CN214448701U - 一种高性能纤维复合材料阳模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阳模结构技术领域，且公开了一种高性能纤维复合材料阳模结构，包括底板，所述底板的底部活动安装有转动杆。该高性能纤维复合材料阳模结构，由转动环将转动杆转动，使第二转动锥齿转动，通过啮合带动其两侧的第二啮合锥齿旋转，使得左右两个转杆在限位杆的限制下稳定转动，使得左右两个第一转动锥齿同时转动，由于第一转动锥齿与第一啮合锥齿处于啮合状态，使得第一啮合锥齿旋转，从而带动其两侧的转动套管在底板上转动，由于在转动套管内设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，在其转动下，推动两侧的螺纹杆同时上下移动，使得调节架板可以灵活升降，即可满足不同的加工需求，减少了人工更换的工序和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及阳模结构技术领域，具体为一种高性能纤维复合材料阳模结构。
背景技术
随着世界各国对能源需求的不断增加和环境保护意识的日益加强，清洁能源的推广应用已成必然趋势，风能作为一种清洁再生能源，越来越受到世界各国的重视，同时伴随着科学技术的发展，复合材料的应用也越来越受到重视，尤其在风电领域的发展使得世界模具市场供不应求，但同时风电叶片模具行业面临的市场竞争日益激烈，客户的需求越来越趋向于大兆瓦级超长模具，风电叶片模具制造企业为了保证相同的阳模制造精度和耐久度，需要考虑何种结构能够满足客户对阳模的需求，在这样的背景下，超长风电叶片阳模结构孕育而生。
目前现有的纤维复合材料阳模结构一般存在着使用不方便的缺点，传统的阳模结构其高度大部分为固定式，在实际使用的过程中，工作人员常常需要根据不同的加工情形更换阳模，而更换过程比较麻烦，十分耗费人工和时间，导致加工效率受到一定影响，故而提出一种高性能纤维复合材料阳模结构来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能纤维复合材料阳模结构，具备使用方便等优点，解决了目前现有的纤维复合材料阳模结构一般存在着使用不方便的缺点，传统的阳模结构其高度大部分为固定式，在实际使用的过程中，工作人员常常需要根据不同的加工情形更换阳模，而更换过程比较麻烦，十分耗费人工和时间，导致加工效率受到一定影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能纤维复合材料阳模结构，包括底板，所述底板的底部活动安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有第二转动锥齿，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆相对的一侧均活动安装有转杆，两个所述转杆相对的一侧均固定安装有一端与第二转动锥齿相啮合的第二啮合锥齿，两个所述转杆相背的一侧均固定安装有第一转动锥齿，所述底板顶部的左右两侧且位于两个限位杆相背的一侧均活动安装有转动套管，所述转动套管的顶部固定安装有一端与第一转动锥齿相啮合的第一啮合锥齿，所述转动套管的顶部活动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间的顶部固定安装有调节架板，所述底板顶部的左右两侧且位于两个转动套管相背的一侧均固定安装有限位套管，所述调节架板底部的左右两侧均固定安装有一端与限位套管活动连接的滑动杆，所述滑动杆的底部固定安装有限位环，所述滑动杆的外侧固定安装有连接弹簧，所述调节架板的顶部固定安装有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的顶部固定安装有油泥面层，所述油泥面层的顶部固定安装有上模板。
优选的，所述转动套管的底部固定安装有轴承，且转动套管通过轴承与底板活动连接，所述限位杆与底板呈九十度垂直安装。
优选的，所述转动套管的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，所述连接弹簧的数量为两个。
优选的，所述转动杆的底部固定安装有转动环，所述限位套管的顶部开设有穿孔，且穿孔与滑动杆相适配。
优选的，所述转动杆的外侧固定安装有转动套轴，且转动杆通过转动套轴与底板活动连接，所述螺纹杆与调节架板呈九十度垂直安装。
优选的，所述滑动杆的底部贯穿并延伸至限位套管的内腔且与限位套管活动连接，两个所述限位杆以底板的中垂线呈对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能纤维复合材料阳模结构，具备以下有益效果：
该高性能纤维复合材料阳模结构，通过在转动杆上设有转动环，当需要调整阳模结构上端整体高度时，由转动环将转动杆转动，使第二转动锥齿转动，通过啮合带动其两侧的第二啮合锥齿旋转，使得左右两个转杆在限位杆的限制下稳定转动，使得左右两个第一转动锥齿同时转动，由于第一转动锥齿与第一啮合锥齿处于啮合状态，使得第一啮合锥齿旋转，从而带动其两侧的转动套管在底板上转动，由于在转动套管内设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，在其转动下，推动两侧的螺纹杆同时上下移动，使得调节架板可以灵活升降，通过设置连接弹簧和滑动杆，在调节架板升降的过程中，滑动杆在限位套管内滑动，使得连接弹簧被压缩，通过连接弹簧的压缩回弹，使得调节架板的调节更加稳定，即可满足不同的加工需求，减少了人工更换的工序和时间，从而有效提升了其工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1限位套管、2第一啮合锥齿、3第一转动锥齿、4限位杆、5底板、6第二转动锥齿、7转动杆、8转杆、9转动套管、10调节架板、11玻璃纤维层、12油泥面层、13第二啮合锥齿、14螺纹杆、15上模板、16限位环、17连接弹簧、18滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高性能纤维复合材料阳模结构，包括底板5，转动杆7的外侧固定安装有转动套轴，且转动杆7通过转动套轴与底板5活动连接，螺纹杆14与调节架板10呈九十度垂直安装，底板5的底部活动安装有转动杆7，通过在转动杆7上设有转动环，当需要调整阳模结构上端整体高度时，由转动环将转动杆7转动，使第二转动锥齿6转动，通过啮合带动其两侧的第二啮合锥齿13旋转，使得左右两个转杆8在限位杆4的限制下稳定转动，使得左右两个第一转动锥齿3同时转动，由于第一转动锥齿3与第一啮合锥齿2处于啮合状态，使得第一啮合锥齿2旋转，从而带动其两侧的转动套管9在底板5上转动，由于在转动套管9内设有与螺纹杆14相适配的螺纹孔，在其转动下，推动两侧的螺纹杆14同时上下移动，使得调节架板10可以灵活升降，通过设置连接弹簧17和滑动杆18，在调节架板10升降的过程中，滑动杆18在限位套管1内滑动，使得连接弹簧17被压缩，通过连接弹簧17的压缩回弹，使得调节架板10的调节更加稳定，即可满足不同的加工需求，减少了人工更换的工序和时间，从而有效提升了其工作效率，转动杆7的底部固定安装有转动环，限位套管1的顶部开设有穿孔，且穿孔与滑动杆18相适配，转动杆7的顶部固定安装有第二转动锥齿6，底板5顶部的左右两侧均固定安装有限位杆4，两个限位杆4相对的一侧均活动安装有转杆8，两个转杆8相对的一侧均固定安装有一端与第二转动锥齿6相啮合的第二啮合锥齿13，两个转杆8相背的一侧均固定安装有第一转动锥齿3，底板5顶部的左右两侧且位于两个限位杆4相背的一侧均活动安装有转动套管9，转动套管9的底部固定安装有轴承，且转动套管9通过轴承与底板5活动连接，限位杆4与底板5呈九十度垂直安装，转动套管9的顶部固定安装有一端与第一转动锥齿3相啮合的第一啮合锥齿2，转动套管9的顶部活动安装有螺纹杆14，转动套管9的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆14相适配，连接弹簧17的数量为两个，两个螺纹杆14之间的顶部固定安装有调节架板10，底板5顶部的左右两侧且位于两个转动套管9相背的一侧均固定安装有限位套管1，调节架板10底部的左右两侧均固定安装有一端与限位套管1活动连接的滑动杆18，滑动杆18的底部贯穿并延伸至限位套管1的内腔且与限位套管1活动连接，两个限位杆4以底板5的中垂线呈对称分布，滑动杆18的底部固定安装有限位环16，滑动杆18的外侧固定安装有连接弹簧17，调节架板10的顶部固定安装有玻璃纤维层11，玻璃纤维层11的顶部固定安装有油泥面层12，油泥面层12的顶部固定安装有上模板15。
综上所述，该高性能纤维复合材料阳模结构，通过在转动杆7上设有转动环，当需要调整阳模结构上端整体高度时，由转动环将转动杆7转动，使第二转动锥齿6转动，通过啮合带动其两侧的第二啮合锥齿13旋转，使得左右两个转杆8在限位杆4的限制下稳定转动，使得左右两个第一转动锥齿3同时转动，由于第一转动锥齿3与第一啮合锥齿2处于啮合状态，使得第一啮合锥齿2旋转，从而带动其两侧的转动套管9在底板5上转动，由于在转动套管9内设有与螺纹杆14相适配的螺纹孔，在其转动下，推动两侧的螺纹杆14同时上下移动，使得调节架板10可以灵活升降，通过设置连接弹簧17和滑动杆18，在调节架板10升降的过程中，滑动杆18在限位套管1内滑动，使得连接弹簧17被压缩，通过连接弹簧17的压缩回弹，使得调节架板10的调节更加稳定，即可满足不同的加工需求，减少了人工更换的工序和时间，从而有效提升了其工作效率，解决了目前现有的纤维复合材料阳模结构一般存在着使用不方便的缺点，传统的阳模结构其高度大部分为固定式，在实际使用的过程中，工作人员常常需要根据不同的加工情形更换阳模，而更换过程比较麻烦，十分耗费人工和时间，导致加工效率受到一定影响的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高性能纤维复合材料阳模结构，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的底部活动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶部固定安装有第二转动锥齿(6)，所述底板(5)顶部的左右两侧均固定安装有限位杆(4)，两个所述限位杆(4)相对的一侧均活动安装有转杆(8)，两个所述转杆(8)相对的一侧均固定安装有一端与第二转动锥齿(6)相啮合的第二啮合锥齿(13)，两个所述转杆(8)相背的一侧均固定安装有第一转动锥齿(3)，所述底板(5)顶部的左右两侧且位于两个限位杆(4)相背的一侧均活动安装有转动套管(9)，所述转动套管(9)的顶部固定安装有一端与第一转动锥齿(3)相啮合的第一啮合锥齿(2)，所述转动套管(9)的顶部活动安装有螺纹杆(14)，两个所述螺纹杆(14)之间的顶部固定安装有调节架板(10)，所述底板(5)顶部的左右两侧且位于两个转动套管(9)相背的一侧均固定安装有限位套管(1)，所述调节架板(10)底部的左右两侧均固定安装有一端与限位套管(1)活动连接的滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的底部固定安装有限位环(16)，所述滑动杆(18)的外侧固定安装有连接弹簧(17)，所述调节架板(10)的顶部固定安装有玻璃纤维层(11)，所述玻璃纤维层(11)的顶部固定安装有油泥面层(12)，所述油泥面层(12)的顶部固定安装有上模板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料阳模结构，其特征在于：所述转动套管(9)的底部固定安装有轴承，且转动套管(9)通过轴承与底板(5)活动连接，所述限位杆(4)与底板(5)呈九十度垂直安装。
3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料阳模结构，其特征在于：所述转动套管(9)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(14)相适配，所述连接弹簧(17)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料阳模结构，其特征在于：所述转动杆(7)的底部固定安装有转动环，所述限位套管(1)的顶部开设有穿孔，且穿孔与滑动杆(18)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料阳模结构，其特征在于：所述转动杆(7)的外侧固定安装有转动套轴，且转动杆(7)通过转动套轴与底板(5)活动连接，所述螺纹杆(14)与调节架板(10)呈九十度垂直安装。
6.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料阳模结构，其特征在于：所述滑动杆(18)的底部贯穿并延伸至限位套管(1)的内腔且与限位套管(1)活动连接，两个所述限位杆(4)以底板(5)的中垂线呈对称分布。
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