CN212376859U - 一种带有强制润滑系统的高压清洗泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，包括：高压泵体、活塞柱、内置润滑箱以及助压弧板，所述高压泵体内壁位于助转滑柱底端固定开设有润滑孔，所述助压弧板与偏心转轴侧表面贴合，所述内置润滑箱固定安装在高压泵体的内部底端，所述助压弧板侧表面固定焊接有助转体，所述助转体另一端固定焊接有压油杆，所述压油杆另一端固定焊接有压油活塞，所述压油活塞活动安装在内置润滑箱内部的一侧，所述第一转块内部固定转接有撑杆，所述撑杆另一端固定转接在第二转块的内部，所述撑杆侧表面固定焊接有第三转块，所述撑座上表面固定焊接有复位弹簧。本实用新型提供一种能够不需要额外电器就可自动完成润滑的高压清洗泵。

Description

一种带有强制润滑系统的高压清洗泵

技术领域

本实用新型涉及高压泵相关技术领域，具体为一种带有强制润滑系统的高压清洗泵。

背景技术

高压清洗泵是利用高压泵工作的原理为产生高压水流提的设备，利用水流的强大压力实现清洗，除污的作用，可用于道路清洁，汽车保养以及设备清洁，亦可用于建筑、公路等地基强化加固，还可用于地下大型管道疏通清淤清洗等。

但是，现有高压泵存在以下缺点：传统的高压泵在工作过程中，内部存在摩擦力持久存在的位置，因此这类位置通常都需要进行润滑，但是传统的高压泵只能够通过拆卸高压泵，再注入润滑油的进行润滑，拆装过程非常耗费时间，耽误高压泵的工作，影响工作效率，此外，在进行机械辅助润滑的工作中，需要使用额外的电器完成润滑工作，该方式耗费额外的电能，不符合国家节能减排的政策。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，以解决上述背景技术中提到的现有高压泵使用时，传统的高压泵在工作过程中，内部存在摩擦力持久存在的位置，因此这类位置通常都需要进行润滑，但是传统的高压泵只能够通过拆卸高压泵，再注入润滑油的进行润滑，拆装过程非常耗费时间，耽误高压泵的工作，影响工作效率，此外，在进行机械辅助润滑的工作中，需要使用额外的电器完成润滑工作，该方式耗费额外的电能，不符合国家节能减排的政策的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，包括：高压泵体、活塞柱、内置润滑箱以及助压弧板，所述高压泵体内部固定安装有贯穿高压泵体的主动轴，所述主动轴侧表面固定套接有偏心转轴，所述偏心转轴一侧固定安装有助转滑柱，所述高压泵体内壁位于助转滑柱底端固定开设有润滑孔，所述助转滑柱另一端固定焊接有活塞杆，所述活塞柱固定焊接在活塞杆的另一端，所述助压弧板与偏心转轴侧表面贴合，所述内置润滑箱固定安装在高压泵体的内部底端，所述助压弧板侧表面固定焊接有助转体，所述助转体另一端固定焊接有压油杆，所述压油杆另一端固定焊接有压油活塞，所述压油活塞活动安装在内置润滑箱内部的一侧，所述助压弧板侧表面固定焊接有第一转块，所述第一转块内部固定转接有撑杆，所述高压泵体底端内壁固定焊接有第二转块，所述撑杆另一端固定转接在第二转块的内部，所述撑杆侧表面固定焊接有第三转块，所述高压泵体内壁位于内置润滑箱一侧固定焊接有撑座，所述撑座上表面固定焊接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定焊接在第三转块的内部。

优选的，所述内置润滑箱顶端固定连接有多支润滑管，所述多支润滑管一端固定连接在润滑孔的内部，所述多支润滑管另一端固定安装在活塞柱的一侧。

优选的，所述高压泵体内壁固定安装有导油管，所述高压泵体外壁底端固定焊接有外置储油箱，所述导油管与外置储油箱以及内置润滑箱相通，所述外置储油箱内部以及内置润滑箱内部均固定安装有液压阀。

优选的，所述液压阀内壁固定开设有入孔，所述液压阀内部位于入孔一侧固定安装有塞珠，所述塞珠另一侧固定安装有液压弹簧，所述液压阀内壁位于液压弹簧一侧固定开设有出孔。

优选的，所述高压泵体内壁位于外置储油箱底端固定焊接有转座，所述转座内部固定安装有转轮，所述助压弧板侧表面固定连接有钢丝，所述钢丝贯穿内置润滑箱以及高压泵体内壁与钢丝固定连接。

优选的，所述高压泵体内部位于活塞柱侧表面固定安装有活塞套，所述高压泵体内部一端固定开设有高压腔，所述高压腔内部顶端固定安装有出水阀，所述高压腔内部底端固定安装有进水阀。

本实用新型提供了一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，具备以下有益效果：

()在偏心转轴转动时，使压油活塞做规律性的往复运动，从而在内置润滑箱内部实现正负液压的转换，当内置润滑箱内部为正压时，内置润滑箱内部的液压阀打开，使内置润滑箱内部的润滑油进入到导油管的内部，当内置润滑箱内部为负压时，外置储油箱内部的液压阀打开，从而将外置储油箱内部内部的润滑油吸入到内置润滑箱内部，最终实现对导油管源源不断注入润滑油的效果，润滑油最后进入到助转滑柱侧表面以及活塞柱的一侧，实现对这两处位置的自动润滑的作用，此高压清洗泵能够实现对内部高摩擦位置的自动润滑作用，省去了拆卸高压泵的工作，便于操作人员进行润滑工作，节省了润滑的时间。

()转动转轮，则可以通过钢丝拉动助压弧板远离偏心转轴，最后实现停止自动润滑的作用，在实现或者停止自主润滑的工作中，不需要投入其他多余的电器去完成，利用高压泵内部的运动直接实现润滑的工作，因此节省了电力资源，符合国家节能减排的政策。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外置储油箱以及内置润滑箱的安装结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的液压阀的结构示意图。

图中：1、高压泵体；2、主动轴；3、偏心转轴；4、高压腔；5、出水阀；6、进水阀；7、助转滑柱；8、活塞杆；9、活塞柱；10、活塞套；11、润滑孔；12、外置储油箱；13、内置润滑箱；14、助压弧板；15、助转体；16、第一转块；17、撑杆；18、第二转块；19、第三转块；20、撑座；21、撑座；22、压油杆；23、压油活塞；24、液压阀；25、多支润滑管；26、导油管；27、；28、转轮；29、钢丝；30、液压弹簧；31、塞珠；32、入孔；33、出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，包括：高压泵体1、活塞柱9、内置润滑箱13以及助压弧板14，所述高压泵体1内部固定安装有贯穿高压泵体1的主动轴2，所述主动轴2侧表面固定套接有偏心转轴3，偏心转轴3转动实现带动活塞柱9做规律性往复运动的效果，所述偏心转轴3一侧固定安装有助转滑柱7，所述高压泵体1内壁位于助转滑柱7底端固定开设有润滑孔11，润滑孔11提供润滑油润滑助转滑柱7的入口，所述助转滑柱7另一端固定焊接有活塞杆8，所述活塞柱9固定焊接在活塞杆8的另一端，所述助压弧板14与偏心转轴3侧表面贴合，偏心转轴3转动还可以实现挤压助压弧板14，使压油活塞23做往复的运动，所述内置润滑箱13固定安装在高压泵体1的内部底端，所述助压弧板14侧表面固定焊接有助转体15，所述助转体15另一端固定焊接有压油杆22，所述压油杆22另一端固定焊接有压油活塞23，所述压油活塞23活动安装在内置润滑箱13内部的一侧，所述助压弧板14侧表面固定焊接有第一转块16，所述第一转块16内部固定转接有撑杆17，撑杆17配合复位弹簧20实现将助压弧板14复位的作用，最后完成助压弧板14的往复运动，所述高压泵体1底端内壁固定焊接有第二转块18，所述撑杆17另一端固定转接在第二转块18的内部，所述撑杆17侧表面固定焊接有第三转块19，所述高压泵体1内壁位于内置润滑箱13一侧固定焊接有撑座21，所述撑座21上表面固定焊接有复位弹簧20，所述复位弹簧20另一端固定焊接在第三转块19的内部。

所述内置润滑箱13顶端固定连接有多支润滑管25，所述多支润滑管25一端固定连接在润滑孔11的内部，所述多支润滑管25另一端固定安装在活塞柱9的一侧，内置润滑箱13内部的润滑油进过活塞柱9提供的压力，最后进入到助转滑柱7侧表面以及活塞柱9的一侧，实现润滑的作用。

所述高压泵体1内壁固定安装有导油管26，所述高压泵体1外壁底端固定焊接有外置储油箱12，所述导油管26与外置储油箱12以及内置润滑箱13相通，所述外置储油箱12内部以及内置润滑箱13内部均固定安装有液压阀24。

所述液压阀24内壁固定开设有入孔32，所述液压阀24内部位于入孔32一侧固定安装有塞珠31，所述塞珠31另一侧固定安装有液压弹簧30，所述液压阀24内壁位于液压弹簧30一侧固定开设有出孔33，当内置润滑箱13内部为正压时，内置润滑箱13内部的液压阀24打开，当内置润滑箱13内部为负压时，外置储油箱12内部的液压阀24打开。

所述高压泵体1内壁位于外置储油箱12底端固定焊接有转座27，所述转座27内部固定安装有转轮28，所述助压弧板14侧表面固定连接有钢丝29，所述钢丝29贯穿内置润滑箱13以及高压泵体1内壁与钢丝29固定连接，旋转转轮28，则可以通过钢丝29拉动助压弧板14远离偏心转轴3，使内部停止自动润滑的作用。

所述高压泵体1内部位于活塞柱9侧表面固定安装有活塞套10，所述高压泵体1内部一端固定开设有高压腔4，所述高压腔4内部顶端固定安装有出水阀5，所述高压腔4内部底端固定安装有进水阀6。

需要说明的是，一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，在工作时，主动轴2带动偏心转轴3转动，从而实现实现带动活塞柱9做规律性往复运动的效果，从而在高压腔4内部实现正负液压的转换，配合出水阀5与进水阀6最终实现高压出水的效果，

实例一：当高压泵内部需要进行润滑时，松开转轮28，使助压弧板14与偏心转轴3侧表面贴合，在偏心转轴3转动时，使压油活塞23做规律性的往复运动，从而在内置润滑箱13内部实现正负液压的转换，当内置润滑箱13内部为正压时，内置润滑箱13内部的液压阀24打开，使内置润滑箱13内部的润滑油进入到导油管26的内部，当内置润滑箱13内部为负压时，外置储油箱12内部的液压阀24打开，从而将外置储油箱12内部内部的润滑油吸入到内置润滑箱13内部，其中液压阀24的工作原理为：根据液压的转换，塞珠31运动使入孔32出孔33相同，润滑油通过，液压弹簧30使塞珠31复位，从而重新堵住入孔32，以上过程最终实现对导油管26源源不断注入润滑油的效果，润滑油最后进入到助转滑柱7侧表面以及活塞柱9的一侧，实现对这两处位置的自动润滑的作用；

实例二：当停止高压泵内部润滑工作时，转动转轮28，则可以通过钢丝29拉动助压弧板14远离偏心转轴3，从而在偏心转轴3转动时，不会再挤压到助压弧板14，因此导油管26内部停止注入润滑油，最后实现停止自动润滑的作用；

此高压清洗泵能够实现对内部高摩擦位置的自动润滑作用，省去了拆卸高压泵的工作，便于操作人员进行润滑工作，节省了润滑的时间，此外，在实现自主润滑的工作中，不需要投入其他多余的电器去完成，利用高压泵内部的运动直接实现润滑的工作，因此节省了电力资源，符合国家节能减排的政策。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，其特征在于，包括：高压泵体(1)、活塞柱(9)、内置润滑箱(13)以及助压弧板(14)，所述高压泵体(1)内部固定安装有贯穿高压泵体(1)的主动轴(2)，所述主动轴(2)侧表面固定套接有偏心转轴(3)，所述偏心转轴(3)一侧固定安装有助转滑柱(7)，所述高压泵体(1)内壁位于助转滑柱(7)底端固定开设有润滑孔(11)，所述助转滑柱(7)另一端固定焊接有活塞杆(8)，所述活塞柱(9)固定焊接在活塞杆(8)的另一端，所述助压弧板(14)与偏心转轴(3)侧表面贴合，所述内置润滑箱(13)固定安装在高压泵体(1)的内部底端，所述助压弧板(14)侧表面固定焊接有助转体(15)，所述助转体(15)另一端固定焊接有压油杆(22)，所述压油杆(22)另一端固定焊接有压油活塞(23)，所述压油活塞(23)活动安装在内置润滑箱(13)内部的一侧，所述助压弧板(14)侧表面固定焊接有第一转块(16)，所述第一转块(16)内部固定转接有撑杆(17)，所述高压泵体(1)底端内壁固定焊接有第二转块(18)，所述撑杆(17)另一端固定转接在第二转块(18)的内部，所述撑杆(17)侧表面固定焊接有第三转块(19)，所述高压泵体(1)内壁位于内置润滑箱(13)一侧固定焊接有撑座(21)，所述撑座(21)上表面固定焊接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)另一端固定焊接在第三转块(19)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，其特征在于：所述内置润滑箱(13)顶端固定连接有多支润滑管(25)，所述多支润滑管(25)一端固定连接在润滑孔(11)的内部，所述多支润滑管(25)另一端固定安装在活塞柱(9)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，其特征在于：所述高压泵体(1)内壁固定安装有导油管(26)，所述高压泵体(1)外壁底端固定焊接有外置储油箱(12)，所述导油管(26)与外置储油箱(12)以及内置润滑箱(13)相通，所述外置储油箱(12)内部以及内置润滑箱(13)内部均固定安装有液压阀(24)。

4.根据权利要求3所述的一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，其特征在于：所述液压阀(24)内壁固定开设有入孔(32)，所述液压阀(24)内部位于入孔(32)一侧固定安装有塞珠(31)，所述塞珠(31)另一侧固定安装有液压弹簧(30)，所述液压阀(24)内壁位于液压弹簧(30)一侧固定开设有出孔(33)。

5.根据权利要求3所述的一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，其特征在于：所述高压泵体(1)内壁位于外置储油箱(12)底端固定焊接有转座(27)，所述转座(27)内部固定安装有转轮(28)，所述助压弧板(14)侧表面固定连接有钢丝(29)，所述钢丝(29)贯穿内置润滑箱(13)以及高压泵体(1)内壁与钢丝(29)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有强制润滑系统的高压清洗泵，其特征在于：所述高压泵体(1)内部位于活塞柱(9)侧表面固定安装有活塞套(10)，所述高压泵体(1)内部一端固定开设有高压腔(4)，所述高压腔(4)内部顶端固定安装有出水阀(5)，所述高压腔(4)内部底端固定安装有进水阀(6)。

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