CN214446025U - 一种重型h钢轧辊导卫销轴拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，涉及轧辊导卫拆装技术领域。本实用新型的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，卡接在导卫架上的导卫拆卸工装，所述导卫架上可拆卸安装有导卫板，并通过导卫销固定连接，所述导卫拆卸工装对应导卫销位置处横向开设有通孔I，所述导卫拆卸工装内侧面与通孔I同轴位置处横向开设有槽，所述槽内安装有螺母，所述通孔I内适配式插入有螺栓，通过旋转螺栓，使得卡接在导卫架上的导卫拆卸工装受力进而拉动导卫销向外移动，以松动锈蚀和塞死的导卫销；所述导卫拆卸工装包括底板，所述底板中部横向开设有通孔II，所述通孔II内同轴装有插销，将插销插入通孔II后，旋转螺栓即可顶出导卫销。

Description

一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及轧辊导卫拆装技术领域，更具体地说是一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装。

背景技术

随着经济的发展，H型钢在我国已得到广泛的使用，为了满足市场的这种需求，生产出高标准、高质量的H型钢，就必须提高轧机的刚度和轧机轧制的精度。H型钢在轧制过程中，轧辊导卫是给H型钢过轧辊做导向作用的。导卫安装的质量是H钢轧制的重要工艺保障。

如图1～2所示，导卫由导卫横梁、导卫架1、导卫板2组成，导卫横梁与轧辊轴承座连接，导卫架1安装固定在导卫横梁上，导卫板2通过导卫偏心销连接在导卫架上。导卫板2通过导卫架1上的垫片和导卫销12的转动，调整导卫板2与轧辊之间的距离和相对水平位置。导卫使用时是在高温、水淋的工况下，加上轧钢产生的氧化铁屑的渗入，特别是在轧制量大，在线时间长的情况下，导卫板2、导卫架1与导卫销12发生锈蚀现象严重。导卫修复就是对导卫销12和导卫板2、导卫架1进行拆卸，除锈，恢复导卫销12对导卫板2的调整功能。

在导卫修复工序主要难点是导卫销12拆卸难，由于导卫在上述的工况下，导卫销12与导卫架1、导卫板2之间会产生锈蚀和塞死情况，导卫销12拆卸难度较大，现在使用大锤进行敲打，有的要打一百多锤才能卸下，劳动强度非常大。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中导卫修复时存在导卫偏心销轴拆卸难等问题，本实用新型设计了一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，包括卡接在导卫架上的导卫拆卸工装，所述导卫架上可拆卸安装有导卫板，并通过导卫销固定连接，所述导卫拆卸工装对应导卫销位置处横向开设有通孔I，所述导卫拆卸工装内侧面与通孔I同轴位置处横向开设有槽，所述槽内安装有螺母，所述槽与螺母间隙配合，所述通孔I内适配式插入有螺栓，通过旋转螺栓，使得螺母受力向外，所述通孔I配合槽支撑螺母，卡接在导卫架上的导卫拆卸工装受力进而拉动导卫销向外移动，从而可以有效解决通过敲打的方式拆卸偏心销轴带来的劳动强度，提高了拆卸效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，包括卡接在导卫架上的导卫拆卸工装，所述导卫架上可拆卸安装有导卫板，并通过导卫销固定连接，调整好的导卫通过固定盘将导卫销的轴端的六角固定在导卫架上，并用M12的螺栓紧固；导卫板通过导卫架上的垫片和导卫销的转动，调整导卫板与轧辊之间的距离和相对水平位置；所述导卫拆卸工装对应导卫销位置处横向开设有通孔I，所述导卫拆卸工装内侧面与通孔I同轴位置处横向开设有槽，所述槽的开设深度小于导卫拆卸工装的壁厚，从而在所述槽内安装有螺母，所述槽与螺母间隙配合，所述通孔I内适配式插入有螺栓，通过旋转螺栓，使得螺母受力向外，所述通孔I配合槽支撑螺母，从而阻挡螺母向外移动，最终所有的力全部转移到导卫拆卸工装上，卡接在导卫架上的导卫拆卸工装受力进而拉动导卫销向外移动，以松动在导卫架和导卫板之间锈蚀和塞死的导卫销，以有效解决通过敲打的方式拆卸偏心销轴带来的劳动强度，提高了拆卸效率。

进一步的技术方案，所述导卫拆卸工装包括底板，所述底板两侧竖向对称连接有侧板，所述侧板之间竖向设置有背板，所述背板下表面与底板相连接，形成周向为三面封闭、一面开口的盒体结构；所述侧板上端面向内翻折形成一定高度的凸台I；所述背板上端面向内翻折形成一定高度的凸台II，所述凸台I和凸台II相交处形成过度圆角，从而形成卡槽结构，以通过凸台I和凸台II将导卫拆卸工装卡接在导卫架上，且所述导卫拆卸工装拆装便捷。

进一步的技术方案，根据导卫板与导卫架装配后，导卫板与导卫架之间有30mm的空隙，所述凸台I和凸台II的高度为10±0.1mm，使得导卫拆卸工装形成卡槽结构，以从导卫架的开口方向卡在导卫架上。

进一步的技术方案，所述通孔I在底板上左右对称分布，所述底板中部横向开设有通孔II，所述通孔II内同轴装有插销，导卫分为上导卫和下导卫，方向相反。在拆卸下导卫的导卫销时，导卫拆卸工装直接卡在导卫架上即可；在拆卸上导卫的导卫销时，避免将导卫翻身，导卫拆卸工装要从导卫架的下面卡上去，当导卫拆卸工装从导卫架的下面卡上去后，再将插销插入通孔II后，旋转螺栓即可顶出导卫销。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，包括卡接在导卫架上的导卫拆卸工装，所述导卫架上可拆卸安装有导卫板，并通过导卫销固定连接，所述导卫拆卸工装对应导卫销位置处横向开设有通孔I，所述导卫拆卸工装内侧面与通孔I同轴位置处横向开设有槽，所述槽的开设深度小于导卫拆卸工装的壁厚，从而在所述槽内安装有螺母，所述槽与螺母间隙配合，所述通孔I内适配式插入有螺栓，通过旋转螺栓，使得螺母受力向外，所述通孔I配合槽支撑螺母，从而阻挡螺母向外移动，最终所有的力全部转移到导卫拆卸工装上，卡接在导卫架上的导卫拆卸工装受力进而拉动导卫销向外移动，以松动在导卫架和导卫板之间锈蚀和塞死的导卫销；

(2)本实用新型的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，所述导卫拆卸工装包括底板，所述底板两侧竖向对称连接有侧板，所述侧板之间竖向设置有背板，所述侧板上端面向内翻折形成一定高度的凸台I；所述背板上端面向内翻折形成一定高度的凸台II，所述凸台I和凸台II相交处形成过度圆角，从而形成卡槽结构，以通过凸台I和凸台II将导卫拆卸工装卡接在导卫架上，且所述导卫拆卸工装拆装便捷；

(3)本实用新型的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，所述通孔I在底板上左右对称分布，所述底板中部横向开设有通孔II，所述通孔II内同轴装有插销，在拆卸上导卫的导卫销时，避免将导卫翻身，导卫拆卸工装要从导卫架1的下面卡上去，再将插销插入通孔II后，旋转螺栓即可顶出导卫销。

附图说明

图1为本实用新型的轧辊导卫结构示意图；

图2为图1右视图；

图3为本实用新型的轧辊导卫拆卸工装工作状态结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型的轧辊导卫拆卸工装结构示意图；

图6为图5的左视图。

图中：1-导卫架；2-导卫板；3-导卫拆卸工装；11-固定盘；12-导卫销；31-底板；32-侧板；33-背板；34-通孔I；35-通孔II；321-凸台I；331-凸台II；341-槽；342-螺母；343-螺栓；351-插销。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，如图3～4所示，包括卡接在导卫架1上的导卫拆卸工装3，所述导卫架1上可拆卸安装有导卫板2，并通过导卫销12固定连接，调整好的导卫通过固定盘11将导卫销12的轴端的六角固定在导卫架上，并用M12的螺栓紧固；导卫板2通过导卫架1上的垫片和导卫销12的转动，调整导卫板2与轧辊之间的距离和相对水平位置；如图5所示，所述导卫拆卸工装3对应导卫销12位置处横向开设有通孔I34，所述导卫拆卸工装3内侧面与通孔I34同轴位置处横向开设有槽341，所述槽341的开设深度小于导卫拆卸工装3的壁厚，从而在所述槽341内安装有螺母342，所述槽341与螺母342间隙配合，所述通孔I34内适配式插入有螺栓343。

本实施例中，所示螺母342为M36六角形螺母，所述通孔I34内孔尺寸为

将螺栓343旋合到M36六角形螺母342内，通过旋转螺栓343，使得螺母342受力向外，所述

的通孔I34配合槽341支撑螺母342，从而阻挡螺母342向外移动，最终所有的力全部转移到导卫拆卸工装3上，卡接在导卫架1上的导卫拆卸工装3受力，进而拉动导卫销12向外移动，以松动在导卫架1和导卫板2之间锈蚀和塞死的导卫销12，采用螺此种方式拆卸偏心销轴，有效的解决了操作工使用大锤进行敲打的方式拆卸偏心销轴，降低了劳动强度，提高了拆卸效率。

实施例2

本实施例的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图5～6所示，所述导卫拆卸工装3包括底板31，所述底板31两侧竖向对称连接有侧板32，所述侧板32之间竖向设置有背板33，所述背板33下表面与底板31相连接，形成周向为三面封闭、一面开口的盒体结构；所述侧板32上端面向内翻折形成一定高度的凸台I321；所述背板33上端面向内翻折形成一定高度的凸台II331，所述凸台I321和凸台II331相交处形成过度圆角，从而形成卡槽结构，以通过凸台I321和凸台II331将导卫拆卸工装3卡接在导卫架1上，且所述导卫拆卸工装3拆装便捷。

根据导卫板与导卫架装配后，导卫板2与导卫架1之间有30mm的空隙，所述凸台I321和凸台II331的高度为10±0.1mm，使得导卫拆卸工装3形成卡槽结构，以从导卫架1的开口方向卡在导卫架1上。

实施例3

本实施例的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图3、5所示，所述通孔I34在底板31上左右对称分布，所述底板31中部横向开设有通孔II35，所述通孔II35内同轴装有插销351，导卫分为上导卫和下导卫，方向相反。在拆卸下导卫的导卫销12时，导卫拆卸工装3直接卡在导卫架1上即可；在拆卸上导卫的导卫销12时，避免将导卫翻身，导卫拆卸工装3要从导卫架1的下面卡上去，当导卫拆卸工装3从导卫架1的下面卡上去后，再将插销351插入通孔II35后，旋转螺栓343即可顶出导卫销12。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，其特征在于：包括卡接在导卫架(1)上的导卫拆卸工装(3)，所述导卫架(1)上可拆卸安装有导卫板(2)，并通过导卫销(12)固定连接；所述导卫拆卸工装(3)对应导卫销(12)位置处横向开设有通孔I(34)，所述导卫拆卸工装(3)内侧面与通孔I(34)同轴位置处横向开设有槽(341)，所述槽(341)的开设深度小于导卫拆卸工装(3)的壁厚；所述槽(341)内安装有螺母(342)，并与螺母(342)间隙配合，所述通孔I(34)内适配式插入有螺栓(343)。

2.根据权利要求1所述的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，其特征在于：所述导卫拆卸工装(3)包括底板(31)，所述底板(31)两侧竖向对称连接有侧板(32)，所述侧板(32)之间竖向设置有背板(33)，所述背板(33)下表面与底板(31)相连接，形成周向为三面封闭、一面开口的盒体结构；所述侧板(32)上端面向内翻折形成一定高度的凸台I(321)；所述背板(33)上端面向内翻折形成一定高度的凸台II(331)，所述凸台I(321)和凸台II(331)相交处形成过度圆角。

3.根据权利要求2所述的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，其特征在于：所述凸台I(321)和凸台II(331)的高度为10±0.1mm。

4.根据权利要求3所述的一种重型H钢轧辊导卫销轴拆卸工装，其特征在于：所述通孔I(34)在底板(31)上左右对称分布，所述底板(31)中部横向开设有通孔II(35)，所述通孔II(35)内同轴装有插销(351)。

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