CN214454657U - 一种新型煤泥烘干滚筒进料装置 - Google Patents

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罗刚银
魏新国
鹿长军
孟金福
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Abstract

本实用新型涉及煤泥烘干的技术领域,特别是涉及一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其通过设置,可避免热烟气直接与上料皮带机接触,防止皮带损坏,延长其使用寿命,降低生产成本;包括滚筒、滚筒座、刮板箱、多组支撑杆、电机、从动轴、两组链轮、链条、刮板、上料皮带机和多组支架,滚筒固定安装在滚筒座顶端,滚筒顶端设有进料斗,刮板箱底端和多组支撑杆顶端固定连接,电机固定安装在刮板箱前端,电机的输出端设有主动轴,主动轴转动安装在刮板箱内,从动轴转动安装在刮板箱内,两组链轮分别固定套设在主动轴和从动轴上,两组链轮之间通过链条传动连接,多组刮板固定安装在链条上,刮板箱顶端设有上料斗,刮板箱底端设有出料管。

Description

一种新型煤泥烘干滚筒进料装置
技术领域
本实用新型涉及煤泥烘干的技术领域,特别是涉及一种新型煤泥烘干滚筒进料装置。
背景技术
煤泥烘干,是将湿煤泥由上料机送入煤泥烘干机,利用抄板以及滚筒的破碎装置,反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分进行烘干,达到大量的煤泥回收的目的。现有的煤泥上料设备在上料过程中,滚筒中的热烟气直接接触上料皮带机,会造成皮带损坏,增加生产成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置,可避免热烟气直接与上料皮带机接触,防止皮带损坏,延长其使用寿命,降低生产成本的新型煤泥烘干滚筒进料装置。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,包括滚筒、滚筒座、刮板箱、多组支撑杆、电机、从动轴、两组链轮、链条、刮板、上料皮带机和多组支架,滚筒固定安装在滚筒座顶端,滚筒顶端设有进料斗,刮板箱底端和多组支撑杆顶端固定连接,电机固定安装在刮板箱前端,电机的输出端设有主动轴,主动轴转动安装在刮板箱内,从动轴转动安装在刮板箱内,两组链轮分别固定套设在主动轴和从动轴上,两组链轮之间通过链条传动连接,多组刮板固定安装在链条上,刮板箱顶端设有上料斗,刮板箱底端设有出料管,出料管位于进料斗上方,上料皮带机底端和多组支架顶端固定连接,上料皮带机左端位于上料斗上方。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,刮板箱的前端和后端均设有观察窗。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,还包括多组万向轮,多组万向轮分别固定安装在多组支架底端。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,还包括多组加强板,多组加强板分别固定安装在链条和刮板之间。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,刮板箱顶端设有四组吊环。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,还包括多组横梁,多组横梁分别固定安装在多组支撑杆之间。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,还包括多组加强筋,多组加强筋分别固定安装在支撑杆和刮板箱之间。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,刮板箱采用不锈钢材质。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先煤泥由上料皮带机传送,通过上料斗进入刮板箱内,落到链条上,同时启动电机,传动带动主动轴转动,带动链条和从动轴转动,对煤泥进行传送,使煤泥通过出料管和进料斗进入滚筒内,进行烘干即可,通过以上设置,可避免热烟气直接与上料皮带机接触,防止皮带损坏,延长其使用寿命,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是刮板箱连接的剖面结构示意图;
图3是刮板和加强板等连接的俯视结构示意图;
附图中标记:1、滚筒;2、滚筒座;3、进料斗;4、刮板箱;5、支撑杆;6、电机;7、主动轴;8、从动轴;9、链轮;10、链条;11、刮板;12、上料斗;13、出料管;14、上料皮带机;15、支架;16、观察窗;17、万向轮;18、加强板;19、吊环;20、横梁;21、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,包括滚筒1、滚筒座2、刮板箱4、多组支撑杆5、电机6、从动轴8、两组链轮9、链条10、刮板11、上料皮带机14和多组支架15,滚筒1 固定安装在滚筒座2顶端,滚筒1顶端设有进料斗3,刮板箱4底端和多组支撑杆5顶端固定连接,电机6固定安装在刮板箱4前端,电机6的输出端设有主动轴7,主动轴7转动安装在刮板箱4内,从动轴8转动安装在刮板箱4内,两组链轮9分别固定套设在主动轴7和从动轴8上,两组链轮9之间通过链条10传动连接,多组刮板11固定安装在链条10上,刮板箱4顶端设有上料斗12,刮板箱4底端设有出料管13,出料管13 位于进料斗3上方,上料皮带机14底端和多组支架15顶端固定连接,上料皮带机14左端位于上料斗12上方;首先煤泥由上料皮带机14传送,通过上料斗12进入刮板箱4内,落到链条10上,同时启动电机6,传动带动主动轴7转动,带动链条10和从动轴8转动,对煤泥进行传送,使煤泥通过出料管13和进料斗3进入滚筒1内,进行烘干即可,通过以上设置,可避免热烟气直接与上料皮带机14接触,防止皮带损坏,延长其使用寿命,降低生产成本。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,刮板箱4的前端和后端均设有观察窗16;通过上述设置,便于查看刮板箱4内的煤泥传送情况,提高便利性。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,还包括多组万向轮17,多组万向轮17分别固定安装在多组支架15底端;通过上述设置,便于移动上料皮带机14,调整上料皮带机14的位置,提高便利性。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,还包括多组加强板18,多组加强板18分别固定安装在链条10和刮板11之间;通过上述设置,可加强链条10和刮板11的连接,提高刮板11的稳定性。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,刮板箱4顶端设有四组吊环19;通过上述设置,便于对滚筒1进行吊装运输,提高便利性。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,还包括多组横梁 20,多组横梁20分别固定安装在多组支撑杆5之间;通过上述设置,可加强多组支撑杆5之间的连接,提高支撑杆5的稳定性。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,还包括多组加强筋21,多组加强筋21分别固定安装在支撑杆5和刮板箱4之间;通过上述设置,可加强支撑杆5和刮板箱4的连接,提高刮板箱4的稳定性。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,刮板箱4采用不锈钢材质;通过上述设置,可加强刮板箱4的结构强度,避免生锈腐蚀,提高刮板箱4的稳定性。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其在工作时,首先移动上料皮带机14,调整好位置,使上料皮带机14左端位于上料斗 12上方,煤泥由上料皮带机14传送,通过上料斗12进入刮板箱4内,落到链条10上,同时启动电机6,传动带动主动轴7转动,带动链条10 和从动轴8转动,对煤泥进行传送,使煤泥通过出料管13和进料斗3 进入滚筒1内,进行烘干即可,工作人员可通过观察窗16查看刮板箱4 内的传送情况。
本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置的滚筒1、电机6和上料皮带机14为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其特征在于,包括滚筒(1)、滚筒座(2)、刮板箱(4)、多组支撑杆(5)、电机(6)、从动轴(8)、两组链轮(9)、链条(10)、刮板(11)、上料皮带机(14)和多组支架(15),所述滚筒(1)固定安装在滚筒座(2)顶端,所述滚筒(1)顶端设有进料斗(3),所述刮板箱(4)底端和多组支撑杆(5)顶端固定连接,所述电机(6)固定安装在刮板箱(4)前端,所述电机(6)的输出端设有主动轴(7),主动轴(7)转动安装在刮板箱(4)内,所述从动轴(8)转动安装在刮板箱(4)内,所述两组链轮(9)分别固定套设在主动轴(7)和从动轴(8)上,所述两组链轮(9)之间通过链条(10)传动连接,所述多组刮板(11)固定安装在链条(10)上,所述刮板箱(4)顶端设有上料斗(12),所述刮板箱(4)底端设有出料管(13),出料管(13)位于进料斗(3)上方,所述上料皮带机(14)底端和多组支架(15)顶端固定连接,所述上料皮带机(14)左端位于上料斗(12)上方。
2.如权利要求1所述的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其特征在于,所述刮板箱(4)的前端和后端均设有观察窗(16)。
3.如权利要求2所述的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其特征在于,还包括多组万向轮(17),所述多组万向轮(17)分别固定安装在多组支架(15)底端。
4.如权利要求3所述的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其特征在于,还包括多组加强板(18),所述多组加强板(18)分别固定安装在链条(10)和刮板(11)之间。
5.如权利要求4所述的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其特征在于,所述刮板箱(4)顶端设有四组吊环(19)。
6.如权利要求5所述的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其特征在于,还包括多组横梁(20),所述多组横梁(20)分别固定安装在多组支撑杆(5)之间。
7.如权利要求6所述的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其特征在于,还包括多组加强筋(21),所述多组加强筋(21)分别固定安装在支撑杆(5)和刮板箱(4)之间。
8.如权利要求7所述的一种新型煤泥烘干滚筒进料装置,其特征在于,所述刮板箱(4)采用不锈钢材质。
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