CN214452348U - 一种铝带封尾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带封尾装置，包括上料机构、卷装机构、切断机构，所述上料机构包括多条输送辊、上料管，多条所述输送辊均水平方向设置用于牵引输送包装带，多条所述输送辊沿包装带输送方向等间隔排布，位于最末端的所述输送辊的下游设置所述上料管；该封尾装置通过设置上料机构、卷装机构、切断机构，利用上料机构实现包装带、铝带的自动上料，然后利用卷装机构实现包装带完全包裹铝带，再通过切断机构，实现切断铝带，并对铝带两端套上箍圈，完成铝带的封尾，如此整个封尾过程全自动化，加工效率高，实用性强。

Description

一种铝带封尾装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种铝带封尾装置。

背景技术

铝带在生产完成后，需要包装出厂使用，而现有的铝带封尾机构自动化程度不高，需要人工协调，对铝带进行包装、封尾，如此使整个过程效率低下，且加工质量差，还会使工人的工作强度大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、实用性强的铝带封尾装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种铝带封尾装置，包括上料机构、卷装机构、切断机构，所述上料机构包括多条输送辊、上料管，多条所述输送辊均水平方向设置用于牵引输送包装带，多条所述输送辊沿包装带输送方向等间隔排布，位于最末端的所述输送辊的下游设置所述上料管；

所述卷装机构包括引导座、卷装座、熔接头、升降气缸，所述引导座设置于所述上料管下游，且所述引导座开有引导口，所述引导口正对上料管的出料口使上料管输出的铝带通过引导口，所述引导口用于引导包装带两侧翻卷使包装带部分包裹铝带，所述卷装座设置于所述引导座下游，所述卷装座开有卷装口，所述卷装口正对所述引导口且卷装口的直径小于引导口，所述卷装口用于引导包装带两侧翻卷以完全包裹铝带，所述熔接头设置于所述卷装座下游，所述升降气缸竖向设置，且所述升降气缸向下连接所述熔接头，所述升降气缸带动熔接头向下压紧熔接包装带两侧边；

所述切断机构包括机架、平移气缸、两夹紧气动手指、切断刀、切断气缸、两上料气动手指、两上料气缸，所述平移气缸水平方向设置于所述机架上，所述平移气缸连接其中一所述夹紧气动手指，另一所述夹紧气动手指设置于所述机架上，两所述夹紧气动手指均用于向下夹持包装后的铝带，所述切断刀设置于两夹紧气动手指之间用于切断包装后的铝带，所述切断气缸设置于机架上，且所述切断气缸连接所述切断刀，每个所述上料气动手指均设置于夹紧气动手指与切断刀之间，所述上料气缸用于带动上料气动手指夹取箍圈并将箍圈箍套于切断后的铝带端部。

本实用新型的有益效果为：实现自动封尾，该封尾装置通过设置上料机构、卷装机构、切断机构，利用上料机构实现包装带、铝带的自动上料，然后利用卷装机构实现包装带完全包裹铝带，再通过切断机构，实现切断铝带，并对铝带两端套上箍圈，完成铝带的封尾，如此整个封尾过程全自动化，加工效率高，实用性强。

进一步地，所述上料机构还包括底架，多条所述输送辊分别转动连接于底架上。

进一步地，所述卷装机构还包括竖向设置的导柱，所述升降气缸向下连接有连接块，所述连接块上设置所述熔接头，所述导柱穿过所述连接块用于引导连接块升降。本实用新型采用上述结构后，用于引导连接块、熔接头升降，防止出现偏移。

进一步地，所述上料气缸连接所述上料气动手指。

进一步地，所述切断机构还包括收集槽，所述收集槽位于所述夹紧气动手指正下方。本实用新型采用上述结构后，用于收集切断后的铝带。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图。

图2为本实用新型的引导座侧视图。

图3为本实用新型的卷装座侧视图。

图4为本实用新型的升降气缸、熔接头侧视图。

其中，11为输送辊，12为上料管，13为底架，21为引导座，211为引导口，22为卷装座，221为卷装口，23为熔接头，24为升降气缸，241为连接块，242为导柱，31为机架，32为平移气缸，33为夹紧气动手指，34为切断刀，341为切断气缸，35为上料气动手指，36为上料气缸，37为收集槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图3所示，一种铝带封尾装置，包括上料机构、卷装机构、切断机构，其特征在于：上料机构包括多条输送辊11、上料管12、底架13，多条输送辊11均水平方向设置用于牵引输送包装带，多条输送辊11沿包装带输送方向等间隔排布，位于最末端的输送辊11的下游设置上料管12；多条输送辊11分别转动连接于底架13上。

卷装机构包括引导座21、卷装座22、熔接头23、升降气缸24、竖向设置的导柱242，引导座21设置于上料管12下游，且引导座21开有引导口211，引导口211正对上料管12的出料口使上料管12输出的铝带通过引导口211，引导口211用于引导包装带两侧翻卷使包装带部分包裹铝带，卷装座22设置于引导座21下游，卷装座22开有卷装口221，卷装口221正对引导口211且卷装口221的直径小于引导口211，卷装口221用于引导包装带两侧翻卷以完全包裹铝带，熔接头23设置于卷装座22下游，升降气缸24竖向设置，且升降气缸24向下连接熔接头23，升降气缸24带动熔接头23向下压紧熔接包装带两侧边；升降气缸24向下连接有连接块241，连接块241上设置熔接头23，导柱242穿过连接块241用于引导连接块241升降，上料气缸36连接上料气动手指35。

切断机构包括机架31、平移气缸32、两夹紧气动手指33、切断刀34、切断气缸341、两上料气动手指35、两上料气缸36、收集槽37，平移气缸32水平方向设置于机架31上，平移气缸32连接其中一夹紧气动手指33，另一夹紧气动手指33设置于机架31上，两夹紧气动手指33均用于向下夹持包装后的铝带，切断刀34设置于两夹紧气动手指33之间用于切断包装后的铝带，切断气缸341设置于机架31上，且切断气缸341连接切断刀34，每个上料气动手指35均设置于夹紧气动手指33与切断刀34之间，上料气缸36用于带动上料气动手指35夹取箍圈并将箍圈箍套于切断后的铝带端部，收集槽37位于夹紧气动手指33正下方。

在本实施例中，具体封尾过程为：首先通过多条输送辊11输送包装带，当包装带移动至引导口211时，上料管12输出铝带，铝带通过引导口211时，由于引导口211设置，使包装带两侧边向上翻卷，以包裹部分铝带，铝带与包装带继续前进，当铝带与包装带通过卷装口221时，由于卷装口221的设置，使包装带完全包裹铝带，然后带有包装带的铝带继续输送，当包装带的铝带至熔接头23正下方时，升降气缸24的活塞杆伸出以带动熔接头23下移，以对包装带的两侧边进行熔接，以使包装带完全包裹铝带且不会松脱，熔接完成后，带有包装带的铝带继续输送至切断机构内；

当带有包装带的铝带进入切断机构后，带有包装带的铝带端部前进至设定位置时，两夹紧气动手指33启动，分别夹紧带有包装带的铝带，然后启动切断气缸341，切断气缸341的活塞杆伸出，以带动切断刀34靠近并切断带有包装带的铝带，此时启动平移气缸32，平移气缸32的活塞杆回缩带动夹紧气动手指33与已切断的铝带前进一小段，此时分别将两箍圈设置于两上料气动手指35上，然后启动上料气缸36的活塞杆伸出，以分别带动两上料气动手指35移动至已切断的铝带的端部以及待切断的铝带的端部，再启动两上料气动手指35，以将两箍圈分别套装于已切断的铝带的端部以及待切断的铝带的端部，完成封尾；

封尾完成后，控制夹紧气动手指33松开已切断的铝带，已切断的铝带落入收集槽37内。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝带封尾装置，包括上料机构、卷装机构、切断机构，其特征在于：所述上料机构包括多条输送辊（11）、上料管（12），多条所述输送辊（11）均水平方向设置用于牵引输送包装带，多条所述输送辊（11）沿包装带输送方向等间隔排布，位于最末端的所述输送辊（11）的下游设置所述上料管（12）；

所述卷装机构包括引导座（21）、卷装座（22）、熔接头（23）、升降气缸（24），所述引导座（21）设置于所述上料管（12）下游，且所述引导座（21）开有引导口（211），所述引导口（211）正对上料管（12）的出料口使上料管（12）输出的铝带通过引导口（211），所述引导口（211）用于引导包装带两侧翻卷使包装带部分包裹铝带，所述卷装座（22）设置于所述引导座（21）下游，所述卷装座（22）开有卷装口（221），所述卷装口（221）正对所述引导口（211）且卷装口（221）的直径小于引导口（211），所述卷装口（221）用于引导包装带两侧翻卷以完全包裹铝带，所述熔接头（23）设置于所述卷装座（22）下游，所述升降气缸（24）竖向设置，且所述升降气缸（24）向下连接所述熔接头（23），所述升降气缸（24）带动熔接头（23）向下压紧熔接包装带两侧边；

所述切断机构包括机架（31）、平移气缸（32）、两夹紧气动手指（33）、切断刀（34）、切断气缸（341）、两上料气动手指（35）、两上料气缸（36），所述平移气缸（32）水平方向设置于所述机架（31）上，所述平移气缸（32）连接其中一所述夹紧气动手指（33），另一所述夹紧气动手指（33）设置于所述机架（31）上，两所述夹紧气动手指（33）均用于向下夹持包装后的铝带，所述切断刀（34）设置于两夹紧气动手指（33）之间用于切断包装后的铝带，所述切断气缸（341）设置于机架（31）上，且所述切断气缸（341）连接所述切断刀（34），每个所述上料气动手指（35）均设置于夹紧气动手指（33）与切断刀（34）之间，所述上料气缸（36）用于带动上料气动手指（35）夹取箍圈并将箍圈箍套于切断后的铝带端部。

2.根据权利要求1所述的一种铝带封尾装置，其特征在于：所述上料机构还包括底架（13），多条所述输送辊（11）分别转动连接于底架（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝带封尾装置，其特征在于：所述卷装机构还包括竖向设置的导柱（242），所述升降气缸（24）向下连接有连接块（241），所述连接块（241）上设置所述熔接头（23），所述导柱（242）穿过所述连接块（241）用于引导连接块（241）升降。

4.根据权利要求1所述的一种铝带封尾装置，其特征在于：所述上料气缸（36）连接所述上料气动手指（35）。

5.根据权利要求1所述的一种铝带封尾装置，其特征在于：所述切断机构还包括收集槽（37），所述收集槽（37）位于所述夹紧气动手指（33）正下方。

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