CN214454413U - 一种抗裂防水剂生产用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于上料设备技术领域，尤其为一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，针对现有的抗裂防水剂生产用自动上料装置大多只能满足单一高度的上料工作，从而造成装置的灵活性较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部一侧转动安装有输料壳体，输料壳体的内部转动安装有螺旋绞龙，底座的顶部另一侧转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，底座的内部转动安装有绕线轴，绕线轴的顶端延伸至底座的外侧，蜗轮的前侧固定安装有第一锥齿轮，绕线轴的顶端固定安装有第二锥齿轮。本实用新型设计合理，通过设置的螺旋绞龙，第一电机的工作使螺旋绞龙转动，从而实现对物料进行输送的功能，减少人工输送物料的繁琐过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种抗裂防水剂生产用自动上料装置。
背景技术
抗裂防水剂用于混凝土中，起到一个抗压防渗的作用，抗裂防水剂也叫防冻型防水剂，防冻型防水剂是由防冻剂和防水剂复合而成，目前市场比较混乱，性能好的可用于日最低气温-15℃以上环境中施工的防水混凝土或防水砂浆工程。
现有的抗裂防水剂生产用自动上料装置大多只能满足单一高度的上料工作，从而造成装置的灵活性较低的缺点，因此我们提出了一种抗裂防水剂生产用自动上料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的抗裂防水剂生产用自动上料装置大多只能满足单一高度的上料工作，从而造成装置的灵活性较低的缺点，而提出的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧转动安装有输料壳体，输料壳体的内部转动安装有螺旋绞龙，底座的顶部另一侧转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，底座的内部转动安装有绕线轴，绕线轴的顶端延伸至底座的外侧，蜗轮的前侧固定安装有第一锥齿轮，绕线轴的顶端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，绕线轴的外侧绕设有钢丝绳，钢丝绳的一端固定安装在绕线轴上，钢丝绳的另一端固定安装有滑动柱，滑动柱的底部滑动安装在底座的底部内壁上，滑动柱的顶部延伸至底座的外侧并转动安装有支撑杆的底端，支撑杆的顶端转动安装在输料壳体的底部一侧，滑动柱的外侧固定安装有滑动杆，滑动杆的外侧滑动安装有中空筒，中空筒的外侧固定安装在底座的内壁上，滑动柱的外侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在底座的内壁上。
优选的，所述输料壳体的外侧固定安装有第一电机，螺旋绞龙的一端延伸至输料壳体的外侧并与第一电机的输出轴固定连接，通过设置的第一电机，第一电机的工作使得螺旋绞龙转动，从而实现输料的工作。
优选的，所述底座的顶部另一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，通过设置的第二电机，第二电机的工作使得滑动柱得到水平方向的运动，从而使得支撑杆转动，使得输料壳体得到不同的倾斜角度，从而方便不同高度的输料工作。
优选的，所述输料壳体的顶部一侧连通有进料斗，输料壳体的外侧底部连通有出料口，通过设置的进料斗与出料口，从而方便物料的输入与输出。
优选的，所述底座的顶部开设有通孔，支撑杆位于通孔的内部，通过设置的通孔，从而为支撑杆提供一定的活动范围。
优选的，所述底座的顶部另一侧固定安装有两个限位杆，蜗杆的外侧转动安装在限位杆的内部，通过设置的限位杆，从而为蜗杆的转动提供一定的支撑作用。
本实用新型中，所述的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，通过设置的绕线轴，第二电机的工作使得蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，使得绕线轴转动，从而使得钢丝绳绕设在绕线轴上，从而使得滑动柱得到水平方向向右的运动，从而使得支撑杆转动，从而使得输料壳体倾斜，从而满足不同高度的输料工作；
本实用新型设计合理，通过设置的螺旋绞龙，第一电机的工作使得螺旋绞龙转动，从而实现对物料进行输送的功能，减少人工输送物料的繁琐过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置的B部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、输料壳体；3、螺旋绞龙；4、蜗杆；5、蜗轮；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、绕线轴；9、钢丝绳；10、滑动柱；11、滑动杆；12、中空筒；13、支撑杆；14、第一电机；15、第二电机；16、进料斗；17、出料口；18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，包括底座1，底座1的顶部一侧转动安装有输料壳体2，输料壳体2的内部转动安装有螺旋绞龙3，底座1的顶部另一侧转动安装有蜗杆4与蜗轮5，蜗杆4与蜗轮5相互啮合，底座1的内部转动安装有绕线轴8，绕线轴8的顶端延伸至底座1的外侧，蜗轮5的前侧固定安装有第一锥齿轮6，绕线轴8的顶端固定安装有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相互啮合，绕线轴8的外侧绕设有钢丝绳9，钢丝绳9的一端固定安装在绕线轴8上，钢丝绳9的另一端固定安装有滑动柱10，滑动柱10的底部滑动安装在底座1的底部内壁上，滑动柱10的顶部延伸至底座1的外侧并转动安装有支撑杆13的底端，支撑杆13的顶端转动安装在输料壳体2的底部一侧，滑动柱10的外侧固定安装有滑动杆11，滑动杆11的外侧滑动安装有中空筒12，中空筒12的外侧固定安装在底座1的内壁上，滑动柱10的外侧固定安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定安装在底座1的内壁上。
本实用新型中，输料壳体2的外侧固定安装有第一电机14，螺旋绞龙3的一端延伸至输料壳体2的外侧并与第一电机14的输出轴固定连接，通过设置的第一电机14，第一电机14的工作使得螺旋绞龙3转动，从而实现输料的工作。
本实用新型中，底座1的顶部另一侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴与蜗杆4的一端固定连接，通过设置的第二电机15，第二电机15的工作使得滑动柱10得到水平方向的运动，从而使得支撑杆13转动，使得输料壳体2得到不同的倾斜角度，从而方便不同高度的输料工作。
本实用新型中，输料壳体2的顶部一侧连通有进料斗16，输料壳体2的外侧底部连通有出料口17，通过设置的进料斗16与出料口17，从而方便物料的输入与输出。
本实用新型中，底座1的顶部开设有通孔，支撑杆13位于通孔的内部，通过设置的通孔，从而为支撑杆13提供一定的活动范围。
本实用新型中，底座1的顶部另一侧固定安装有两个限位杆，蜗杆4的外侧转动安装在限位杆的内部，通过设置的限位杆，从而为蜗杆4的转动提供一定的支撑作用。
该上料装置的工作原理如下：通过设置的蜗杆4与蜗轮5，驱动第二电机15，从而使得蜗杆4转动，从而带动蜗轮5转动，从而使得第一锥齿轮6转动，从而带动第二锥齿轮7转动，从而使得绕线轴8转动，从而使得钢丝绳9绕设在绕线轴8上，从而使得滑动柱10得到水平方向向右的运动，从而使得支撑杆13转动，从而使得输料壳体2倾斜，使得出料口17得到向上的运作，从而满足不同高度的输料工作，最后驱动第一电机14，第一电机14的工作使得螺旋绞龙3转动，从而使得内部的物料能够输出。
Claims (6)
1.一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧转动安装有输料壳体(2)，输料壳体(2)的内部转动安装有螺旋绞龙(3)，底座(1)的顶部另一侧转动安装有蜗杆(4)与蜗轮(5)，蜗杆(4)与蜗轮(5)相互啮合，底座(1)的内部转动安装有绕线轴(8)，绕线轴(8)的顶端延伸至底座(1)的外侧，蜗轮(5)的前侧固定安装有第一锥齿轮(6)，绕线轴(8)的顶端固定安装有第二锥齿轮(7)，第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)相互啮合，绕线轴(8)的外侧绕设有钢丝绳(9)，钢丝绳(9)的一端固定安装在绕线轴(8)上，钢丝绳(9)的另一端固定安装有滑动柱(10)，滑动柱(10)的底部滑动安装在底座(1)的底部内壁上，滑动柱(10)的顶部延伸至底座(1)的外侧并转动安装有支撑杆(13)的底端，支撑杆(13)的顶端转动安装在输料壳体(2)的底部一侧，滑动柱(10)的外侧固定安装有滑动杆(11)，滑动杆(11)的外侧滑动安装有中空筒(12)，中空筒(12)的外侧固定安装在底座(1)的内壁上，滑动柱(10)的外侧固定安装有弹簧(18)的一端，弹簧(18)的另一端固定安装在底座(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述输料壳体(2)的外侧固定安装有第一电机(14)，螺旋绞龙(3)的一端延伸至输料壳体(2)的外侧并与第一电机(14)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴与蜗杆(4)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述输料壳体(2)的顶部一侧连通有进料斗(16)，输料壳体(2)的外侧底部连通有出料口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有通孔，支撑杆(13)位于通孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂防水剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有两个限位杆，蜗杆(4)的外侧转动安装在限位杆的内部。
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