CN214445742U - 一种防止未准确放入模具的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为了克服现有技术中机械式的组立机构不能用于牛角型产品的生产，牛角型的电解电容制造设备并没有组立机构，从而在生产小型且重量轻的牛角型产品时会导致有部分产品无法准确放入模具中，导致部分产品报废的技术问题，提供一种防止未准确放入模具的工装夹具，包括气动压料机构，压料机构包括机台，机台上设有安装座、气缸、模针座和上下调节装置，安装座包括第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，第二安装座与机台相连，第一安装座位于第二安装座远离机台的一侧，第三安装座位于第一安装座远离机台的一侧，第四安装座安装在第三安装座上，气动压料机构上设有光电控制元件。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种防止未准确放入模具的工装夹具。
背景技术
现在将半成品放入模具进行再加工时，是靠产品本身的重量来定位，当加工比较轻的产品时，有部分产品无法准确放入模具中，导致产品报废。
公开号为CN2373879的中国专利公开了一种电解电容器自动组立机构,包括一前组立杆、一后组立杆、一机械手臂、一组立夹、一封口夹具、一封口模具、一束腰模具及一输送装置,藉由上述结构,前组立杆的压针下压将夹具内的素子推压入铝壳内形成电容器粗坯,后组立杆的压针下压将电容器粗坯推出夹具而容置在封口夹具内。
上述专利可以不需旋动前、后组立杆，就可更快速地将电容器组立；问题在于，上述机构专门用来加工引线式产品，不能用于加工牛角型的产品，生产牛角型的产品就只能采用气动装置来实现主动压料。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术中机械式的组立机构不能用于牛角型产品的生产，牛角型的电解电容制造设备并没有组立机构，从而在生产小型且重量轻的牛角型产品时会导致有部分产品无法准确放入模具中，导致部分产品报废的技术问题，提供一种防止未准确放入模具的工装夹具，本申请增设了一个气动式的压料机构，经过气动元件的快速反应特性从而可以将产品及时准确的压入模具中，能够快速地实现自动产品压入模具中，从而能够大幅度提高生产效率和品质一致性。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种防止未准确放入模具的工装夹具，包括气动压料机构，压料机构包括机台，机台上设有安装座、气缸、模针座和上下调节装置，安装座包括第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，第二安装座与机台相连，第一安装座位于第二安装座远离机台的一侧，第三安装座位于第一安装座远离机台的一侧，第四安装座安装在第三安装座上， 气动压料机构上设有光电控制元件。
现在主流的电解电容自动组立机构针对的加工产品是引线型的，并不适合加工牛角型的产品，是一种机械式的机构。这种机械式的组立机构不能用于生产牛角型的产品，牛角型的电解电容制造设备并没有组立机构，从而在生产小型且重量轻的牛角型产品时会导致有部分产品无法准确放入模具中，导致部分产品报废。本方案创造性地增加了一个气动式的压料机构，这个压料机构由接近光电全自动控制，通过光电控制气动元件，再由气动元件控制压料针，经过气动元件的快速反应特性从而可以将产品及时准确的压入模具中，能够快速地实现自动产品压入模具中，从而能够大幅度提高生产效率和品质一致性。
作为优选，第一安装座的端面呈T字型，第一安装座包括第一本体和第一分段，第一本体的一端与第二安装座相连，第一分段位于第一本体的另一端，第一本体上设有第一型槽，第一分段上设有第一通孔。
作为优选，第二安装座的端面呈L型，第二安装座包括第二本体和第二分段，第二本体上设有第二通孔，第二通孔的数目为两个且沿第二本体的长度方向间隔布置，第二分段上设有第二型槽。
作为优选，第三安装座的端面呈L型，第三安装座包括第三本体和第三分段，第三本体上设有第三通孔，第三分段上设有第四通孔，第四通孔的数目为三个且沿第三分段的长度方向间隔布置。
作为优选，第四安装座包括第四本体和第四分段，第四分段包括第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段共线布置，第二直线段的宽度小于第一直线段的宽度，第二直线段的一侧设有耳板，耳板与第二直线段垂直。
作为优选，第二型槽呈长圆形，第二型槽靠近第二分段远离第二本体的一端。
作为优选，第一型槽沿第一分段的厚度方向贯通。
作为优选，第二型槽沿第二分段的厚度方向贯通。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本方案创造性地增加了一个气动式的压料机构，这个压料机构由接近光电全自动控制，通过光电控制气动元件，再由气动元件控制压料针，经过气动元件的快速反应特性从而可以将产品及时准确的压入模具中，能够快速地实现自动产品压入模具中，从而能够大幅度提高生产效率和品质一致性。
附图说明
图1是本实用新型中第一安装座的三视图。
图2是本实用新型中第二安装座的三视图。
图3是本实用新型中第三安装座的结构示意图。
图4是本实用新型中第四安装座的结构示意图。
图中：
第一安装座1，第一本体101，第一分段102，第一型槽103，第一通孔104，第二安装座2，第二本体201，第二分段202，第二通孔203，第二型槽204，第三安装座3，第三本体301，第三分段302，第三通孔303，第四通孔304，第四安装座4，第四本体401，第四分段402，耳板403。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1至图4所示，一种防止未准确放入模具的工装夹具，包括气动压料机构，压料机构包括机台，机台上设有安装座、气缸、模针座和上下调节装置，安装座包括第一安装座1、第二安装座2、第三安装座3和第四安装座4，第二安装座与机台相连，第一安装座位于第二安装座远离机台的一侧，第三安装座位于第一安装座远离机台的一侧，第四安装座安装在第三安装座上， 气动压料机构上设有光电控制元件；第一安装座的端面呈T字型，第一安装座包括第一本体101和第一分段102，第一本体的一端与第二安装座相连，第一分段位于第一本体的另一端，第一本体上设有第一型槽103，第一分段上设有第一通孔104；第二安装座的端面呈L型，第二安装座包括第二本体201和第二分段202，第二本体上设有第二通孔203，第二通孔的数目为两个且沿第二本体的长度方向间隔布置，第二分段上设有第二型槽204；第三安装座的端面呈L型，第三安装座包括第三本体301和第三分段302，第三本体上设有第三通孔303，第三分段上设有第四通孔304，第四通孔的数目为三个且沿第三分段的长度方向间隔布置；第四安装座包括第四本体401和第四分段402，第四分段包括第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段共线布置，第二直线段的宽度小于第一直线段的宽度，第二直线段的一侧设有耳板403，耳板与第二直线段垂直；第二型槽呈长圆形，第二型槽靠近第二分段远离第二本体的一端；第一型槽沿第一分段的厚度方向贯通；第二型槽沿第二分段的厚度方向贯通。
现在主流的电解电容自动组立机构针对的加工产品是引线型的，并不适合加工牛角型的产品，是一种机械式的机构。这种机械式的组立机构不能用于生产牛角型的产品，牛角型的电解电容制造设备并没有组立机构，从而在生产小型且重量轻的牛角型产品时会导致有部分产品无法准确放入模具中，导致部分产品报废。本方案创造性地增加了一个气动式的压料机构，这个压料机构由接近光电全自动控制，通过光电控制气动元件，再由气动元件控制压料针，经过气动元件的快速反应特性从而可以将产品及时准确的压入模具中，能够快速地实现自动产品压入模具中，从而能够大幅度提高生产效率和品质一致性。本申请增设一套全自动气动压料机构，包括安装座、气缸、模针座、模针和上下调节装置。第四安装座固定在第三安装座上面，第三安装座固定在第一安装座上面，第一安装座固定在第二安装座上面，第二安装座固定在机台上。本申请中这个压料机构由接近光电全自动控制，通过光电控制气动元件，再由气动元件控制压料针，经过气动元件的快速反应特性从而可以将产品及时准确的压入模具中。
Claims (8)
1.一种防止未准确放入模具的工装夹具，包括气动压料机构，压料机构包括机台，机台上设有安装座、气缸、模针座和上下调节装置，其特征在于，安装座包括第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，第二安装座与机台相连，第一安装座位于第二安装座远离机台的一侧，第三安装座位于第一安装座远离机台的一侧，第四安装座安装在第三安装座上， 气动压料机构上设有光电控制元件。
2.根据权利要求1所述一种防止未准确放入模具的工装夹具，其特征在于，第一安装座的端面呈T字型，第一安装座包括第一本体和第一分段，第一本体的一端与第二安装座相连，第一分段位于第一本体的另一端，第一本体上设有第一型槽，第一分段上设有第一通孔。
3.根据权利要求1所述一种防止未准确放入模具的工装夹具，其特征在于，第二安装座的端面呈L型，第二安装座包括第二本体和第二分段，第二本体上设有第二通孔，第二通孔的数目为两个且沿第二本体的长度方向间隔布置，第二分段上设有第二型槽。
4.根据权利要求1或2或3所述一种防止未准确放入模具的工装夹具，其特征在于，第三安装座的端面呈L型，第三安装座包括第三本体和第三分段，第三本体上设有第三通孔，第三分段上设有第四通孔，第四通孔的数目为三个且沿第三分段的长度方向间隔布置。
5.根据权利要求1或2或3所述一种防止未准确放入模具的工装夹具，其特征在于，第四安装座包括第四本体和第四分段，第四分段包括第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段共线布置，第二直线段的宽度小于第一直线段的宽度，第二直线段的一侧设有耳板，耳板与第二直线段垂直。
6.根据权利要求3所述一种防止未准确放入模具的工装夹具，其特征在于，第二型槽呈长圆形，第二型槽靠近第二分段远离第二本体的一端。
7.根据权利要求2所述一种防止未准确放入模具的工装夹具，其特征在于，第一型槽沿第一分段的厚度方向贯通。
8.根据权利要求3所述一种防止未准确放入模具的工装夹具，其特征在于，第二型槽沿第二分段的厚度方向贯通。
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2020
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