CN206111225U - 机掘队自撑可移式临时支护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机掘队自撑可移式临时支护装置，其包括主梁架、悬挂卡以及分别设置在主梁架左右两侧上端的左顶装置与右顶装置；左顶装置上端与已支护的顶梁接触，右顶装置上端放置有待固定的网梁，主梁架通过悬挂卡悬挂在悬挂梁上。本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机掘队自撑可移式临时支护装置。
背景技术
煤矿巷道掘进以往采用的主要是窜梁式前探梁，这种临时支护存在一定缺陷，主要表现在：窜梁式前探梁难以紧贴顶板，对破碎、起伏顶板起不到超前支护的作用；施工前探梁正前端的锚杆时，需回撤前探梁，造成二次挪移和空顶作业；上顶网时需要至少2名施工人员站在空顶区托举锚网梁，增加工序且安全系数低。由于以上原因，传统临时支护有效使用率低，基本起不到临时支护的作用，不能切实保证安全生产。为了保证煤矿掘进头施工的安全，为了保证施工进度，研究开发更加先进的临时支护产品，势在必行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑且使用方便的机掘队自撑可移式临时支护装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种机掘队自撑可移式临时支护装置，包括主梁架、悬挂卡以及分别设置在主梁架左右两侧上端的左顶装置与右顶装置；
左顶装置上端与已支护的顶梁接触，右顶装置上端放置有待固定的网梁，主梁架通过悬挂卡悬挂在悬挂梁上。
作为上述技术方案的进一步改进：
左顶装置包括设置在主梁架左侧上端的升降装置以及安装在升降装置上端且与已支护顶梁接触的后顶梁架；右顶装置包括设置在主梁架右侧上端的升降装置以及安装在升降装置上端且用于放置待固定网梁的托架梁。
升降装置为升降油缸、剪刀叉升降结构、丝杠丝母升降结构或四连杆千斤顶。
四连杆千斤顶包括设置在主梁架上的下固定座、下端分别铰接在下固定座上的第一连杆与第四连杆、下端与第一连杆上端铰接的第二连杆、下端与第四连杆 上端铰接的第三连杆以及分别与第二连杆与第三连杆上端铰接的上固定座；
上固定座设置在后顶梁架下端或托架梁下端；
第一连杆、第四连杆、第二连杆、第三连杆组成四边形结构；第一连杆与第四连杆长度相同；第二连杆与第三连杆长度相同；
在第四连杆与第三连杆之间设置有左转套，在第一连杆与第二连杆 之间设置有右螺纹套，在左转套与右螺纹套内插装有中心螺杆轴，中心螺杆轴的左端设置有左端头，在左端头的右端与左转套左端之间设置有耐磨垫。
第一连杆与第四连杆下端设置有相互咬合的啮合齿。
托架梁为前开叉式顶梁架结构。
在悬挂卡上设置有导轨槽；导轨槽扣挂在悬挂梁上且悬挂卡滑动设置或主梁架位于导轨槽内且主梁架滑动设置。
悬挂卡通过连接螺栓与悬挂梁或主梁架连接。
在后顶梁架上表面设置有压力传感器，压力传感器电连接有报警模块 。
在悬挂卡上设置有形变传感器，形变传感器连接有报警模块。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
通过四连杆千斤顶升降，使得后顶梁架固定牢固本实用新型，通过前开叉式顶梁架增大接触面，放置网梁安全平稳，通过啮合齿，可以进一步实现四连杆千斤顶升降性能，通过耐磨垫提高使用寿命，通过压力传感器，控制顶紧压力，通过形变传感器提高悬挂卡安全性，防止其断裂，产生安全事故。
本实用新型结构合理，成本低廉，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型主梁架的结构示意图。
图3是本实用新型悬挂卡的结构示意图。
其中：1、主梁架；2、左顶装置；3、右顶装置；4、升降装置；5、四连杆千斤顶；6、下固定座；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第三连杆；10、第四连杆；11、啮合齿；12、中心螺杆轴；13、左转套；14、左端头；15、耐磨垫；16、右螺纹套；17、上固定座；18、后顶梁架；19、前开叉式顶梁架；20、网梁；21、悬挂卡；22、悬挂梁；23、连接螺栓。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的机掘队自撑可移式临时支护装置，包括主梁架1、悬挂卡21以及分别设置在主梁架1左右两侧上端的左顶装置2与右顶装置3；
左顶装置2上端与已支护的顶梁接触，右顶装置3上端放置有待固定的网梁20，主梁架1通过悬挂卡21悬挂在悬挂梁22上。
左顶装置2包括设置在主梁架1左侧上端的升降装置4以及安装在升降装置4上端且与已支护顶梁接触的后顶梁架18；右顶装置3包括设置在主梁架1右侧上端的升降装置4以及安装在升降装置4上端且用于放置待固定网梁20的托架梁。
升降装置4为升降油缸、剪刀叉升降结构、丝杠丝母升降结构或四连杆千斤顶5。
四连杆千斤顶5包括设置在主梁架1上的下固定座6、下端分别铰接在下固定座6上的第一连杆7与第四连杆10、下端与第一连杆7上端铰接的第二连杆8、下端与第四连杆10上端铰接的第三连杆9以及分别与第二连杆8与第三连杆9上端铰接的上固定座17；
上固定座17设置在后顶梁架18下端或托架梁下端；
第一连杆7、第四连杆10、第二连杆8、第三连杆9组成四边形结构；第一连杆7与第四连杆10长度相同；第二连杆8与第三连杆9长度相同；
在第四连杆10与第三连杆9之间设置有左转套13，在第一连杆7与第二连杆8 之间设置有右螺纹套16，在左转套13与右螺纹套16内插装有中心螺杆轴12，中心螺杆轴12的左端设置有左端头14，在左端头14的右端与左转套13左端之间设置有耐磨垫15。
第一连杆7与第四连杆10下端设置有相互咬合的啮合齿11。
托架梁为前开叉式顶梁架19结构。
在悬挂卡21上设置有导轨槽；导轨槽扣挂在悬挂梁22上且悬挂卡21滑动设置或主梁架1位于导轨槽内且主梁架1滑动设置。
悬挂卡21通过连接螺栓23与悬挂梁22或主梁架1连接。
在后顶梁架18上表面设置有压力传感器，压力传感器电连接有报警模块 。
在悬挂卡21上设置有形变传感器，形变传感器连接有报警模块。
前开叉式顶梁架及后顶梁架：均选用8#槽钢；四连杆千斤顶：四连杆选用A3钢板、中心螺杆轴选用Φ16的45#钢；主梁架：选用8#槽钢；卡子选用A3钢板、悬吊螺母采用Φ24螺母。
本实用新型借鉴了汽车四连杆千斤顶的工作原理，工作时，前四连杆通过采用风动扳手操作四连杆千斤顶，使开叉式顶梁架进行升降，托住空顶区域的网片和钢带，直到所需要的高度、支护强度和角度后停止；
后四连杆也通过采用风动扳手操作四连杆千斤顶，使后顶梁架进行升降，顶梁架接顶后，起到平衡和固定主梁架作用。
具体应用：根据本矿区地质条件煤层厚度5m左右，煤层顶板平均为4.5m的大青灰岩，质地坚硬，但是，不排除个别地段裂隙发育、灰岩氧化形成大青灰岩垮落冒顶的可能。巷道掘进过程中，一般为沿煤层底板掘进，巷道上部留有1m左右的煤层，在不做处理的情况下，极易垮落，给巷道棚顶带来很多不便。因此，我们认为主要冒落部分为2m的煤层和20cm的大青灰岩接触带。冒落区近似锥体，空顶区认为全顶冒落，空顶区宽a=400cm，长b=120cm，岩石容重γ=0.0024kg/cm3；煤炭容重γ=0.0016kg/cm3；前探梁以及主梁架选用8#热轧普通槽钢，在实际应用过程中，优选使用时采用2个支护装置同时工作，形成跳步式移动。
具体作业如下：
1、放炮（割煤）装煤作业后，按下列程序工作：检查压风管路、阀、接头是否完好，检查风动扳手是否能够正常使用。
2、先连接好顶网片，使用风动扳手使装置降低距顶板300mm左右，在前开叉式顶梁架上铺好钢带梁，并将钢带梁固定好，并向前移动任意一侧的装置，到达预定位置后，使用风动扳手使前开叉式顶梁架接顶后并保持一定支撑力后，据顶板情况，使用风动扳手调节后顶梁架，使主梁架平衡牢固。
3、移动好一侧装置后，按照上述方法移动另一侧装置。
4、维护好空顶区域后，将供风阀门关闭，风动扳手放置到指定位置后，开始进行锚杆支护。
5、锚杆支护完成后，按相反操作顺序将装置退回至原位置，进行锚索支护，本次支护程序完成。
6、通过不断倒悬挂卡21以及向前移动主梁架1，实现其在悬挂梁22上前行。
通过四连杆千斤顶5升降，使得后顶梁架18固定牢固本实用新型，通过前开叉式顶梁架19增大接触面，放置网梁20安全平稳，通过啮合齿11，可以进一步实现四连杆千斤顶5升降性能，通过耐磨垫15提高使用寿命，通过压力传感器，控制顶紧压力，通过形变传感器提高悬挂卡21安全性，防止其断裂，产生安全事故。
本实用新型结构合理，成本低廉，安全可靠。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于：包括主梁架(1)、悬挂卡(21)以及分别设置在主梁架(1)左右两侧上端的左顶装置(2)与右顶装置(3)；
左顶装置(2)上端与已支护的顶梁接触，右顶装置(3)上端放置有待固定的网梁(20)，主梁架(1)通过悬挂卡(21)悬挂在悬挂梁(22)上。
2.根据权利要求1所述的机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于: 左顶装置(2)包括设置在主梁架(1)左侧上端的升降装置(4)以及安装在升降装置(4)上端且与已支护顶梁接触的后顶梁架(18)；右顶装置(3)包括设置在主梁架(1)右侧上端的升降装置(4)以及安装在升降装置(4)上端且用于放置待固定网梁(20)的托架梁。
3.根据权利要求2所述的机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于: 升降装置(4)为升降油缸、剪刀叉升降结构、丝杠丝母升降结构或四连杆千斤顶(5)。
4.根据权利要求3所述的机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于: 四连杆千斤顶(5)包括设置在主梁架(1)上的下固定座(6)、下端分别铰接在下固定座(6)上的第一连杆(7)与第四连杆(10)、下端与第一连杆(7)上端铰接的第二连杆(8)、下端与第四连杆(10)上端铰接的第三连杆(9)以及分别与第二连杆(8)与第三连杆(9)上端铰接的上固定座(17)；
上固定座(17)设置在后顶梁架(18)下端或托架梁下端；
第一连杆(7)、第四连杆(10)、第二连杆(8)、第三连杆(9)组成四边形结构；第一连杆(7)与第四连杆(10)长度相同；第二连杆(8)与第三连杆(9)长度相同；
在第四连杆(10)与第三连杆(9)之间设置有左转套(13)，在第一连杆(7)与第二连杆(8) 之间设置有右螺纹套(16)，在左转套(13)与右螺纹套(16)内插装有中心螺杆轴(12)，中心螺杆轴(12)的左端设置有左端头(14)，在左端头(14)的右端与左转套(13)左端之间设置有耐磨垫(15)。
5.根据权利要求4所述的机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于: 第一连杆(7)与第四连杆(10)下端设置有相互咬合的啮合齿(11)。
6.根据权利要求4所述的机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于: 托架梁为前开叉式顶梁架(19)结构。
7.根据权利要求1所述的机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于: 在悬挂卡(21)上设置有导轨槽；导轨槽扣挂在悬挂梁(22)上且悬挂卡(21)滑动设置或主梁架(1)位于导轨槽内且主梁架(1)滑动设置。
8.根据权利要求7所述的机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于: 悬挂卡(21)通过连接螺栓(23)与悬挂梁(22)或主梁架(1)连接。
9.根据权利要求2所述的机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于: 在后顶梁架(18)上表面设置有压力传感器，压力传感器电连接有报警模块 。
10.根据权利要求1所述的机掘队自撑可移式临时支护装置，其特征在于: 在悬挂卡(21)上设置有形变传感器，形变传感器连接有报警模块。
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|---|---|---|---|---|
| CN108843364A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-20 | 李小丽 | 一种具有调节功能的煤矿掘进支护装置 |
| CN108868806A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-23 | 中铁工程装备集团盾构再制造有限公司 | 一种盾构机掘进速度的控制方法 |
| CN109193541A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-11 | 国网湖南省电力有限公司 | 电缆蛇形敷设装置 |
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