CN214445594U - 一种五轴水刀切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水切割设备技术领域，具体涉及一种五轴水刀切割系统，包括增压泵、供砂装置、电控柜、旋转台、Y轴直线导轨、X轴横梁装置、Z轴定梁装置和水刀切割机构，所述Y轴直线导轨为对称设置，且底部均安装有支架，所述X轴横梁装置两侧分别架设在Y轴直线导轨上，所述Z轴定梁装置安装在X轴横梁装置一侧，且Z轴定梁装置底部安装有水刀切割机构，所述水刀切割机构前方一侧安装有旋转台，所述旋转台上安装有环形工件，所述增压泵、供砂装置、电控柜安装在支架一侧，本实用新型通过电控柜对增压泵和供砂装置进行电性控制，并配合水刀切割机构实现增压、供砂、喷射和切割自动化，有效提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水切割设备技术领域，具体涉及一种五轴水刀切割系统。
背景技术
水切割是一种利用高压水射流对待加工件进行切割的加工技术，俗称水刀。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因其成本低，易操作，合格率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，并从三轴逐渐增加到五轴。水刀切割原理是利用高压水将磨料高速喷射，利用高速喷射的磨料流对工件进行切割加工。现有的水刀切割装置切割精度较低，且自动化程度较低，针对环形工件的加工缺少较好的固定装置，不能完全实现自动供砂、增压和切割。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化程度和切割精度较高的五轴水刀切割系统。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种五轴水刀切割系统，包括增压泵、供砂装置、电控柜、旋转台、Y轴直线导轨、X轴横梁装置、Z轴定梁装置和水刀切割机构，所述Y轴直线导轨为对称设置，且底部均安装有支架，所述X轴横梁装置两侧分别架设在Y轴直线导轨上，所述Z轴定梁装置安装在X轴横梁装置一侧，且Z轴定梁装置底部安装有水刀切割机构，所述水刀切割机构前方一侧安装有旋转台，所述旋转台上安装有环形工件，所述增压泵、供砂装置、电控柜安装在支架一侧。
优选的，所述水刀切割机构底部安装有水刀头，水刀头上方安装有谐波减速器和伺服电机，且水刀头上方连接有送料管。
优选的，所述X轴横梁装置底部两端均安装有移动座，所述移动座在Y轴直线导轨上移动。
优选的，所述Z轴定梁装置一侧安装有移动板，所述移动板上安装有驱动电机。
优选的，所述增压泵外接有水箱，且增压泵和供砂装置均与水刀切割机构管路连接。
优选的，所述两侧支架之间旋转台一侧安装有挡水板。
优选的，所述X轴横梁装置上一端安装有油泵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电控柜对增压泵和供砂装置进行电性控制，并配合水刀切割机构实现增压、供砂、喷射和切割自动化，有效提高切割效率，同时，Y轴直线导轨、X轴横梁装置、Z轴定梁装置配合谐波减速器和伺服电机实现五轴切割，增加切割精度。
附图说明
图1是本实用新型一种五轴水刀切割系统的整体结构图；
图2是本实用新型一种五轴水刀切割系统的整体主视图；
图3是本实用新型一种五轴水刀切割系统的A处放大图；
图4是本实用新型一种五轴水刀切割系统的B处放大图。
图中标记如下：
1-增压泵；2-供砂装置；3-电控柜；4-Y轴直线导轨；5-Z轴定梁装置；51-驱动电机；52-移动板；6-X轴横梁装置；61-移动座；7-油泵；8-挡水板；9-支架；10-旋转台；11-环形工件；12-水刀切割机构；121-水刀头；122-伺服电机；123-谐波减速器；124-送料管。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
实施例1：
结合附图1-4所示，一种五轴水刀切割系统，包括增压泵1、供砂装置2、电控柜3、旋转台10、Y轴直线导轨4、X轴横梁装置6、Z轴定梁装置5和水刀切割机构12，所述Y轴直线导轨4为对称设置，且底部均安装有支架9，支架9为可升降式，能够根据工件所需的加工高度进行相应调整，所述X轴横梁装置6两侧分别架设在Y轴直线导轨4上，所述Z轴定梁装置5安装在X轴横梁装置6一侧，且Z轴定梁装置5底部安装有水刀切割机构12，所述水刀切割机构12前方一侧安装有旋转台10，所述旋转台10上安装有环形工件11，旋转台10内安装有磁栅传感器和电机，可以一定角度实现对环形工件11的间隔旋转，所述增压泵1、供砂装置2、电控柜3安装在支架9一侧，增压泵1可输出高压喷射水流，供砂装置2可实现自动供砂，并根据喷射水量自动判断供砂量。
所述水刀切割机构12底部安装有水刀头121，水刀头121上方安装有谐波减速器123和伺服电机122，且水刀头121上方连接有送料管124，水刀头121底部为圆弧过渡，方便更好地对工件进行切割，谐波减速器123配合伺服电机122对水刀头121实现绕Z轴旋转和前后摆动。
所述X轴横梁装置6底部两端均安装有移动座61，所述移动座61在Y轴直线导轨4上移动，通过移动座61能够实现X轴横梁装置6在Y轴直线导轨4上实现前后移动，即在Y轴方向实现位移改变；所述Z轴定梁装置5一侧安装有移动板52，所述移动板52上安装有驱动电机51，通过移动板52实现Z轴定梁装置5在X轴横梁装置6上左右移动，即在X轴方向实现位移改变，驱动电机51则实现Z轴定梁装置5上下移动，即在Z轴方向实现位移改变；所述增压泵1外接有水箱，且增压泵1和供砂装置2均与水刀切割机构12管路连接，并由电控柜3实现自动控制；所述两侧支架9之间旋转台10一侧安装有挡水板8，挡水板8可在高压水喷射时防止飞溅，起到挡水泄压作用；所述X轴横梁装置6上一端安装有油泵7，起到润滑作用。
本实用新型的具体工作原理如下：
通过将环形工件11固定安装在旋转台10上，通过旋转台10实现环形工件11以一定角度进行间隔旋转，方便水刀头121对环形工件11进行切割。通过Y轴直线导轨4、X轴横梁装置6、Z轴定梁装置5、实现水刀头121在X轴、Y轴、Z轴方向的移动。同时谐波减速器123配合伺服电机121实现绕Z轴旋转和前后摆动，提高水刀头121对环形工件11的切割精度，增强切割效果。且增压泵1和供砂装置2在电控柜3的电性控制，实现增压、供砂、喷射和切割自动化。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种五轴水刀切割系统，包括增压泵(1)、供砂装置(2)、电控柜(3)、旋转台(10)、Y轴直线导轨(4)、X轴横梁装置(6)、Z轴定梁装置(5)和水刀切割机构(12)，其特征在于：所述Y轴直线导轨(4)为对称设置，且底部均安装有支架(9)，所述X轴横梁装置(6)两侧分别架设在Y轴直线导轨(4)上，所述Z轴定梁装置(5)安装在X轴横梁装置(6)一侧，且Z轴定梁装置(5)底部安装有水刀切割机构(12)，所述水刀切割机构(12)前方一侧安装有旋转台(10)，所述旋转台(10)上安装有环形工件(11)，所述增压泵(1)、供砂装置(2)、电控柜(3)安装在支架(9)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种五轴水刀切割系统，其特征在于：所述水刀切割机构(12)底部安装有水刀头(121)，水刀头(121)上方安装有谐波减速器(123)和伺服电机(122)，且水刀头(121)上方连接有送料管(124)。
3.根据权利要求1所述的一种五轴水刀切割系统，其特征在于：所述X轴横梁装置(6)底部两端均安装有移动座(61)，所述移动座(61)在Y轴直线导轨(4)上移动。
4.根据权利要求1所述的一种五轴水刀切割系统，其特征在于：所述Z轴定梁装置(5)一侧安装有移动板(52)，所述移动板(52)上安装有驱动电机(51)。
5.根据权利要求1所述的一种五轴水刀切割系统，其特征在于：所述增压泵(1)外接有水箱，且增压泵(1)和供砂装置(2)均与水刀切割机构(12)管路连接。
6.根据权利要求1所述的一种五轴水刀切割系统，其特征在于：两侧所述支架(9)之间旋转台(10)一侧安装有挡水板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种五轴水刀切割系统，其特征在于：所述X轴横梁装置(6)上一端安装有油泵(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023320599.7U CN214445594U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种五轴水刀切割系统 |
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| CN202023320599.7U CN214445594U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种五轴水刀切割系统 |
Publications (1)
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| CN214445594U true CN214445594U (zh) | 2021-10-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202023320599.7U Active CN214445594U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种五轴水刀切割系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214445594U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229685A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-25 | 安徽省安盾门窗幕墙有限公司 | 一种铝单板数控智能切割装置及其切割方法 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023320599.7U patent/CN214445594U/zh active Active
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