CN214446001U - 一种轴套类工件的拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴套类工件的拆卸工装，所述工装包括具有平面矩形框架结构的底面支架，所述底面支架相邻三面设有对称的第一竖板及连接两侧第一竖板一端的第二竖板，对称所述第一竖板之间设有平行于所述第二竖板且用于对轴套类工件拆卸的模具，所述模具上开设有配合所述轴套类工件的圆弧槽，在所述第二竖板上垂直穿设有与所述圆弧槽轴线对应的驱动设备。该拆卸工装对轴套类配合工件进行拆卸，使轴和套分离，便于对套进行更换。其模具和辅助支撑板均可调，使该拆卸工装具有适用于不同直径的轴的拆卸工作，并且该调节作用具有调节轴与活塞杆同轴度的作用，使活塞杆对轴的作用力水平，避免了作用力偏斜而造成轴和套的磨损问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴套类工件拆卸技术领域，尤其涉及一种轴套类工件的拆卸工装。
背景技术
轴套是指将具有筒状结构的套状零件套设在轴上的整体零件，一般根据需要具有滑动套设和紧固套设。而在一些生产加工中，套是作为加工模具使用，根据加工工件的不同需要对套进行更换或拆卸维修操作，但是对于紧固配合的轴套工件而言，两者的配合紧固性较高，一般为过盈配合，使轴套分离存在较大的难度，并且在拆卸的过程中，由于施加外力较大，极易损伤轴、套或两者同时损伤，造成较大的生产成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种轴套类工件的拆卸工装，该拆卸工装对轴套类配合工件进行拆卸，使轴和套分离，便于对套进行更换。其模具和辅助支撑板均可调，使该拆卸工装具有适用于不同直径的轴的拆卸工作。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种轴套类工件的拆卸工装，所述工装包括具有平面矩形框架结构的底面支架，所述底面支架相邻三面设有对称的第一竖板及连接两侧第一竖板一端的第二竖板，对称所述第一竖板之间设有平行于所述第二竖板且用于对轴套类工件拆卸的模具，所述模具上开设有配合所述轴套类工件的圆弧槽，在所述第二竖板上垂直穿设有与所述圆弧槽轴线对应的驱动设备。
优选的，所述圆弧槽内表面沿周向间距设有同所述圆弧槽轴线方向为滚动方向的辊轮。
优选的，对称所述第一竖板上对应开设有配合所述模具穿设的凹槽，所述凹槽内底面设为斜面，所述模具两侧设为配合所述斜面的第一斜面，所述模具底部设有使模具升降的举升装置，在所述第一斜面上设有用于模具定位的弹性部件。
优选的，在与所述第二竖板对应的所述底面支架一侧设有用于辅助所述轴套类工件的辅助升降装置。
优选的，所述辅助升降装置包括穿设在所述底面支架侧边的双头螺栓，所述双头螺栓顶部设有用于双头螺栓穿设的辅助支撑板，所述辅助支撑板上设有同所述模具的圆弧槽及辊轮。
本实用新型的有益效果是：该拆卸工装对轴套类配合工件进行拆卸，使轴和套分离，便于对套进行更换。其模具和辅助支撑板均可调，使该拆卸工装具有适用于不同直径的轴的拆卸工作，并且该调节作用具有调节轴与活塞杆同轴度的作用，使活塞杆对轴的作用力水平，避免了作用力偏斜而造成轴和套的磨损问题。
附图说明
图1为本实用新型拆卸工装整体结构图。
图2为本实用新型模具侧视图。
图3为本实用新型图1A向剖视图。
图4为本实用新型图1B向剖视图。
图5为本实用新型拆卸工装对轴套类工件拆卸示意图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～5所示的一种轴套类工件的拆卸工装，所述工装包括具有平面矩形框架结构的底面支架1，所述底面支架1相邻三面设有对称的第一竖板2及连接两侧第一竖板2一端的第二竖板3，对称所述第一竖板2之间设有平行于所述第二竖板3且用于对轴套类工件(具有轴100和紧固穿设在该轴上的套200，该套在实际应用中可为对工件加工的加工模具，根据加工所需，需要对套进行更换)拆卸的模具4，所述模具4上开设有配合所述轴套类工件的圆弧槽41，在所述第二竖板3上垂直穿设有与所述圆弧槽41轴线对应的驱动设备(优选为液压油缸8)。该拆卸工装在拆卸套时，将轴放置在模具4上的圆弧槽41内，并使得套位于模具4与驱动设备之间。因此，在通过液压油缸8施加外力后，其活塞杆81顶在轴的端部，通过模具4表面对套的限位(由于套是套设在轴上，因此套的外形尺寸大于圆弧槽41)，使轴逐渐与套脱离，完成拆卸。而与液压油缸对应的底面支架1侧边未设置竖板，是便于较长轴的放置作用。
为了降低轴在脱离套的时候圆弧槽41内壁对轴的摩擦损伤，所述圆弧槽41内表面沿周向间距设有同所述圆弧槽41轴线方向为滚动方向的辊轮5。在轴脱离套而相对于模具4行进的过程中，轴沿辊轮5滚动，以减少与圆弧槽41内壁的滑动摩擦来减少对轴的磨损。
为了便于模具4适合不同直径的轴的支撑作用，对称所述第一竖板2上对应开设有配合所述模具4穿设的凹槽21，所述凹槽21内底面设为斜面21a，所述模具4两侧设为配合所述斜面21a的第一斜面4a，所述模具4底部设有使模具4升降的举升装置，在所述第一斜面4a上设有用于模具4定位的弹性部件。通过举升装置使模具4整体进行举升，以适合不同直径的轴与液压油缸的活塞杆的同轴度，来避免活塞杆对轴的作用力偏斜而造成轴与套的磨损。较佳的，所述举升装置包括模具4底部设置的固定板9，固定板9两端设有模具4升降穿设的光杆10，中心设有调节模具4高低的螺栓11。通过旋转螺栓来调节模具4的高低，以适合不同直径的轴的支撑，并使得轴的轴线能与活塞杆的轴线同轴。而弹性部件(优选为弹簧片12)则是在将模具4升高后，对模具4与第一竖板2之间的间隙进行消除，使轴的轴心与活塞杆的轴心对应，避免该间隙引起的轴偏斜问题。而斜面21a与第一斜面4a构成锥型配合结构(锥型结构本身具有消除间隙及配合紧固的作用)，在与弹簧片配合时，对轴的定位更加准确。
为了避免单个模具4对较长轴的支撑力不均衡而导致轴水平偏斜的问题，在与所述第二竖板3对应的所述底面支架1一侧设有用于辅助所述轴套类工件的辅助升降装置。通过辅助升降装置配合模具4对轴两侧进行支撑，以提高对轴支撑的稳定性。
具体的，所述辅助升降装置包括穿设在所述底面支架1侧边的双头螺栓6，所述双头螺栓6顶部设有用于双头螺栓6穿设的辅助支撑板7，所述辅助支撑板7上设有同所述模具4的圆弧槽41及辊轮5。根据圆弧槽41的高低，通过双头螺栓6调节辅助支撑板7的圆弧槽41的高低，使模具4和辅助支撑板7对轴的支撑处于水平状态，避免轴的不稳定而造成的水平偏斜。
本实用新型的原理是：该拆卸工装对轴套类配合工件进行拆卸，使轴和套分离，便于对套进行更换。其模具和辅助支撑板均可调，使该拆卸工装具有适用于不同直径的轴的拆卸工作，并且该调节作用具有调节轴与活塞杆同轴度的作用，使活塞杆对轴的作用力水平，避免了作用力偏斜而造成轴和套的磨损问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种轴套类工件的拆卸工装，所述工装包括具有平面矩形框架结构的底面支架(1)，所述底面支架(1)相邻三面设有对称的第一竖板(2)及连接两侧第一竖板(2)一端的第二竖板(3)，对称所述第一竖板(2)之间设有平行于所述第二竖板(3)且用于对轴套类工件拆卸的模具(4)，所述模具(4)上开设有配合所述轴套类工件的圆弧槽(41)，在所述第二竖板(3)上垂直穿设有与所述圆弧槽(41)轴线对应的驱动设备。
2.根据权利要求1所述的一种轴套类工件的拆卸工装，其特征在于：所述圆弧槽(41)内表面沿周向间距设有同所述圆弧槽(41)轴线方向为滚动方向的辊轮(5)。
3.根据权利要求2所述的一种轴套类工件的拆卸工装，其特征在于：对称所述第一竖板(2)上对应开设有配合所述模具(4)穿设的凹槽(21)，所述凹槽(21)内底面设为斜面(21a)，所述模具(4)两侧设为配合所述斜面(21a)的第一斜面(4a)，所述模具(4)底部设有使模具(4)升降的举升装置，在所述第一斜面(4a)上设有用于模具(4)定位的弹性部件。
4.根据权利要求3所述的一种轴套类工件的拆卸工装，其特征在于：在与所述第二竖板(3)对应的所述底面支架(1)一侧设有用于辅助所述轴套类工件的辅助升降装置。
5.根据权利要求4所述的一种轴套类工件的拆卸工装，其特征在于：所述辅助升降装置包括穿设在所述底面支架(1)侧边的双头螺栓(6)，所述双头螺栓(6)顶部设有用于双头螺栓(6)穿设的辅助支撑板(7)，所述辅助支撑板(7)上设有同所述模具(4)的圆弧槽(41)及辊轮(5)。
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| CN202023210345.XU CN214446001U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种轴套类工件的拆卸工装 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023210345.XU patent/CN214446001U/zh active Active
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