CN214447212U - 一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土管技术领域，具体为一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，包括成型设备本体，成型设备本体包括底座，底座上连接有滑板，滑板上滑动连接有底板，底板上通过多根支撑柱连接有安装板，安装板上安装有连接电机，连接电机上连接有传动轴，传动轴上套装有传动齿轮，安装板上开设有齿轮槽，齿轮槽内滑动连接有连接齿轮，连接齿轮的底端固定连接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有贴膜轴，底座的底端固定连接有传动箱，传动箱内设置有传动机构，其能便于对混凝土管的表面贴上保护膜，从而有效的节省人力和时间，且能便于在加工时对混凝土管进行移动，以便于将混凝土管移动至合适位置进行贴膜加工，实用性较高。

Description

一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土管技术领域，具体为一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备。

背景技术

众所周知，钢筋砼管又称混凝土管，其主要用于输送水、油、气等流体，混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类，按混凝土管内径的不同，可分为小直径管、中直径管和大直径管，按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用，在制作混凝土管的过程中通常需要使用到芯模成型设备。

现有的芯模成型设备包括成型设备本体，所述成型设备本体包括模具筒和底座，其在使用时，将外界的钢筋结构网固定在底座上，然后将模具筒套装在模具底座上，之后将混凝土缓缓的传输至模具筒的内部，通过成型设备本体的加工混凝土成型。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，在将混凝土进行加工成型后，需要对混凝土管进行养护，一般需要在混凝土管的表面贴上塑料膜，但这过程一般为操作工人进行加工，这样较为费时费力，而且当混凝土管较高时，工人在贴膜时会较为浪费时间，且贴膜效果较差，从而影响混凝土管的养护效果，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，其能便于对混凝土管的表面贴上保护膜，从而有效的节省人力和时间，且能便于在加工时对混凝土管进行移动，以便于将混凝土管移动至合适位置进行贴膜加工，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体包括底座，所述底座的底端连接有滑板，所述滑板上滑动连接有底板，所述底板的顶端通过多根支撑柱固定连接有安装板，所述安装板上安装有连接电机，所述连接电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过安装板的顶端并伸出至外界，所述传动轴上固定套装有传动齿轮，所述安装板的底端开设有齿轮槽，且齿轮槽的内顶壁上开设有滑槽，所述滑槽处滑动连接有连接齿轮，所述齿轮槽的内壁上设置有与连接齿轮和传动齿轮均呈啮合配合的齿纹，所述连接齿轮的底端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有贴膜轴，所述底座的底端固定连接有传动箱，所述传动箱内设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机安装在传动箱的内底壁上，所述传动箱的内底壁上固定连接有连接板，所述传动电机的输出端连接有传动轮，所述传动轮的后端与连接板的前端转动连接，所述连接板的前端转动连接有从动轮，所述从动轮的后端与连接板的前端转动连接，所述传动轮与从动轮通过传动带传动连接，所述传动带上固定安装有连接块，所述连接块的顶端与滑板的底端固定连接。

优选的，所述底板上开设有两个滑槽，所述滑板的前端和后端分别与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述底板的顶端固定连接有限位板。

优选的，所述底板的顶端通过两个转轴转动连接有两个限位块。

优选的，所述限位块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有限位螺栓，且滑板上开设有与限位螺栓螺纹配合的限位孔。

优选的，所述安装板的顶端固定连接防护箱。

优选的，所述连接电机的底端通过多根固定螺栓与安装板的顶端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，具备以下有益效果：

1.该加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，通过连接电机和传动轴的配合，便于带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮与齿轮槽进行配合，能便于带动连接齿轮进行转动，通过连接齿轮转动便于带动调节螺杆进行转动，从而便于带动贴膜轴进行转动，通过上述流程，能便于对混凝土管的表面贴上保护膜，从而有效的节省人力和时间，实用性较高。

2.该加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，通过传动电机和传动轮配合，能便于带动传动带进行转动，从而便于通过连接块带动滑板左右进行位移，通过滑板进行位移能便于带动底座进行位移，通过上述流程，能便于在加工时对混凝土管进行移动，以便于将混凝土管移动至合适位置进行贴膜加工，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视的平面结构示意图；

图4为本实用新型右视的局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、滑板；3、底板；4、支撑柱；5、安装板；6、连接电机；7、传动轴；8、传动齿轮；9、连接齿轮；10、调节螺杆；11、贴膜轴；12、传动箱；13、传动电机；14、连接板；15、传动轮；16、从动轮；17、传动带；18、连接块；19、滑槽；20、限位板；21、转轴；22、限位块；23、限位螺栓；24、防护箱；25、固定螺栓。。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体包括底座1，所述底座1的底端连接有滑板2，所述滑板2上滑动连接有底板3，所述底板3的顶端通过多根支撑柱4固定连接有安装板5，所述安装板5上安装有连接电机6，所述连接电机6的输出端连接有传动轴7，所述传动轴7的底端穿过安装板5的顶端并伸出至外界，所述传动轴7上固定套装有传动齿轮8，所述安装板5的底端开设有齿轮槽，且齿轮槽的内顶壁上开设有滑槽19，所述滑槽19处滑动连接有连接齿轮9，所述齿轮槽的内壁上设置有与连接齿轮9和传动齿轮8均呈啮合配合的齿纹，所述连接齿轮9的底端固定连接有调节螺杆10，所述调节螺杆10上螺纹连接有贴膜轴11，通过上述装置的配合，能便于对混凝土管的表面贴上保护膜，从而有效的节省人力和时间，所述底座1的底端固定连接有传动箱12，所述传动箱12内设置有传动机构，所述传动机构包括传动电机13，所述传动电机13安装在传动箱12的内底壁上，所述传动箱12的内底壁上固定连接有连接板14，所述传动电机13的输出端连接有传动轮15，所述传动轮15的后端与连接板14的前端转动连接，所述连接板14的前端转动连接有从动轮16，所述从动轮16的后端与连接板14的前端转动连接，所述传动轮15与从动轮16通过传动带17传动连接，所述传动带17上固定安装有连接块18，所述连接块18的顶端与滑板2的底端固定连接，通过上述装置的配合，能便于在加工时对混凝土管进行移动，以便于将混凝土管移动至合适位置进行贴膜加工，实用性较高。

还需进一步说明的是，所述底板3上开设有两个滑槽19，所述滑板2的前端和后端分别与两个滑槽19滑动连接，通过设置滑槽19能便于增加滑板2的滑动稳定性，所述底板3的顶端固定连接有限位板20，通过限位板20能便于对底板3进行限位固定，所述底板3的顶端通过两个转轴21转动连接有两个限位块22，通过两个限位块22能便于对底座1进行限位固定，所述限位块22上开设有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有限位螺栓23，且滑板2上开设有与限位螺栓23螺纹配合的限位孔，通过限位螺栓23能较好的增加固定强度，所述安装板5的顶端固定连接防护箱24，通过防护箱24能较好的对连接电机6进行防护，所述连接电机6的底端通过多根固定螺栓25与安装板5的顶端固定连接，通过固定螺栓25进行固定连接能便于进行拆卸。

本实施例所述的连接电机6和传动电机13均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，连接电机6和传动电机13的型号均为BPY-132M-4，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且连接电机6和传动电机13均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，对于传动电机13的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，传动电机13的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该加工环保钢筋砼管用芯模成型设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该加工环保钢筋砼管用芯模成型设备固定放置在所需使用的地点，然后将承载有混凝土管的底座1放置到滑板2上，将传动电机13通电使其进行工作，传动电机13带动传动轴7进行转动，传动轮15通过传动带17进行转动，传动带17带动连接块18进行位移，连接块18带动滑板2向左进行位移，滑板2在位移的过程中带动底座1进行滑动，待底座1移动至合适位置后，将两个限位块22分别转向底座1，将两个限位螺栓23拧紧，之后将连接电机6通电使其进行工作，连接电机6带动传动轴7进行转动，传动轴7带动连接齿轮9进行转动，连接齿轮9转动的过程中带动调节螺杆10进行转动，调节螺杆10带动贴膜轴11进行转动，贴膜轴11在转动的时候会将塑料膜贴到混凝土管的侧壁上，将塑料膜贴好后，将传动电机13反转工作，传动电机13带动传动轮15反向转动，传动带17带动连接块18向右进行位移，连接块18带动滑板2向右进行位移，从而带动已贴上塑料膜的混凝土管向右进行位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端连接有滑板(2)，所述滑板(2)上滑动连接有底板(3)，所述底板(3)的顶端通过多根支撑柱(4)固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上安装有连接电机(6)，所述连接电机(6)的输出端连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的底端穿过安装板(5)的顶端并伸出至外界，所述传动轴(7)上固定套装有传动齿轮(8)，所述安装板(5)的底端开设有齿轮槽，且齿轮槽的内顶壁上开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)处滑动连接有连接齿轮(9)，所述齿轮槽的内壁上设置有与连接齿轮(9)和传动齿轮(8)均呈啮合配合的齿纹，所述连接齿轮(9)的底端固定连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)上螺纹连接有贴膜轴(11)，所述底座(1)的底端固定连接有传动箱(12)，所述传动箱(12)内设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，其特征在于：所述传动机构包括传动电机(13)，所述传动电机(13)安装在传动箱(12)的内底壁上，所述传动箱(12)的内底壁上固定连接有连接板(14)，所述传动电机(13)的输出端连接有传动轮(15)，所述传动轮(15)的后端与连接板(14)的前端转动连接，所述连接板(14)的前端转动连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)的后端与连接板(14)的前端转动连接，所述传动轮(15)与从动轮(16)通过传动带(17)传动连接，所述传动带(17)上固定安装有连接块(18)，所述连接块(18)的顶端与滑板(2)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，其特征在于：所述底板(3)上开设有两个滑槽(19)，所述滑板(2)的前端和后端分别与两个滑槽(19)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，其特征在于：所述底板(3)的顶端固定连接有限位板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，其特征在于：所述底板(3)的顶端通过两个转轴(21)转动连接有两个限位块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，其特征在于：所述限位块(22)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有限位螺栓(23)，且滑板(2)上开设有与限位螺栓(23)螺纹配合的限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，其特征在于：所述安装板(5)的顶端固定连接防护箱(24)。

8.根据权利要求7所述的一种加工环保钢筋砼管用芯模成型设备，其特征在于：所述连接电机(6)的底端通过多根固定螺栓(25)与安装板(5)的顶端固定连接。

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