CN214449424U - 一种用于包装袋印刷的复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装袋印刷的复合设备，包括复合地板，复合地板顶部的中间位置处固定焊接有复合底架，复合底架内腔顶部左右两侧位置对称安装有第二张力调节装置，复合底架顶部位置设置有绕设两组第二张力调节装置的包装袋体，复合地板顶部的后侧位置固定焊接有复合顶架，复合顶架内腔顶部的左侧位置固定安装有第一张力调节装置，第一张力调节装置的外部位置绕设有内膜。该用于包装袋印刷的复合设备通过启动两组第二气缸伸缩从而带动两组第二张力辊同步移动进而调节包装袋体的松紧程度，启动第一气缸伸缩从而带动安装架和第一张力辊同步左右移动进而调节内膜的松紧程度，防止内膜和包装袋体在复合粘贴时出现褶皱进而影响加工质量。

Description

一种用于包装袋印刷的复合设备

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，具体为一种用于包装袋印刷的复合设备。

背景技术

包装袋是用来包装各类物品的袋子，其种类和规格十分丰富，其中部分食品类包装袋需要复合粘贴有内膜，传统的用于包装袋印刷的复合设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数用于包装袋印刷的复合设备在进行工作时经常因为内膜和包装袋的张力不足而发生褶皱，影响整体加工效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于包装袋印刷的复合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装袋印刷的复合设备，包括复合地板，所述复合地板顶部的中间位置处固定焊接有复合底架，所述复合底架内腔顶部左右两侧位置对称安装有第二张力调节装置，所述复合底架顶部位置设置有绕设两组第二张力调节装置的包装袋体，所述复合地板顶部的后侧位置固定焊接有复合顶架，所述复合顶架内腔顶部的左侧位置固定安装有第一张力调节装置，所述第一张力调节装置的外部位置绕设有内膜，所述复合顶架内腔顶部的左侧位置固定焊接有安装滑框，所述安装滑框内腔设置有与第一张力调节装置相固定的安装滑块。

优选的，上述一种用于包装袋印刷的复合设备中，所述第一张力调节装置包括第一气缸、第一安装框、安装架和第一张力辊，所述第一安装框固定焊接在复合顶架内腔的顶部位置，且第一安装框设置在安装滑框的左侧位置，所述第一安装框内腔左侧侧壁的中间位置处固定安装有第一气缸，所述第一气缸右侧输出端贯穿第一安装框并固定安装有安装架，且安装架的顶部位置与安装滑块底部位置相固定，所述安装架底部位置套设有绕设内膜的第一张力辊。

基于上述技术特征，便于将内膜复合粘贴并且调节内膜的张力。

优选的，上述一种用于包装袋印刷的复合设备中，所述第二张力调节装置包括第二安装框、第二张力辊和第二气缸，两组所述第二安装框对称焊接在复合底架内腔顶部的左右两侧位置，两组所述第二安装框内腔的底部位置对称安装有第二气缸，两组所述第二气缸相互远离一侧输出端均贯穿第二安装框并套设有绕设包装袋体的第二张力辊。

基于上述技术特征，便于调节包装袋体的张力。

优选的，上述一种用于包装袋印刷的复合设备中，所述复合顶架顶部右侧位置固定镶嵌有贯穿复合顶架的注胶管，所述注胶管外部的下端位置固定安装有控制阀，且控制阀设置在复合顶架的内腔位置。

基于上述技术特征，便于补充热熔胶。

优选的，上述一种用于包装袋印刷的复合设备中，所述复合顶架背面侧壁的上端位置固定安装有电机，所述电机正面输出端通过联轴器固定安装有贯穿复合顶架的连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有涂胶辊，且涂胶辊设置在复合顶架的内腔位置，所述涂胶辊外壁设置有与包装袋体顶部位置相接触的防胶涂层，且防胶涂层设置在第一张力辊和注胶管之间的位置。

基于上述技术特征，便于均匀满铺热熔胶。

优选的，上述一种用于包装袋印刷的复合设备中，所述复合底架的内腔底部中间位置处设置有与复合顶架正面侧壁相接触的收集底框，且收集底框的顶部位置设置为开口状，所述收集底框宽度尺寸均大于复合底架、第一张力调节装置和涂胶辊的宽度尺寸。

基于上述技术特征，便于回收多余的热熔胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动两组第二气缸伸缩从而带动两组第二张力辊同步移动进而调节包装袋体的松紧程度，启动第一气缸伸缩从而带动安装架和第一张力辊同步左右移动进而调节内膜的松紧程度，防止内膜和包装袋体在复合粘贴时出现褶皱进而影响加工质量；

第二、通过本技术方案的设计，由于收集底框的宽度大于复合底架的宽度尺寸使得热熔胶在涂胶辊的作用下满铺到包装袋体的上表面的过程中多余的部分自然下落到收集底框的内腔中进行保存，方便后续对其进行回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型复合底架、收集底框、复合顶架、防胶涂层和电机连接右视结构示意图。

图中：1、第一张力调节装置；101、第一气缸；102、第一安装框；103、安装架；104、第一张力辊；2、复合底架；3、涂胶辊；4、收集底框；5、复合地板；6、第二张力调节装置；601、第二安装框；602、第二张力辊；603、第二气缸；7、包装袋体；8、复合顶架；9、注胶管；10、连接轴；11、防胶涂层；12、安装滑块；13、安装滑框；14、内膜；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于包装袋印刷的复合设备，包括复合地板5，复合地板5顶部的中间位置处固定焊接有复合底架2，复合底架2内腔顶部左右两侧位置对称安装有第二张力调节装置6，复合底架2顶部位置设置有绕设两组第二张力调节装置6的包装袋体7，复合地板5顶部的后侧位置固定焊接有复合顶架8，复合顶架8内腔顶部的左侧位置固定安装有第一张力调节装置1，第一张力调节装置1的外部位置绕设有内膜14，复合顶架8内腔顶部的左侧位置固定焊接有安装滑框13，安装滑框13内腔设置有与第一张力调节装置1相固定的安装滑块12。

请参看说明书附图中图1和2：第一张力调节装置1包括第一气缸101、第一安装框102、安装架103和第一张力辊104，第一安装框102固定焊接在复合顶架8内腔的顶部位置，且第一安装框102设置在安装滑框13的左侧位置，第一安装框102内腔左侧侧壁的中间位置处固定安装有第一气缸101，第一气缸101右侧输出端贯穿第一安装框102并固定安装有安装架103，且安装架103的顶部位置与安装滑块12底部位置相固定，安装架103底部位置套设有绕设内膜14的第一张力辊104。

请参看说明书附图中图1和2：第二张力调节装置6包括第二安装框601、第二张力辊602和第二气缸603，两组第二安装框601对称焊接在复合底架2内腔顶部的左右两侧位置，两组第二安装框601内腔的底部位置对称安装有第二气缸603，两组第二气缸603相互远离一侧输出端均贯穿第二安装框601并套设有绕设包装袋体7的第二张力辊602。

请参看说明书附图中图1、2和3：复合顶架8顶部右侧位置固定镶嵌有贯穿复合顶架8的注胶管9，注胶管9外部的下端位置固定安装有控制阀，且控制阀设置在复合顶架8的内腔位置。

请参看说明书附图中图1和3：复合顶架8背面侧壁的上端位置固定安装有电机15，电机15正面输出端通过联轴器固定安装有贯穿复合顶架8的连接轴10，连接轴10的外壁固定套接有涂胶辊3，且涂胶辊3设置在复合顶架8的内腔位置，涂胶辊3外壁设置有与包装袋体7顶部位置相接触的防胶涂层11，且防胶涂层11设置在第一张力辊104和注胶管9之间的位置。

请参看说明书附图中图1、2和3：复合底架2的内腔底部中间位置处设置有与复合顶架8正面侧壁相接触的收集底框4，且收集底框4的顶部位置设置为开口状，收集底框4宽度尺寸均大于复合底架2、第一张力调节装置1和涂胶辊3的宽度尺寸。

工作原理：在使用该用于包装袋印刷的复合设备时，先将包装袋体7和内膜14分别绕设在第二张力调节装置6和第一张力调节装置1上并利用牵引机构拉动包装袋体7向左侧移动，然后打开控制阀使得热熔胶经注胶管9流到包装袋体7的上表面，接着启动电机15带动连接轴10转动从而带动涂胶辊3转动并在防胶涂层11的作用下将热熔胶均匀满铺到包装袋体7的上表面，在牵引机构的拉动作用下带动包装袋体7移动的同时也会拉动内膜14同步移动并在第一张力辊104的作用下使二者复合粘贴在一起，启动两组第二气缸603伸缩从而带动两组第二张力辊602同步移动进而调节包装袋体7的松紧程度，启动第一气缸101伸缩从而带动安装架103通过安装滑块12在安装滑框13的内腔中左右移动进而带动第一张力辊104同步左右移动进而调节内膜14的松紧程度，防止内膜14和包装袋体7在复合粘贴时出现褶皱进而影响加工质量，由于收集底框4的宽度大于复合底架2的宽度尺寸使得热熔胶在涂胶辊3的作用下满铺到包装袋体7的上表面的过程中多余的部分自然下落到收集底框4的内腔中进行保存，方便后续对其进行回收再利用，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于包装袋印刷的复合设备，包括复合地板（5），其特征在于：所述复合地板（5）顶部的中间位置处固定焊接有复合底架（2），所述复合底架（2）内腔顶部左右两侧位置对称安装有第二张力调节装置（6），所述复合底架（2）顶部位置设置有绕设两组第二张力调节装置（6）的包装袋体（7），所述复合地板（5）顶部的后侧位置固定焊接有复合顶架（8），所述复合顶架（8）内腔顶部的左侧位置固定安装有第一张力调节装置（1），所述第一张力调节装置（1）的外部位置绕设有内膜（14），所述复合顶架（8）内腔顶部的左侧位置固定焊接有安装滑框（13），所述安装滑框（13）内腔设置有与第一张力调节装置（1）相固定的安装滑块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装袋印刷的复合设备，其特征在于：所述第一张力调节装置（1）包括第一气缸（101）、第一安装框（102）、安装架（103）和第一张力辊（104），所述第一安装框（102）固定焊接在复合顶架（8）内腔的顶部位置，且第一安装框（102）设置在安装滑框（13）的左侧位置，所述第一安装框（102）内腔左侧侧壁的中间位置处固定安装有第一气缸（101），所述第一气缸（101）右侧输出端贯穿第一安装框（102）并固定安装有安装架（103），且安装架（103）的顶部位置与安装滑块（12）底部位置相固定，所述安装架（103）底部位置套设有绕设内膜（14）的第一张力辊（104）。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装袋印刷的复合设备，其特征在于：所述第二张力调节装置（6）包括第二安装框（601）、第二张力辊（602）和第二气缸（603），两组所述第二安装框（601）对称焊接在复合底架（2）内腔顶部的左右两侧位置，两组所述第二安装框（601）内腔的底部位置对称安装有第二气缸（603），两组所述第二气缸（603）相互远离一侧输出端均贯穿第二安装框（601）并套设有绕设包装袋体（7）的第二张力辊（602）。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装袋印刷的复合设备，其特征在于：所述复合顶架（8）顶部右侧位置固定镶嵌有贯穿复合顶架（8）的注胶管（9），所述注胶管（9）外部的下端位置固定安装有控制阀，且控制阀设置在复合顶架（8）的内腔位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装袋印刷的复合设备，其特征在于：所述复合顶架（8）背面侧壁的上端位置固定安装有电机（15），所述电机（15）正面输出端通过联轴器固定安装有贯穿复合顶架（8）的连接轴（10），所述连接轴（10）的外壁固定套接有涂胶辊（3），且涂胶辊（3）设置在复合顶架（8）的内腔位置，所述涂胶辊（3）外壁设置有与包装袋体（7）顶部位置相接触的防胶涂层（11），且防胶涂层（11）设置在第一张力辊（104）和注胶管（9）之间的位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装袋印刷的复合设备，其特征在于：所述复合底架（2）的内腔底部中间位置处设置有与复合顶架（8）正面侧壁相接触的收集底框（4），且收集底框（4）的顶部位置设置为开口状，所述收集底框（4）宽度尺寸均大于复合底架（2）、第一张力调节装置（1）和涂胶辊（3）的宽度尺寸。

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