CN214445281U - 一种铸钢生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢生产用打磨装置，具体涉及铸件打磨领域，包括支撑脚、固定架、电机、电机保护罩、打磨板和固定卡板，所述打磨板的上端设有固定卡滑槽，所述固定卡滑槽的两侧设有凹形卡槽，所述固定卡滑槽的中部设有齿轮凹槽，所述齿轮凹槽内部设有齿轮和第一轴承，所述打磨板的侧端设有旋转把手。本实用新型通过设置的固定架和环形固定套、凹形卡槽和凸形卡件、连接杆和滑杆的相互配合下能保证将铸钢每一面都能全部打磨到位，在实际使用中可以根据不同铸钢大小对打磨位置和深度进行调整，同时也在对不同位置打磨进行时能保持电机的稳定性和打磨的平整性，操作更加方便简单增加打磨的效率。

Description

一种铸钢生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨领域，更具体地说，本实用涉及一种铸钢生产用打磨装置。

背景技术

随着社会工业和制造业的不断发展，铸钢在很多行业里面都是不可缺少的一部分关键要素，不同的行业对铸钢的精细程度也有不同的需求标准，对铸钢的加工工艺的要求也有高低之分，针对不同的行业需要将铸钢打磨到相对于的程度，现有市场上也根据不同的额需求针对性研发打磨装置，而现有的打磨装置很多时候在使用中缺少对打磨电机的固定方法，可能会出现打磨装置动力输出部位稳定性相对较差的情况，同时在铸钢生产打磨时也会有打磨不同部位需要临时调整电机的情况出现。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸钢生产用打磨装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对打磨装置全面打磨调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢生产用打磨装置，包括支撑脚、固定架、电机、电机保护罩、打磨板和固定卡板，所述打磨板的上端设有固定卡滑槽，所述固定卡滑槽的两侧设有凹形卡槽，所述固定卡滑槽的中部设有齿轮凹槽，所述齿轮凹槽内部设有齿轮和第一轴承，所述打磨板的侧端设有旋转把手，所述旋转把手的侧面设有旋转固定杆，所述旋转固定杆贯穿打磨板和齿轮且在齿轮凹槽内部与第一轴承转动连接，所述旋转固定杆与打磨板的连接处设有第二轴承，所述固定卡板的两侧设有凸形固定卡，所述固定卡板底端的中部设有凹形齿槽，所述凹形齿槽顶部设有齿轮牙齿，所述电机的输出轴端部设有转动杆，所述转动杆的下端设有磨盘，所述转动杆的侧面设有连接杆，所述连接杆在远离电机的一端设有滑杆，所述滑杆贯穿连接杆，所述滑杆的一端设有环形固定套，所述环形固定套与固定架相适配，所述环形固定套的侧面设有螺纹固定杆，所述固定架的侧面设有条形卡槽。

在一个优选地实施方式中，所述固定架的数量、条形卡槽的数量、环形固定套的数量和螺纹固定杆的数量均有两组，每组有两个，且每两个固定架、条形卡槽、环形固定套和螺纹固定杆一一对应分布在打磨板的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的数量有两个，且对应分布在转动杆的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮与齿轮牙齿在凹形齿轮槽内部相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆的数量有两个，两个滑杆关于打磨板俯视方向的竖向中心轴线呈轴对称设置，且与连接杆相适配。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹固定杆贯穿环形固定套且与环形固定套通过螺纹相适配，所述螺纹固定杆的一端设有把手，所述螺纹固定杆与条形卡槽相适配。

在一个优选地实施方式中，所述凹形卡槽与凸形固定卡通过卡接相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

在实际使用中，通过环形固定套、滑杆和固定杆的相互配合作用下将打磨动力输出部分固定在打磨装置上，通过在电机两侧设有的连接杆，将电机与滑杆连接在一起，且滑杆与连接杆的相适配能让电机顺着滑杆移动，同时在环形固定套上设有的螺纹固定杆与固定架上设有的条形凹槽相适配，能更好的将电机稳定在固定架上，通过在打磨板上端设置的固定卡滑槽和凹形卡槽与固定卡板和其两侧的凸形固定卡通过卡接相适配，同时在齿轮凹槽内部设置的齿轮与固定卡板下端设置的齿轮牙齿相适配，能让需要加工的铸钢稳定的固定在固定卡板上，同时能让固定卡板在固定卡滑槽内部平稳的移动，从而达到对铸钢某一面进行全方位的打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构图。

图2为本实用新型整体侧剖视结构图。

图3为本实用新型固定卡板与打磨板连接结构图。

图4为本实用新型滑杆、环形固定套和固定架连接结构图。

附图标记为：1支撑脚、2旋转把手、3第二轴承、4旋转固定杆、5打磨板、6固定卡板、7电机保护罩、8电机、9滑杆、10磨盘、11齿轮、12第一轴承、13固定架、14条形卡槽、15环形固定套、16转动杆、17把手、18齿轮牙齿、19连接杆、20固定卡滑槽、21凹形卡槽、22齿轮凹槽，23凸形固定卡、24螺纹固定杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铸钢生产用打磨装置，包括支撑脚1、固定架13、电机8、电机保护罩7、打磨板5和固定卡板6，所述打磨板5的上端设有固定卡滑槽20，所述固定卡滑槽20的两侧设有凹形卡槽21，所述固定卡滑槽20的中部设有齿轮凹槽22，所述齿轮凹槽22内部设有齿轮11和第一轴承12，所述打磨板5的侧端设有旋转把手2，所述旋转把手2的侧面设有旋转固定杆4，所述旋转固定杆4贯穿打磨板5和齿轮11且在齿轮凹槽22内部与第一轴承12转动连接，所述旋转固定杆4与打磨板5的连接处设有第二轴承3，所述固定卡板6的两侧设有凸形固定卡23，所述固定卡板6底端的中部设有凹形齿槽，所述凹形齿槽顶部设有齿轮牙齿18，所述电机8的输出轴端部设有转动杆16，所述转动杆16的下端设有磨盘10，所述转动杆16的侧面设有连接杆19，所述连接杆19在远离电机8的一端设有滑杆9，所述滑杆9贯穿连接杆19，所述滑杆9的一端设有环形固定套15，所述环形固定套15与固定架13相适配，所述环形固定套15的侧面设有螺纹固定杆24，所述固定架13的侧面设有条形卡槽14。

所优选的，所述固定架13的数量、条形卡槽14的数量、环形固定套15的数量和螺纹固定杆24的数量均有两组，每组有两个，且每两个固定架13、条形卡槽14、环形固定套15和螺纹固定杆24一一对应分布在打磨板5的两侧。

所优选的，所述连接杆19的数量有两个，且对应分布在转动杆16的两侧。

所优选的，所述齿轮11与齿轮牙齿18在凹形齿轮槽内部相啮合。

所优选的，所述滑杆9的数量有两个，两个滑杆9关于打磨板5俯视方向的竖向中心轴线呈轴对称设置，且与连接杆19相适配。

所优选的，所述螺纹固定杆24贯穿环形固定套15且与环形固定套15通过螺纹相适配，所述螺纹固定杆24的一端设有把手17，所述螺纹固定杆24与条形卡槽14相适配。

所优选的，所述凹形卡槽21与凸形固定卡23通过卡接相适配。

本实用新型工作原理：

将铸钢放在固定卡板6的上端，并将其卡紧，将电机8通过连接杆19和滑杆9、滑杆9和环形固定套15、环形固定套15和固定架13的连接状态下将其调整到一定的高度，在调整到合适的高度后旋转把手17，会带动螺纹固定杆24向环形固定套15内部移动，直至与固定架13上开设的条形卡槽14卡紧，即可启动电源进行打磨，在打磨过程中可以转动旋转把手2，旋转固定杆4在齿轮凹槽22内部固定连接的齿轮11会开始工作，同时在固定卡板6下端设有的齿轮牙齿18与齿轮11的相互啮合状态下进行移动，可以对不同的部位进行打磨。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸钢生产用打磨装置，包括支撑脚（1）、固定架（13）、电机（8）、电机保护罩（7）、打磨板（5）和固定卡板（6），其特征在于：所述打磨板（5）的上端设有固定卡滑槽（20），所述固定卡滑槽（20）的两侧设有凹形卡槽（21），所述固定卡滑槽（20）的中部设有齿轮凹槽（22），所述齿轮凹槽（22）内部设有齿轮（11）和第一轴承（12），所述打磨板（5）的侧端设有旋转把手（2），所述旋转把手（2）的侧面设有旋转固定杆（4），所述旋转固定杆（4）贯穿打磨板（5）和齿轮（11）且在齿轮凹槽（22）内部与第一轴承（12）转动连接，所述旋转固定杆（4）与打磨板（5）的连接处设有第二轴承（3），所述固定卡板（6）的两侧设有凸形固定卡（23），所述固定卡板（6）底端的中部设有凹形齿槽，所述凹形齿槽顶部设有齿轮牙齿（18），所述电机（8）的输出轴端部设有转动杆（16），所述转动杆（16）的下端设有磨盘（10），所述转动杆（16）的侧面设有连接杆（19），所述连接杆（19）在远离电机（8）的一端设有滑杆（9），所述滑杆（9）贯穿连接杆（19），所述滑杆（9）的一端设有环形固定套（15），所述环形固定套（15）与固定架（13）相适配，所述环形固定套（15）的侧面设有螺纹固定杆（24），所述固定架（13）的侧面设有条形卡槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢生产用打磨装置，其特征在于：所述固定架（13）的数量、条形卡槽（14）的数量、环形固定套（15）的数量和螺纹固定杆（24）的数量均有两组，每组有两个，且每两个固定架（13）、条形卡槽（14）、环形固定套（15）和螺纹固定杆（24）一一对应分布在打磨板（5）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢生产用打磨装置，其特征在于：所述连接杆（19）的数量有两个，且对应分布在转动杆（16）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢生产用打磨装置，其特征在于：所述齿轮（11）与齿轮牙齿（18）在凹形齿轮槽内部相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢生产用打磨装置，其特征在于：所述滑杆（9）的数量有两个，两个滑杆（9）关于打磨板（5）俯视方向的竖向中心轴线呈轴对称设置，且与连接杆（19）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢生产用打磨装置，其特征在于：所述螺纹固定杆（24）贯穿环形固定套（15）且与环形固定套（15）通过螺纹相适配，所述螺纹固定杆（24）的一端设有把手（17），所述螺纹固定杆（24）与条形卡槽（14）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种铸钢生产用打磨装置，其特征在于：所述凹形卡槽（21）与凸形固定卡（23）通过卡接相适配。

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