制作时，选用了锻件吊耳。

焊缝处为翻面工具的薄弱部位，考虑到使用次数较多后，容易出现焊缝开裂情况，所以焊缝处作加强处理，增加焊缝高度，提升焊缝位置抗拉强度，增加专用工装的耐久性。

槽钢a4和槽钢b6设计成一长一短，当门型框架翻面过程中，吊到最高位置时，工具吊耳短的一侧主要受力，达到自然翻面效果，无需施工人员辅助推动。

如图3和图4所示，本实用新型的使用方法：

两个框架翻面工具10为一组，根据框架重心选择合适的位置，先包裹毡布3，然后固定翻面工具10，使用四爪吊具9钩住四个吊耳，吊车起吊将框架翻面。全过程只需2名施工人员即可完成操作。

具体操作步骤如下：

①将框架摆放就位；

②根据框架重心情况选择两个合适的位置包裹毡布；

③在包裹毡布的位置固定框架翻面工具；

④依次将四爪吊钩与吊耳连接，闭锁吊钩安全装置；

⑤操作吊车对框架进行翻面。

对约3000榀框架进行翻面，翻面次数约6000次，工具性能稳定，安全可靠，工期进度加快了一倍，投入人员减少了一半，施工成本大幅降低，得到了施工人员的致好评。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (7)

1.一种框架的翻面工具，其特征在于：包括槽钢a、槽钢b、槽钢c及吊耳a、吊耳b，槽钢a与槽钢b90°焊接，槽钢c与槽钢b90°焊接；吊耳a与槽钢c保持平行完成焊接，吊耳b与槽钢a保持平行完成焊接，槽钢a和槽钢b长度不同。

2.根据权利要求1所述的框架的翻面工具，其特征在于：所述槽钢a与槽钢c平行且位于槽钢b同一侧。

3.根据权利要求1所述的框架的翻面工具，其特征在于：所述吊耳a(7)、吊耳b(8)采用锻件吊耳。

4.根据权利要求1所述的框架的翻面工具，其特征在于：所述槽钢a与槽钢b焊接，槽钢c与槽钢b焊接，两处焊缝处作加强处理，增加焊缝高度，提升焊缝位置抗拉强度，增加耐久性。

5.根据权利要求1所述的框架的翻面工具，其特征在于：所述槽钢a(4)和槽钢b(6)长度不同，当门型框架翻面过程中，吊到最高位置时，短的一侧主要受力，达到自然翻面效果。

6.根据权利要求1所述的框架的翻面工具，其特征在于：还包括毡布，毡布包裹在框架上。

7.根据权利要求1所述的框架的翻面工具，其特征在于：还包括四爪吊具，四爪吊具钩住吊耳a、吊耳b。

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