CN214453442U - 一种lng安全存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG安全存放架，包括基座，所述基座的上表面中心处螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板相邻的一侧均对称开设有两个矩形凹槽，所述矩形凹槽的内侧壁开设有空槽，所述空槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁通过两个轴承与所述挡板的内部转动连接；本实用新型通过挡板的设置，对LNG储存罐的两侧进行防护，从而避免LNG储存罐受到撞击而掉落，通过第一弧形板和第一橡胶板的设置，对LNG储存罐的两侧进行夹持，使得LNG储存罐更加稳固和安全。

Description

一种LNG安全存放架

技术领域

本实用新型涉及LNG储存技术领域，具体为一种LNG安全存放架。

背景技术

LNG是液化天然气的缩写，主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，LNG的重量仅为同体积水的45％左右，热值为52MMBtu/t。

LNG的主要储存方式为灌装储存，现有的LNG储存罐大多放置在基座上方，在出售LNG时，从接口对小型储存罐进行充气，然后通过小型储存罐进行整体售卖，但是利用基座存放LNG储存罐具有以下弊端：

一、基座缺乏对于LNG储存罐两侧的夹持和防护措施，使得LNG储存罐在存放时存在安全隐患，在运输车辆对LNG储存罐进行充气或抽气时，LNG储存罐受到车辆碰撞后容易倒塌，从而使得LNG储存罐受损；

二、现有的LNG储存罐基座无法适用不同规格的LNG储存罐进行存放，同时，无法根据现场环境需求进行旋转，从而使得LNG储存罐使用不便。为此，提出一种LNG安全存放架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LNG安全存放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LNG安全存放架，包括基座，所述基座的上表面中心处螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板相邻的一侧均对称开设有两个矩形凹槽，所述矩形凹槽的内侧壁开设有空槽，所述空槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁通过两个轴承与所述挡板的内部转动连接，所述螺纹杆位于所述空槽内部的外侧壁螺纹连接有两个内螺纹套管，所述内螺纹套管的外侧壁焊接有第一连杆，垂直相邻的两个所述第一连杆远离所述内螺纹套管的一端焊接有固定板，所述固定板远离所述第一连杆的一侧螺纹连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板远离所述第一液压缸的一侧粘接有第一橡胶板，所述第一支撑板的上表面对称螺纹连接有四个第二液压缸，四个所述第二液压缸的活塞杆铰接有第二支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支撑板的上表面对称焊接有四个第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶部焊接有第二弧形板，所述第二弧形板的上表面粘接有第二橡胶板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内侧底壁滚动连接有四个万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部焊接于所述第一支撑板的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板远离所述固定板的一侧对称设有两个爬梯，所述爬梯的一侧对称焊接有四个第二连杆，所述第二连杆远离所述爬梯的一端焊接于相邻的所述挡板的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一液压缸的底部螺纹连接有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧焊接于相邻的所述固定板的一侧，所述第三支撑板的底部对称焊接有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述第三支撑板的一侧焊接于相邻的所述固定板的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的外侧壁对称焊接有四个第一板体，所述第一板体远离所述基座的一侧焊接有第二板体，所述第二板体的顶部设有锥体，所述锥体的底端贯穿所述第二板体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过挡板的设置，对LNG储存罐的两侧进行防护，从而避免LNG储存罐受到撞击而掉落，通过第一弧形板和第一橡胶板的设置，对LNG储存罐的两侧进行夹持，使得LNG储存罐更加稳固和安全。

二、本实用新型通过旋转螺纹杆，使得内螺纹套管可以垂直移动，从而带动第一弧形板垂直移动，配合第一液压缸的使用，可以调节水平相邻的两个第一弧形板之间的距离，利用第二液压缸可以调节第二橡胶板的高度，从而使得本实用新型可以适用于不同规格的LNG储存罐进行存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型中基座的俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、伺服电机；3、传动杆；4、第一支撑板；5、挡板；6、矩形凹槽；7、空槽；8、螺纹杆；9、内螺纹套管；10、第一连杆；11、固定板；12、第一液压缸；13、第一弧形板；14、第一橡胶板；15、第二液压缸；16、第二支撑板；17、第一支撑杆；18、第二弧形板；19、第二橡胶板；20、第三支撑板；21、第二支撑杆；23、第二连杆；24、爬梯；25、环形凹槽；26、第三支撑杆；27、万向轮；28、第一板体；29、第二板体；30、锥体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种LNG安全存放架，包括基座1，基座1的上表面中心处螺纹连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴焊接有传动杆3，传动杆3的顶部焊接有第一支撑板4，第一支撑板4的顶部对称固定连接有两个挡板5，两个挡板5相邻的一侧均对称开设有两个矩形凹槽6，矩形凹槽6的内侧壁开设有空槽7，空槽7的内部设有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧壁通过两个轴承与挡板5的内部转动连接，螺纹杆8位于空槽7内部的外侧壁螺纹连接有两个内螺纹套管9，内螺纹套管9的外侧壁焊接有第一连杆10，垂直相邻的两个第一连杆10远离内螺纹套管9的一端焊接有固定板11，固定板11远离第一连杆10的一侧螺纹连接有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆固定连接有第一弧形板13，第一弧形板13远离第一液压缸12的一侧粘接有第一橡胶板14，第一支撑板4的上表面对称螺纹连接有四个第二液压缸15，四个第二液压缸15的活塞杆铰接有第二支撑板16。

本实施例中，具体的：第二支撑板16的上表面对称焊接有四个第一支撑杆17，四个第一支撑杆17的顶部焊接有第二弧形板18，第二弧形板18的上表面粘接有第二橡胶板19；通过第一支撑杆17的设置，对于第二弧形板18具有支撑的作用，通过第二弧形板18的设置，对于第二橡胶板19具有支撑的作用，通过第二橡胶板19的设置，对于LNG储存罐具有支撑的作用，同时，可以避免第二弧形板18对LNG储存罐的外侧壁造成损害。

本实施例中，具体的：基座1的上表面开设有环形凹槽25，环形凹槽25的内侧底壁滚动连接有四个万向轮27，万向轮27的顶部固定连接有第三支撑杆26，第三支撑杆26的顶部焊接于第一支撑板4的底部；通过环形凹槽25的设置，对于万向轮27具有限位的作用，通过万向轮27和第三支撑杆26的设置，对于第一支撑板4具有支撑的作用，同时，不会影响第一支撑板4旋转。

本实施例中，具体的：挡板5远离固定板11的一侧对称设有两个爬梯24，爬梯24的一侧对称焊接有四个第二连杆23，第二连杆23远离爬梯24的一端焊接于相邻的挡板5的一侧；通过第二连杆23的设置，对于爬梯24具有固定和支撑的作用，通过爬梯24的设置，便于工作人员攀爬，从而便于对螺纹杆8进行操作。

本实施例中，具体的：第一液压缸12的底部螺纹连接有第三支撑板20，第三支撑板20的一侧焊接于相邻的固定板11的一侧，第三支撑板20的底部对称焊接有两个第二支撑杆21，第二支撑杆21远离第三支撑板20的一侧焊接于相邻的固定板11的一侧；通过第二支撑杆21的设置，对于第三支撑板20具有固定和支撑的作用，通过第三支撑板20的设置，对于第一液压缸12具有固定和支撑的作用。

本实施例中，具体的：基座1的外侧壁对称焊接有四个第一板体28，第一板体28远离基座1的一侧焊接有第二板体29，第二板体29的顶部设有锥体30，锥体30的底端贯穿第二板体29的底部；通过第一板体28的设置，对于第二板体29具有固定的作用，通过锥体30的设置，使得第二板体29便于与地面固定，从而使得基座1更加稳固。

本实施例中：伺服电机2的型号为1LE0003，第一液压缸12和第二液压缸15的型号均为JYC，第一支撑板4的上表面安装有可以分别控制伺服电机2、第一液压缸12和第二液压缸15启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为伺服电机2、第一液压缸12和第二液压缸15供电。

工作原理或者结构原理，使用时，通过锥体30将第二板体29与地面固定连接，然后将LNG储存罐利用吊装设备吊装至第二橡胶板19的上方，根据现场环境及实际技术需求，通过开关组启动四个第二液压缸15，控制四个第二液压缸15推动第二支撑板16，从而调节LNG储存罐的高度，由于第一连杆10和矩形凹槽6的设置，使得内螺纹套管9无法旋转，同时，螺纹杆8和内螺纹套管9螺纹连接，在旋转螺纹杆8时，内螺纹套管9会垂直移动，从而可以调节固定板11的高度，继而调节第一橡胶板14的高度，通过开关组启动第一液压缸12，从而可以调节水平相邻的两个第一橡胶板14之间的距离，从而可以将LNG储存罐的两侧紧密夹持，同时，可以适用于不同尺寸规格的LNG储存罐，配合挡板5的使用，可以对LNG储存罐的两侧进行防护，避免LNG储存罐受到撞击而跌落，当车辆停放位置不精确或因场地堆放物等原因使得LNG储存罐的摆放角度不便使用时，通过开关组启动伺服电机2，从而使得伺服电机2通过传动杆3带动第一支撑板4旋转，从而改变LNG储存罐的角度朝向，使得LNG储存罐便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LNG安全存放架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面中心处螺纹连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴焊接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的顶部焊接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的顶部对称固定连接有两个挡板(5)，两个所述挡板(5)相邻的一侧均对称开设有两个矩形凹槽(6)，所述矩形凹槽(6)的内侧壁开设有空槽(7)，所述空槽(7)的内部设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧壁通过两个轴承与所述挡板(5)的内部转动连接，所述螺纹杆(8)位于所述空槽(7)内部的外侧壁螺纹连接有两个内螺纹套管(9)，所述内螺纹套管(9)的外侧壁焊接有第一连杆(10)，垂直相邻的两个所述第一连杆(10)远离所述内螺纹套管(9)的一端焊接有固定板(11)，所述固定板(11)远离所述第一连杆(10)的一侧螺纹连接有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的活塞杆固定连接有第一弧形板(13)，所述第一弧形板(13)远离所述第一液压缸(12)的一侧粘接有第一橡胶板(14)，所述第一支撑板(4)的上表面对称螺纹连接有四个第二液压缸(15)，四个所述第二液压缸(15)的活塞杆铰接有第二支撑板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种LNG安全存放架，其特征在于：所述第二支撑板(16)的上表面对称焊接有四个第一支撑杆(17)，四个所述第一支撑杆(17)的顶部焊接有第二弧形板(18)，所述第二弧形板(18)的上表面粘接有第二橡胶板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种LNG安全存放架，其特征在于：所述基座(1)的上表面开设有环形凹槽(25)，所述环形凹槽(25)的内侧底壁滚动连接有四个万向轮(27)，所述万向轮(27)的顶部固定连接有第三支撑杆(26)，所述第三支撑杆(26)的顶部焊接于所述第一支撑板(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种LNG安全存放架，其特征在于：所述挡板(5)远离所述固定板(11)的一侧对称设有两个爬梯(24)，所述爬梯(24)的一侧对称焊接有四个第二连杆(23)，所述第二连杆(23)远离所述爬梯(24)的一端焊接于相邻的所述挡板(5)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种LNG安全存放架，其特征在于：所述第一液压缸(12)的底部螺纹连接有第三支撑板(20)，所述第三支撑板(20)的一侧焊接于相邻的所述固定板(11)的一侧，所述第三支撑板(20)的底部对称焊接有两个第二支撑杆(21)，所述第二支撑杆(21)远离所述第三支撑板(20)的一侧焊接于相邻的所述固定板(11)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种LNG安全存放架，其特征在于：所述基座(1)的外侧壁对称焊接有四个第一板体(28)，所述第一板体(28)远离所述基座(1)的一侧焊接有第二板体(29)，所述第二板体(29)的顶部设有锥体(30)，所述锥体(30)的底端贯穿所述第二板体(29)的底部。

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